鍛造模具與潤滑（簡體書）

本書由模具和潤滑兩部分組成。模具篇主要論述鍛造模具材料(熱作模具材料和冷作模具材料及其特性、選用原則和導引)、模具製造(數控加工、電加工、熱處理、表面強化和改性)、模膛特種成形技術(擠壓、熔模精鑄、堆焊製造與維修)和模具的失效與延壽。潤滑篇從研究鍛造過程的摩擦入手，論述熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛模具及毛坯的潤滑與防護工藝及潤滑劑的使用范圍，介紹了摩擦系數的測量方法以及常用潤滑劑的性能及其評估。介紹了鍍層、磷酸鹽和草酸鹽反應涂層等，還介紹了高分子、環保型和玻璃潤滑劑等。
本書適于作為企業在職鍛造技術人員和技術管理人員的培訓教材或自學用書，也可作為高等和專科學校機械和冶金系師生及相關人士的教學和自學參考書。

模具篇——鍛造模具材料、製造與失效分析
　第一章 模具與鍛件生產
1.1 鍛模及其在鍛件生產中的作用
1.2 鍛造模具分類
1.3 鍛造模具的工作環境
1.4 鍛造模具的失效
1.5 模具對鍛件經濟性的影響
1.5.1 模具材料對鍛件經濟性的影響
1.5.2 模具製造工藝對鍛件經濟性的影響
1.5.3 模具的熱表處理工藝對鍛件經濟性的影響
1.5.4 模具使用和維護對鍛件經濟性的影響
1.5.5 鍛造設備對模具壽命和鍛件經濟性的影響
1.6 提高模具經濟性的措施
1.6.1 提高模具壽命又降低模具成本的措施
1.6.2 提高模具壽命又基本不提高鍛模成本的措施
1.6.3 大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本的措施
1.6.4 模具壽命與模具成本同步提高的措施
1.7 模具技術現狀及發展
1.7.1 模具材料的現狀及其發展
1.7.2 模具製造技術現狀及發展
參考文獻
　第二章 鍛造模具材料
2.1 概述
2.1.1 鍛造模具的工作環境及其對材料的要求
2.1.2 鍛造模具材料的分類
2.2 鍛造模具材料的化學成分及合金化
2.2.1 常用鍛造模具鋼的化學成分
2.2.2 模具材料的合金化
2.3 常用熱作模具鋼及其特性
2.3.1 概述
2.3.2 常用模具鋼的力學性能
2.3.3 典型熱作模具鋼性能對比
2.4 常用冷作模具鋼及其特性
2.4.1 概述
2.4.2 常用冷作模具鋼的使用特性
2.5 等溫鍛造模具材料
2.5.1 等溫鍛造對模具材料的要求
2.5.2 等溫鍛造用模具材料的性能
2.5.3 等溫鍛造用模具材料的應用概況
2.6 模具材料的選用
2.6.1 模具材料的選用原則
2.6.2 模具材料選用導引
參考文獻
　第三章 鍛造模具的製造技術
3.1 鍛造模具的數控加工技術
3.1.1 數控加工技術概述
3.1.2 數控機床基礎
3.1.3 數控加工刀具系統
3.1.4 數控加工工藝
3.1.5 計算機輔助設計與輔助製造基礎
3.1.6 鍛模數控加工應遵循的原則
3.1.7 鍛造模具數控加工實例
3.2 鍛造模具的電火花加工技術
3.2.1 概述
3.2.2 電火花成形加工技術
3.2.3 電火花線切割加工技術
3.2.4 電火花加工表面缺陷及其控制
3.3 鍛造模具的熱處理
3.3.1 概述
3.3.2 熱作模具熱處理工藝
3.3.3 冷作模具熱處理工藝
3.3.4 模具熱處理常見缺陷及其控制
3.3.5 模具的新型熱處理技術簡介
3.3.6 提高模具壽命的熱處理工藝實例
3.4 鍛造模具的表面強化與改性技術
3.4.1 概述
3.4.2 模具的使用性能需求與存在問題
3.4.3 模具的表面強化與改性技術
3.4.4 表面強化與改性技術在模具中的應用
3.4.5 模具表面強化與改性技術應用實例
3.4.6 納米製造與非晶涂層制備技術簡介
參考文獻
　第四章 鍛造模具模膛的特種成形技術
4.1 鍛造模具模膛擠壓技術
4.1.1 模膛擠壓成形的特徵
4.1.2 模具模膛的軸向冷擠壓
4.1.3 模具模膛的熱擠壓
4.1.4 模具模膛的溫擠壓
4.1.5 模具模膛的超塑性擠壓
4.1.6 精確模膛的特種成形技術
4.2 熔模精鑄鍛造模具技術
4.2.1 概述
4.2.2 鍛造模具熔模精鑄工藝
4.2.3 計算機技術在熔模鑄造模具中的應用
4.2.4 熔模精鑄鍛模的冶金質量控制和尺寸精度
4.2.5 熔模精鑄鍛模典型實例
4.3 鍛造模具堆焊製造與維修技術
4.3.1 概述
4.3.2 熱作模具的工作環境、失效形式與對性能的要求
4.3.3 模具堆焊方法及其選擇
4.3.4 模具堆焊材料及其選用原則
4.3.5 熱作模具鋼的焊接性及模具堆焊修復工藝
4.3.6 模具堆焊製造的常見缺陷與預防措施
參考文獻
　第五章 鍛造模具的失效與延壽
潤滑篇——鍛造過程的摩擦與潤滑
　第六章 潤滑與鍛件生產
　第七章 鍛造過程的摩擦學
　第八章 鍛造模具的潤滑技術
　第九章 鍛造毛坯的潤滑與防護技術
　第十章 鍛造潤滑和防護性能的評定方法
　第十一章 常用潤滑劑及其選用導引