精實改善108招（上）

本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。
本書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。
本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。

★本書是寫給公司所有層級的員工看的，因為豐田式的精實改善必須由全體員工擔綱，旨在建立全體員工持續改善的觀念、方法和技巧。
★全書以「何謂…？」、「為何…？」、「如何…？」以及「實例」的四層次架構來撰寫。
★依循「What-Why-How」循序漸進的引導，及豐富案例的詳細說明，特別適合初學者理解和記憶。

石清城
作者出身國瑞汽車公司（臺灣豐田），擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業，傳統玩具製造業，為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS，成效斐然。

作者推動專精於廠管理各方面改善專案，如人（減員增效專案），設備（生產方式改造專案），料（供應鏈項目），法（標準工時專案），環（5S、目視化管理專案）等方面外，更擅長在企業中推動TPS活動，促進改善的文化的建立，降低成本，尤善培養TPS改善人才，改造製造工廠生產及管理模式。

【出版社推薦序】
謝明達╱財團法人中衛發展中心董事長

精實管理是能讓企業永續經營獲利的最強招式
2020年對許多產業是屬於不景氣的一年，但也有產業在疫情期間突破以往，獲得前所未有的景象。自行車產業就是其中之一。在疫情期間，許多民眾渴望運動，造成全球自行車買氣大爆發。
話說自行車產業的經營體質能經過時間的考驗，在於2002年時曾經面臨當時無法解決的困境，出口金額降到谷底，挑戰主要來自中國低價市場的崛起。為了走一條與中國以量制價不同的道路，於2003年中衛發展中心與自行車產業共同成立自行車業的「A Team」。A Team的成立，主要是運用精實管理(豐田生產方式)改善整個產業供應鏈的合作模式(共存共榮)，並設立即時化倉庫，提升產能，具備少量多樣的彈性。中衛發展中心都一直在協助企業建立永續經營的體質。而精實管理更是不變的管理機制。
本書將豐田汽車精髓的豐田現場改善技術108招揭露出來，並結合工廠管理改善實際案例，並系統化一步一步帶領工廠經營者及現場管理者指導使用。
現今，國際政經局勢、氣候及任何病毒出現，如此迅速的環境下，如何建構一個具高韌性(Resilience)的供應鏈已成為跨國企業的首要考量。過往企業必須具備彈性生產，未來企業更要打造韌性的能力；而精實管理是企業要增強韌性的體質的元素。

【推薦序1】

用「What-Why-How」拆解精實改善工具寶典
林文政/中央大學人力資源管理研究所專任副教授
台灣大學工商管理學系暨商學研究所兼任副教授

精實生產與傳統生產的方式不同，傳統生產比較適用少樣多量的生產，而精實生產則比較適用在多樣少量的生產，除了這個本質上的差別之外，在生產方式變革/改善的哲學和策略上也有重大的差別，傳統的生產方式在生產程序的變革/改善上，主要依賴少數精英，由他們主導、構思和執行，而精實生產則仰賴全體員工，由全員進行變革和持續改善。這個差別有多重要呢?
管理或領導的書籍和論文，訴求的閱讀對象主要是領導人或經理人，因為管理或領導是屬於主管的職責；但《精實改善108招》這本書卻不同，這本書是寫給公司所有不同層級的員工看的，因為豐田式的精實改善必須由全體員工擔綱，主管的角色固然重要，一般員工更為重要，因為如果員工沒有持續改善的觀念、方法和技巧，精實改善是不可能成功的。所以公司無論是透過改善提案、員工建議方案、品管圈、要因分析、腦力激盪等方式，所有參與的員工都需要了解和熟悉持續改善的工具和方法，所以說《精實改善108招》不但主管需要閱讀，所有擔負持續改善任務的員工都需要，因為精實改善主要不是依賴菁英而是全體員工，所以對員工與主管來說，學習《精實改善108招》同樣重要，從這樣的本質來說，這本書可以作為管理概念和技巧普及化的學籍。
《精實改善108招》全書以「何謂…？」、「為何…？」、「如何…？」以及「實例」的四層次架構來撰寫，我個人非常欣賞，這個依循「What-Why-How」的邏輯結構的寫作方式，代表作者熟稔地掌握了知識，帶著讀者循序漸進的一一拆解精實改善的多元工具和方法，這樣的知識引導方式，特別是對初學者而言，將更容易理解和記憶，此外，透過本書豐富案例的詳細說明，也比較能夠舉一反三、現學現用。
精實改善的重點，不只是在被改善的「事」，同樣重要的是那些執行持續改善的「人」，換句話說，善於持續改善的員工究竟需要具備甚麼知識、技術、能力和特質呢?本書所教導的精實改善的108招，正是落實持續改善工作，員工所需具備的知識、技術和能力。對主管而言，可以用這些內容作為基準，設法培養和教導所屬員工這些技能；對員工自身而言，《精實改善108招》是自我學習和自我成長必備的教戰守則；而對人力資源管理部門而言，這本書則可成為公司導入精實管理以及發展相關訓練課程的重要參考教材。

