製造業質量檢驗員手冊(第3版)（簡體書）

為了給廣大質量檢驗員提供一部形式新穎、內容更加豐富、技術含量更高、使用更加方便、質量更高的工具書，對本手冊第2版進行了全面修訂更新，對其內容進行了提升，並且從形式上進行了創新。內容提升將本手冊第2版中所用標準的現行版本的一些數據和檢驗方法收入第3版中。原來寫作時，為了不把書寫得太厚，標準中的一些數據和檢驗方法未收入，讀者在使用時還要另外查找標準，很不方便，現在用二維碼將這些數據和檢驗方法收入手冊中。由於科技的進步、生產的發展，以及對產質量量要求越來越高，所以本手冊第2版中許多已經修訂的標準是等同采用或修改采用國際標準的，使得我國的標準與國際標準接軌，相應的技術水平較高。 將這些修訂後的標準的有關內容收入本手冊第3版，因此第3版的內容比原來的更加豐富，技術含量比原來的高。此外，用一些新的技術和檢驗方法替換了過時的技術和檢驗方法，使得本手冊第3版的內容與時俱進。形式創新本手冊的1、2版是“紙質書”， 現在是“紙質書 + 移動互聯網”， 這是一種全新的出版形式。本手冊屬於“紙數復合類產品”，二維碼作為數字化配套資源的入口，運用移動終端實現閱讀、收聽、觀看、查詢、計算等功能，只要有網絡就可以使用，非常方便。 2015年5月8日，國務院發布的《中國制造2025》指出，與世界先進水平相比，我國制造業仍然大而不強。以提質增效為中心，實現制造業由大變強的歷史跨越。基本方針是：創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本。“質量為先”中的質量指微觀質量和宏觀質量。GB/T 19000—2016/ISO 9000：2015對這兩種質量的定義是：1）微觀質量是客體的一組固有特性滿足要求的程度。2）宏觀質量是一個關注質量的組織倡導一種通過滿足顧客和其他有關相關方的需求和期望來實現其價值的文化，這種文化將反映在其行為、態度、活動和過程中。由此可見，微觀質量是產質量量，宏觀質量是質量文化。質量是一種競爭力，產質量量是硬實力，質量文化是軟實力，這兩種實力同等重要：硬實力不行，一打就敗；軟實力不行，不打自敗。所以，硬實力和軟實力要兩手抓，而且兩手都要硬。本手冊講的是對產質量量的檢驗，而不是對質量文化的檢驗。檢驗質量文化應由企業的最高管理者進行。產質量量檢驗是生產中的眼睛，這雙眼睛由質量檢驗員擔當。質量檢驗員是執法者，他（她）代表國家、代表顧客、代表本企業在生產第一線依法對產質量量進行檢驗，質量檢驗員要“一夫當關，萬夫莫開”，把好產質量量關。當前，我國制造業面臨發達國家和其他發展中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰，必須放眼全球，加緊戰略部署，著眼建設制造強國，固本培元，化挑戰為機遇，搶占制造業新一輪的競爭制高點。企業靠什麼去搶占這個制高點？靠質量！搶占這個制高點是要“拼命”的。質量檢驗員是質量戰在線的戰士，責任重大，要衝鋒在前。本手冊為質量檢驗員在高質量發展衝鋒中提供各種武器（各種檢驗方法），只要用好這些武器，就能勝利，就能為國家、為顧客、為本企業立功。成功的企業各不相同，失敗的企業都是一個模式，都與質量問題有關，所謂成王敗寇：“成功是做對的結果，失敗是做錯的結果”，而一切質量問題都是錯的結果。GB/T 19001—2016中要求“采取措施防止人為錯誤”，因此建議各個企業，特別是通過質量管理體系認證的企業要開展防錯活動，把質量問題扼殺在搖籃裡，不讓它發生。可以說，GB/T 19001是一種防錯體系標準，在高質量發展中要特別注意防錯。讀者朋友們，在使用本手冊前，請看本手冊的第2版前言。本次修訂由梁國明、高洪軍、魏巍執筆，第2版編著者還有範守訓、師維漢、趙彪、畢月波、董禹陽、張振海、劉興國、劉明軍、巴連文、孫秀武、姚廣偉、陶吉慶、李廣田、孫洪武、李君來、田書凱、楊啟岱、周玉華。本書中二維碼鏈接的資源由機械工業出版社制作。由於水平所限，如有錯誤，敬請批評指正，以便再版時修改。梁國明2020年8月

