沖壓技術（簡體書）

本書是針對高職高專用教材應進行大力改革的要求而編寫的，全書共分7章。前4章介紹了沖壓技術中的沖裁、彎曲、拉延、成形四種主要工藝的基本理論及其模具。第5章收集了當前生產中典型沖壓件的工藝與模具。第6章介紹了沖模裝配，第7章給出了沖模設計常用的標準。本書吸取了建國以來近五十年我國沖壓技術在使用中的經驗和教訓，收錄了我國第一代沖壓課程教學工作者的資料和意見。理論內容與具體范例緊密結合，通過實例來分析解決內容的難點。本書是供高職高專模具及相關專業人員使用，也可供本科和從事本技術的人員使用。

第1章 沖裁工藝與沖模設計
　1.1 沖裁變形過程分析
1.1.1 沖裁變形過程
1.1.2 沖裁變形力曲線
1.1.3 沖裁零件斷面形狀
　1.2 沖裁件質量分析
1.2.1 間隙對切斷面質量的影響
1.2.2 間隙對尺寸精度的影響
1.2.3 刃口狀態對斷面質量的影響
　1.3 凸、凹模間隙值的確定
1.3.1 間隙對沖裁過程的影響
1.3.2 間隙值的確定
　1.4 凸、凹模刃口尺寸計算
1.4.1 尺寸計算原則
1.4.2 尺寸計算方法
　1.5 沖裁力的計算
1.5.1 沖裁變形力
1.5.2 卸料力及推件力
1.5.3 沖裁時的總壓力
　1.6 沖裁件的排樣
1.6.1 排樣目的
1.6.2 排樣方法
1.6.3 排樣工藝參數
1.6.4 條料寬度的計算
1.6.5 條料在板料上的排樣
1.6.6 材料的利用率
　1.7 沖裁模分類及結構分析
1.7.1 沖裁模的分類
1.7.2 沖裁模的結構分析
1.7.3 沖裁模設計的一般程序
1.7.4 沖裁模的總體設計
　1.8 沖裁模主要零部件設計
1.8.1 工作部分零件設計
1.8.2 定位零件設計
1.8.3 卸料與推件零件設計
1.8.4 導向零件設計
1.8.5 連接零件設計
　習題
第2章 彎曲工藝與彎曲模具設計
　2.1 彎曲變形過程分析
2.1.1 彎曲變形過程
2.1.2 彎曲的應力應變
　2.2 彎曲件的回彈及減少回彈的方法
2.2.1 影響回彈的因素
2.2.2 回彈值的確定
2.2.3 減少回彈的措施
　2.3 最小彎曲半徑　
2.3.1 含義和作用
2.3.2 最小彎曲半徑的確定
2.3.3 影響最小彎曲半徑的因素
　2.4 彎曲件毛坯尺寸計算
2.4.1 變形中性層位置的確定
2.4.2 彎曲件毛坯尺寸的計算
　2.5 彎曲力的計算
　2.6 彎曲件的工序安排及模具設計
2.6.1 常見彎曲件的工序安排
2.6.2 V形件的彎曲
2.6.3 U形件的彎曲
2.6.4 帽罩形件的彎曲
2.6.5 Z形件的彎曲
2.6.6 圓筒形件的彎曲
2.6.7 其他形狀的彎曲件
　2.7 彎曲模工作部分尺寸設計
2.7.1 凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模的深度
2.7.2 凸、凹模間隙
2.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差
　習題
第3章 拉延工藝及模具設計
　3.1 拉延變形過程分析
3.1.1 拉延變形過程
3.1.2 拉延過程中毛坯的應力與應變狀態
3.1.3 拉延過程中的起皺
3.1.4 拉延過程中的拉破
　3.2 圓筒形件的拉延
3.2.1 毛坯尺寸的計算
3.2.2 拉延系數和拉延次數
……
第4章 其他成形方法及模具
第5章 典型沖壓件工藝參數和工藝過程實例
第6章 沖壓模具的裝配
第7章 沖壓模具設計常用標準
參考文獻