【推薦序2】

李汪明/中山廣盛運動器材有限公司 總經理

精實生產，我們一直在路上
通過持續改進，實現基業長青是多數企業追求的目標。豐田公司以其持續多年強勁的增長以及卓越的業績表現，成為諸多企業學習的對象。然而如何學習豐田，卻成為企業實踐精實效果的分水嶺。
很多企業選擇讀書或者聽課，坊間關於豐田生產方式的書籍汗牛充棟，各類講座令人眼花繚亂，然而多數是理念的陳述與理論框架的建構，一般是介紹 “什麼是精實?，“為何要做精實?，對於“如何做?才算好，在不同場景下如何實施改善，缺乏詳細的陳述，所以很多人學習結束後，雖然感覺收穫滿滿，然而遇到問題，往往不知如何下手。所以很多企業在實施精實中，往往“有形無神?，模仿了很多工具方法，但是沒有達到效果，走了很多彎路，這些不能不說是一大遺憾。
在學習精實的道路上，中山廣盛有幸得到石清城老師指導，從而獲得了實踐精實的有效模式。2006年，經過十多年的發展，廣盛已經擁有一萬五千人的員工隊伍，在高爾夫製造領域穩居首位多年，但是要更上一層樓，心有餘而力不足，迫切需要外界力量的指導。由於石清城老師在臺灣國瑞長期輔導供應商進行TPS的推進，成效斐然，因此盛情邀約，邀請他擔任了公司的精實生產推行顧問。石清城老師輔導充分體現了豐田的“三現主義?精神，除了理論授課之外，每次都會帶著學員到一線實戰。針對觀察到的現象，會通過提問讓大家思考，這裡有什麼問題？屬於那一類別？有什麼後果？在大家搞清楚問題做了改善後，又請大家進一步的探索：改善帶來了什麼好處？改善前後有何不同？有沒有更好的方法？一步一步引導大家理解了很多書本上看不到的“隱性知識“，真正理解與掌握了對應的工具和方法，在一年多的輔導後，原來盤旋在半空中多年的輸送帶被拆除，產品在制大幅度遞減，車間的物品井然有序，生產進度以及品質控制標準清晰可見，生產效率大幅度提升，企業的成本明顯下降。此後2008年金融海嘯，全球企業哀鴻遍野，而廣盛幸而在此之前推行精實生產造就良好的體質，不僅抗住了金融海嘯的衝擊，而且在海嘯後市場份額進一步擴大， 獲得了可觀的效益。
在同石清城老師學習的過程中，我們深深的體會到“隱性知識? 的可貴，所以我們期待能夠有一本書，可以充分將這些隱性知識外化為顯性知識，再通過學習內化為組織深層次的能力。為此有和石清城老師請教，瞭解到他很早就開始進行豐田生產系統精髓的提煉工作， 有初步完成了理論結構的搭建，因需要通過實戰檢驗以及案例的完善，所以還需要假以時日，因此甚是遺憾。
令人高興的是，前些日子，石清城老師告訴我們，經過這些年各個行業的輔導，將原有搭建的知識結構進行了優化，內容進行了豐富， 完成了108 個工具與方法的整理，取名為 《精實改善108 招》。得到這個消息，我們非常高興。然而對照這部書的內容，我們發現目前能夠熟練掌握並有效運用的，尚不及三分之一。所以精實生產的實踐之路， 我們只是初入門徑，要想成為“精實企業?，後面還需要持續努力。
2020 年全球經濟因新冠疫情而面臨嚴峻挑戰，生存與發展也成為每個企業必須要解決的重大課題。幸而2017 年開始，公司在中山以及越南的生產基地均得到石老師的指導，幾年下來，無論是效率還是成本，都得到長足的進步，所以相信可以順利渡過難關。我們希望對於這本《精實改善108 招》持續的研習，讓精實生產轉化為我們自己的專業，持續領先同業。也期望這本書，能夠讓諸多學習精實生產的企業， 避免在黑暗中探索而走過多的彎路，成為豐田生產方式學習的同路人。