目錄

數字化手冊配套資源說明
第3版前言
第2版前言
第1版前言

第一章 檢驗及其誤差
第一節 檢驗的方式方法
一、檢驗的概念
二、檢驗方式
三、檢驗方法
四、檢驗員的任務
五、對檢驗員的要求
第二節 計量器具的選擇
一、生產現場計量器具的選擇
二、精密測量計量器具的選擇
三、部分工作計量器具的不確定度和系統誤差
四、選擇計量器具應考慮的其他因素
五、新技術在檢驗中的應用
第三節 檢驗誤差和數據處理
一、兩類數據
二、檢驗誤差的類型
三、系統誤差及其發現、減少方法
四、隨機誤差及其發現、減少方法
五、數值的修約
六、檢驗數據出現異議的處理

第二章 尺寸、角度及錐度的檢驗
第一節 尺寸檢驗的原則
一、基本原則
二、其他原則
第二節 檢驗對環境的要求
一、溫度
二、濕度
三、清潔度
四、防振
五、其他
第三節 尺寸的檢驗
一、孔和軸的檢驗
二、樣板尺寸的檢驗
三、尺寸的間接檢驗
四、大尺寸的檢驗
五、小尺寸的檢驗
六、長孔直徑的檢驗
第四節 角度和錐度的檢驗
一、角度和錐度的概念
二、角度的檢驗
三、錐度的檢驗

第三章 表面粗糙度的檢驗
第一節 概述
一、零件表面結構
二、三類特性參數
三、四個常用參數
第二節 參數值
一、高度特性參數及其數值系列
二、附加的評定參數
三、表面結構符號、代號的含義、標注要求
第三節 檢驗方法與評定規則
一、檢驗程序
二、常用檢驗方法
三、檢驗的基本原則
四、比較測量法
五、印模法
六、接觸測量法及觸針式電動輪廓儀
七、測得值與公差極限值相比較的規則

第四章 幾何誤差的檢驗
第一節幾何誤差項目、檢測條件及基準
一、幾何誤差項目
二、檢測常用符號
三、檢測條件
四、檢測基準
五、檢測操作
六、幾何誤差及其評定
七、最小區域判別法
第二節 幾何誤差的檢驗方案與生產現場檢驗方法
一、直線度誤差的檢驗
二、平面度誤差的檢驗
三、圓度誤差的檢驗
四、圓柱度誤差的檢驗
五、線輪廓度誤差的檢驗
六、面輪廓度誤差的檢驗
七、平行度誤差的檢驗
八、垂直度誤差的檢驗
九、傾斜度誤差的檢驗
十、同軸度誤差的檢驗
十一、對稱度誤差的檢驗
十二、位置度誤差的檢驗
十三、圓跳動的檢驗
十四、全跳動的檢驗
第三節 幾何誤差檢驗系統
一、XW―5幾何誤差系統
二、XW―250幾何誤差測量儀
三、激光線掃描測量儀
四、三坐標測量幾何誤差系統

第五章 材料的檢驗
第一節 概述
一、常用金屬材料的種類
二、金屬材料牌號
第二節 金屬材料入廠檢驗流程
一、檢驗程序
二、材料檢驗流程
第三節 鋼材入廠檢驗方法
一、幾何形狀的檢驗
二、表面質量的檢驗
三、理化檢驗簡介
四、鋼的火花鑒別
五、檢驗示例
第四節 非金屬材料的檢驗
一、非金屬材料的分類
二、非金屬材料的檢驗
三、超期非金屬材料的處置原則
第五節 金屬材料入廠檢驗示例
一、高碳鉻軸承鋼的檢驗
二、優質碳素結構鋼的檢驗
三、熱軋鋼棒的檢驗
四、鍛制鋼棒的檢驗
五、冷拉型鋼的檢驗
六、不銹鋼棒的檢驗
七、鋁及鋁合金擠壓棒材的檢驗
八、冷拉鋼絲的檢驗
九、優質碳素結構鋼絲的檢驗
十、銅及銅合金線材的檢驗
十一、結構用無縫鋼管的檢驗

