西門子S7-300/400 PLC工程應用（簡體書）

本書以S7-300/400為樣機，以SIMATIC STEP7 Professional 2006 SR4軟件為平臺，從工程應用出發，以典型項目案例為媒介，將PLC的相關知識融入項目之中，力爭通過一系列項目的學習與訓練，使學員逐步掌握S7-300/400 PLC硬件系統配置及硬件調試，STEP7軟件的應用及仿真，PLC程序結構、LAD語言程序設計及系統調試，順序功能圖的結構、S7 Graph語言編程、順序功能圖的設計及調試，PROFIBUS DP網絡組態及網絡調試的方法和技巧，并具備可編程控制器程序設計員（師）所要求的基本能力。 本書注重實際，強調應用，是一本工程性較強的應用類教程，可作為高職高專自動化等專業的PLC教學實訓一體化教材，也可供從事PLC應用系統設計、調試和維護的工程技術人員自學或作為培訓教材使用。

項目一 電動機的基本控制
1.1 學習目標
1.2 知識準備
1.2.1 PLC的產生與發展
1.2.2 西門子PLC系列
1.2.3 S7-300/400系列PLC的系統構成
1.2.4 CPU的操作模式
1.2.5 S7-300/400系列PLC的工作過程
1.2.6 S7-300/400系列PLC的模塊安裝
1.2.7 S7-300數字量信號模塊的系統默認地址
1.2.8 STEP7軟件安裝
1.2.9 SIMATIC管理器
1.3 項目概述
1.4 任務 三相交流異步電動機可逆旋轉控制
1.4.1 控制要求
1.4.2 任務分析
1.4.3 任務實施
1.4.4 方案調試
1.5 總結分析
1.5.1 繼電器一接觸器與PLC控制的區別
1.5.2 PLC系統的設計步驟
1.5.3 PLC設計項目的下載
1.5.4 仿真PLC與實際PLC的區別
1.6 訓練任務
項目二 人行橫道的控制
2.1 學習目標
2.2 知識準備
2.2.1 指令基礎
2.2.2 觸點與線圈
2.2.3 基本邏輯指令
2.2.4 邊沿檢測指令
2.2.5 定時器指令
2.2.6 CPU的時鐘存儲器
2.3 項目概述
2.4 任務 人行橫道控制
2.4.1 控制要求
2.4.2 任務分析
2.4.3 任務實施
2.4.4 方案調試
2.5 總結分析
2.6 訓練任務
項目三 煙草薄片生產線的控制
3.1 學習目標
3.2 知識準備
3.2.1 置位與復位指令
3.2.2 RS與SR觸發器指令
3.3 項目概述
3.4 任務 煙草薄片生產線的控制
3.4.1 控制要求
3.4.2 任務分析
3.4.3 任務實施
3.4.4 方案調試
3.5 總結分析
3.6 訓練任務
項目四 多臺電動機的單按鈕控制
4.1 學習目標
4.2 知識準備
4.2.1 計數器指令
4.2.2 數據傳送指令
4.2.3 比較指令
4.2.4 移位指令
4.3 項目概述
4.4 任務 多臺電動機的單按鈕控制
4.4.1 控制要求
4.4.2 任務分析
4.4.3 任務實施
4.5 總結分析
4.6 訓練任務
4.6.1 電動機的單按鈕啟/停控制
4.6.2 信號燈的單按鈕控制
項目五 精密滾柱直徑篩選系統的控制
5.1 學習目標
5.2 知識準備
5.2.1 模擬量的處理
5.2.2 數據裝入和傳輸指令
5.2.3 轉換指令
5.2.4 算術運算指令
5.2.5 字邏輯運算指令
5.3 項目概述
5.4 任務 精密滾柱直徑篩選系統的控制
5.4.1 控制要求
5.4.2 任務分析
5.4.3 任務實施
5.4.4 方案調試
5.5 總結分析
5.6 訓練任務
項目六 順控系統設計
6.1 學習目標
6.2 知識準備
6.2.1 順控系統
6.2.2 順序功能圖的結構
6.2.3 順序功能圖的梯形圖編程方法
6.2.4 S7 GRAPH語言
6.3 項目概述
6.4 任務一 洗車控制系統設計
6.4.1 控制要求
6.4.2 任務分析
6.4.3 任務實施
6.4.4 方案調試
6.5 任務二 飲料灌裝生產線控制系統設計
6.5.1 控制要求
6.5.2 任務分析
6.5.3 任務實施
6.5.4 方案調試
6.6 任務三 鉆銑加工生產線控制系統設計
6.6.1 控制要求
6.6.2 任務分析
6.6.3 任務實施
6.6.4 方案調試
6.7 總結分析
6.8 訓練任務
6.8.1 孔加工控制系統設計
6.8.2 機械手的控制設計
項目七 MPS系統控制
7.1 學習目標
7.2 知識準備
7.2.1 西門子PLC網絡
7.2.2 PROFIBUS總線技術
7.2.3 PROFIBUS DP設備分類
7.2.4 CPU 31x-2DP之間的DP主從通信
7.2.5 PROFIBUS DP從站之間的DX方式通信
7.3 項目概述
7.4 任務一 PROFIBUS網絡組態及調試
7.4.1 控制要求
7.4.2 任務分析
7.4.3 任務實施
7.4.4 方案調試
7.5 任務二 供料工作單元控制
7.5.1 控制要求
7.5.2 任務分析
7.5.3 任務實施
7.5.4 方案調試
7.6 任務三 檢測工作單元控制
7.6.1 控制要求
7.6.2 任務分析
7.6.3 任務實施
7.6.4 方案調試
7.7 任務四 加工工作單元控制
7.7.1 控制要求
7.7.2 任務分析
7.7.3 任務實施
7.7.4 方案調試
7.8 總結分析
7.9 訓練任務
7.9.1 操作手工作單元控制
7.9.2 分揀工作單元控制
參考文獻