【自序】
石清城

　蘋果公司的創始人史帝夫‧賈伯斯（Steve Jobs）曾說他活著就是為了改變這個世界，他做到了，他改變了人類認識世界的方式。而小小的我也願在我的專業領域上，對海峽兩岸企業運用TPS提升企業製造與管理能力，略盡一分心力。
在筆者過往輔導廠商的過程中，曾遇過不少選擇“不變應萬變” 的愚妄管理者，而有些確實有意推動改善的管理者，卻因為對TPS所知有限，而無法全面系統的推動改善，當然也無法有效地降低成本。有些管理者盲目追隨流行，下屬只好硬著頭皮為了改善而改善，結果往往顧此失彼，想要降低成本無異緣木求魚。
前作《豐田式製造管理實踐之道》，主要針對在其他行業推展TPS的方法，提供我多年的工作經驗。接著《豐田式精益現場改善之術》是再三研究豐田公司的現場改善技術108招後，以之為藍本進行加工整理，補其不足而成的，注重講述具體的管理技術。而本書《精實改善108招》把改善技術每招如何做的具體展開作法，結合眾多案例及實務輔導經驗更加深刻的描述說明。
本書的每一個概念循著“何謂……？”、“為何……？”、“如何……？”、“案例”的脈絡一一詳述，透過文字與圖表並呈的方式，全面系統地講述TPS管理技術，指出豐田式管理的終極方向――唯有建立強大有效的現場，製造業者才能永續經營、穩定獲利。
實踐精實生產的這條道路，也許崎嶇險阻，但我們對精實理念及管理技術的信念，卻始終堅定不移，無論經營環境多麼艱困惡劣，吾輩仍將繼續前進。

出版社推薦序
推薦序1
推薦序2
自序
第一章 生產流程的改善
第1節 流程整理
第2節 設置店面
第3節 座席指定
第4節 現狀調查表
第5節 價值流圖
第6節 原單位統一化
第7節 工序間生產稼動時間差的生產方式
第8節 流程化改善
第9節 輸送帶作業
第10節 非輸送帶作業的節拍控制方法
第11節 生產指示與流程佈置的改善
第12節 平衡工時及改善設備能力
第13節 群組化生產
第二章 快速切換
第1節 快速切換
第2節 將內部作業轉化為外部作業
第3節 縮短內部作業時間
第4節 縮短調整作業時間
第5節 縮短外部作業時間
第6節 切換作業標準化
第7節 自動切換
第8節 無切換化
第三章 少人化改善
第1節 連結生產改善
第2節 多種類混合生產的改善
第3節 建立支援者制度
第4節 提升支援者的作業效率
第5節 培養多能工
第6節 實施站立作業
第7節 將省力化生產轉變為省人化生產
第8節 少人化生產
第四章 標準作業
第1節 標準作業概述
第2節 標準作業的三要素
第3節 作業的四種分類
第4節 浪費的三種形態
第5節 工序別能力表
第6節 標準作業組合表（票）
第7節 標準作業表(票)
第8節 要素作業表(票)
第9節 標準作業的遵守與改善
結束語
參考文獻