第六章 模樣的檢驗
第一節 模樣的種類及用途
一、木模
二、金屬模
第二節 檢驗依據和檢驗方法
一、檢驗依據
二、檢驗常用量具
三、木模的檢驗方法
四、金屬模的檢驗方法
五、舊金屬模的檢驗
六、鑄件缺陷與模樣缺陷的關係
第三節 鑄件收縮量和加工量
一、鑄件的收縮量
二、鑄件的加工餘量
第四節 木模與鑄造有關的工藝參數
一、工藝補正量
二、分型負數
三、夾頭和切口
四、鑄件的壁厚
五、泥芯頭的長度、斜度和間隙

第七章 鑄造的檢驗
第一節 鑄造及鑄件質量
一、鑄造及其生產過程
二、鑄件質量
第二節 鑄造過程的質量檢驗
一、原材料的檢驗
二、鑄造工裝的檢驗
三、型(芯)砂配製的檢驗
四、砂型(芯)製造過程的檢驗
五、砂型(芯)烘乾的檢驗
六、合箱的檢驗
七、合金熔煉的檢驗
八、澆注的檢驗
九、落砂和清理的檢驗
十、鑄件熱處理的檢驗
第三節 鑄件的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、尺寸精度的檢驗
三、鑄件的幾何公差
四、鑄件的機械加工餘量
五、內在質量的檢驗
六、鑄件修補及檢驗
第四節 鑄鐵件的檢驗示例
一、質量要求
二、檢驗方法
三、灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間的關係
四、灰鑄鐵件的抗拉強度、硬度和截面厚度的關係

第八章 鍛造和衝壓件的檢驗
第一節 鍛造的分類
一、自由鍛
二、胎模鍛
三、模鍛
第二節 鍛造的檢驗項目及方法
一、檢驗項目
二、工序檢驗
三、鍛件成品的檢驗
四、驗收規則
第三節 中小型鋼質模鍛件的檢驗
一、幾個主要因素
二、鍛件的尺寸公差
三、鍛件的幾何公差
四、鍛件的其他公差
五、鍛件的機械加工餘量
第四節 金屬衝壓件的檢驗
一、衝壓件的種類
二、衝壓件的公差等級
三、衝壓件尺寸公差等級選用方法
四、衝壓件的檢驗

第九章 焊接的檢驗
第一節焊接檢驗目的及金屬焊接分類
一、焊接檢驗的目的
二、金屬焊接分類
三、焊接方法的特點及應用範圍
第二節 焊接的常見缺欠
一、常見焊接缺欠的含義及分類
二、焊接缺欠的分類及說明
三、缺欠及限值
四、焊接方法與缺欠的關係
第三節 焊接的檢驗
一、檢驗方法
二、檢驗時機
三、焊前檢驗
四、焊接過程檢驗
五、焊後檢驗
第四節 無損檢驗及其他檢驗簡介
一、射線檢測
二、超聲波檢測
三、磁粉檢測
四、滲透檢測
五、其他檢驗方法
六、質量報告

第十章 鉚接的檢驗
第一節 鉚接和鉚釘的種類及選擇
一、鉚接的種類
二、鉚釘的規格、用途及選擇
第二節 鉚釘缺陷和檢驗
一、鉚釘常見缺陷及檢驗方法
二、鉚接常用加工符號及樣板
三、鉚接檢驗項目及檢驗方法
四、鉚接常見的缺陷
第三節 幾種抽芯鉚釘的機械特性和應用數據
一、封閉型平圓頭抽芯鉚釘
二、封閉型沉頭抽芯鉚釘
三、開口型沉頭抽芯鉚釘
第四節 鉚釘的機械性能
第五節 盲鉚釘的試驗方法

第十一章 熱處理的檢驗
第一節硬度的檢驗
一、儀器檢驗法
二、銼刀檢驗法
第二節 金相組織的檢驗
一、試樣製備
二、檢驗設備
三、狀態的檢驗

第十二章 表面處理的檢驗
第一節 處理前對零件的要求
一、金屬表面除鏽
二、金屬表面除油
第二節 金屬覆蓋層的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、鍍層厚度的檢驗
三、鍍層附著強度的檢驗
四、孔隙率的檢驗
五、鍍層耐蝕性的檢驗
六、電鍍覆蓋層的耐磨性試驗
第三節 鍍層的特殊性能試驗
一、抗硫性能檢驗
二、氫脆性測試
三、釺焊性測試

第十三章 螺紋和緊固件的檢驗
第一節 螺紋及其尺寸公差
一、螺紋的種類
二、螺紋公差和旋合長度
三、緊固件的表面缺陷
第二節 螺紋的檢驗
一、綜合檢驗
二、單項檢驗
三、螺母的試驗
四、螺栓、螺釘和螺柱的試驗
第三節 絲杠的檢驗
一、術語定義
二、螺距和螺旋線的檢驗
三、中徑和牙型半角的檢驗
四、滾珠絲杠副的檢驗
五、現場經驗
第四節緊固件的檢驗
一、緊固件生產和檢驗特點
二、尺寸特性及AQL值
三、尺寸特性以外特性及AQL值
四、緊固件的檢驗方法
五、免檢

第十四章 齒輪的檢驗
第一節 齒輪及其檢驗項目
一、圓柱齒輪和齒輪副的分類
二、錐齒輪和齒輪副的分類
三、圓柱齒輪的檢驗項目
四、參數和術語及偏差項目
五、偏差值
第二節 圓柱齒輪的單項檢驗
一、注意事項
二、符號和術語
三、齒輪坯的檢驗
四、齒圈徑向圓跳動的檢驗
五、齒距的檢驗
六、公法線的檢驗
七、齒形的檢驗
八、基節的檢驗
九、齒向的檢驗
十、齒厚的檢驗
十一、齒輪坯的檢驗
十二、表面粗糙度波紋度和波度的檢驗
十三、齒距偏差的檢驗
十四、齒廓偏差的檢驗
十五、螺旋線偏差的檢驗
十六、切向綜合偏差的檢驗
十七、側隙的測量
十八、徑向綜合偏差的測量
十九、徑向跳動的測量、偏心量的確定
二十、接觸斑點的檢驗
第三節 圓柱齒輪的綜合檢驗
一、單面嚙合綜合檢驗
二、雙面嚙合綜合檢驗
三、整體誤差檢驗
四、單項和綜合檢驗一次完成
第四節 錐齒輪的檢驗
一、精度等級和檢驗組
二、錐齒輪的單項檢驗
三、錐齒輪的綜合檢驗
四、整體誤差的檢驗
第五節用三坐標測量機檢驗齒輪
一、圓柱齒輪的檢驗
二、錐齒輪的檢驗

第十五章 蝸輪蝸杆的檢驗
第一節 蝸輪蝸杆傳動
一、蝸杆傳動
二、蝸杆的種類
三、精度等級及公差組
四、評定準則
第二節 蝸輪的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、徑向綜合誤差的檢驗
三、齒距的檢驗
四、齒圈徑向跳動的檢驗
五、齒形的檢驗
六、齒厚的檢驗
第三節 圓柱蝸杆的檢驗
一、螺旋線的檢驗
二、軸向齒距的檢驗
三、齒形的檢驗
四、齒槽徑向跳動的檢驗
五、齒厚的檢驗
第四節 蝸杆副的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、接觸斑點的檢驗
三、側隙的檢驗

第十六章 鍵和花鍵的檢驗
第一節 鍵的檢驗
一、鍵和鍵槽的檢驗
二、鍵的驗收檢查
第二節 花鍵的檢驗
一、矩形花鍵的檢驗
二、圓柱直齒漸開線花鍵的檢驗
三、圓錐直齒漸開線花鍵的檢驗

第十七章 滾動軸承的檢驗
第一節 簡介
一、滾動軸承的分類
二、常用滾動軸承代號
三、滾動軸承向心軸承公差
第二節 滾動軸承的檢驗數量
一、軸承成品的檢驗項目及AQL
二、商品零件的檢驗項目及AQL
三、檢驗水平和關鍵項目
四、批的處置
第三節 滾動軸承的檢驗
一、檢驗基礎知識
二、外觀質量檢驗
三、殘磁檢驗
四、尺寸的檢驗
五、旋轉精度的檢驗
六、徑向遊隙的檢驗
七、注意事項

第十八章 塗料的檢驗
第一節 塗料及其成膜後的質量指標
一、塗料及有關名詞術語
二、塗料及其成膜後的質量指標
第二節 檢驗
一、塗料質量的檢驗
二、塗料施工的檢驗
三、塗膜的檢驗

第十九章 電子元器件的檢驗
第一節 元器件的概念及分類
一、元器件的概念
二、元器件的分類
第二節 元器件的檢驗及失效分析
一、包裝的檢驗
二、外觀質量的檢驗
三、識別引出端
四、電參數的檢驗
五、其他檢驗
六、失效分析

第二十章 裝配和成品的檢驗
第一節 部裝的檢驗
一、零件外觀和場地的檢