有機化工生產技術（簡體書）

《有機化工生產技術》主要分為六個學習情境。學習情境一重點闡述了有機化工生產的基本知識，另外選擇了環氧乙烷、甲醇、甲基叔丁基醚、乙烯和苯乙烯等產品的生產作為五個學習情境。學習情境緊密結合生產實際，按照認識生產裝置和工藝過程、進行崗位操作條件影響分析、完成生產崗位操作的順序設計工作任務，融入知識和技能。主要學習情境附有知識拓展，以擴大知識覆蓋面。本書針對高職教育特點，參照國家職業標準，內容選擇具有典型性和先進性，充分利用仿真軟件和實際生產裝置，利於項目化教學實施，為學生獲得崗位知識和技能奠定了基礎。《有機化工生產技術》適合高職高專石油化工及其化工類相關專業作為教材使用，同時可供從事石油化工生產的相關人員參閱。·

周建鄭，教授。國家級教學名師、國家級教學團隊帶頭人(工程測量技術專業)、國家級精品課程QPS測量定位技術主持人，國家職業技能鑒定高級考評員和督導員、中國全球定位系統技術應用協會第四屆理事會理事、中國全球定位系統技術應用協會教育與發展專業委員會副主任委員。主要研究領域為工程測量技術。長期從事測繪專業教學與研究工作，具有豐富的教學實踐經驗。近年來在學術刊物上公開發表論文28篇，主編教材7本(其中普通高等教育“十一五”國家規劃教材4本)，獲國家級教學成果二等獎1項；2011年國家級精品教材1項。·

《有機化工生產技術》適合高職高專石油化工及其化工類相關專業作為教材使用，同時可供從事石油化工生產的相關人員參閱。

遼寧石化職業技術學院是于2002年經遼寧省政府審批，遼寧省教育廳與中國石油錦州石化公司聯合創辦的與石化產業緊密對接的獨立高職院校，2010年被確定為首批“國家骨干高職立項建設學校”。多年來，學院深入探索教育教學改革，不斷創新人才培養模式。
2007年，以于雷教授《高等職業教育工學結合人才培養模式理論與實踐》報告為引領，學院正式啟動工學結合教學改革，評選出10名工學結合教學改革能手，奠定了項目化教材建設的人才基礎。
2008年，制定7個專業工學結合人才培養方案，確立21門工學結合改革課程，建設13門特色校本教材，完成了項目化教材建設的初步探索。
2009年，伴隨遼寧省示范校建設，依托校企合作體制機制優勢，多元化投資建成特色產學研實訓基地，提供了項目化教材內容實施的環境保障。
2010年，以戴士弘教授《高職課程的能力本位項目化改造》報告為切入點，廣大教師進一步解放思想、更新觀念，全面進行項目化課程改造，確立了項目化教材建設的指導理念。
2011年，圍繞國家骨干校建設，學院聘請李學鋒教授對教師系統培訓“基于工作過程系統化的高職課程開發理論”，校企專家共同構建工學結合課程體系，骨干校各重點建設專業分別形成了符合各自實際、突出各自特色的人才培養模式，并全面開展專業核心課程和帶動課程的項目導向教材建設工作。
學院整體規劃建設的“項目導向系列教材”包括骨干校5個重點建設專業（石油化工生產技術、煉油技術、化工設備維修技術、生產過程自動化技術、工業分析與檢驗）的專業標準與課程標準，以及52門課程的項目導向教材。該系列教材體現了當前高等職業教育先進的教育理念，具體體現在以下幾點：
在整體設計上，擯棄了學科本位的學術理論中心設計，采用了社會本位的崗位工作任務流程中心設計，保證了教材的職業性；
在內容編排上，以對行業、企業、崗位的調研為基礎，以對職業崗位群的責任、任務、工作流程分析為依據，以實際操作的工作任務為載體組織內容，增加了社會需要的新工藝、新技術、新規范、新理念，保證了教材的實用性；
在教學實施上，以學生的能力發展為本位，以實訓條件和網絡課程資源為手段，融教、學、做為一體，實現了基礎理論、職業素質、操作能力同步，保證了教材的有效性；
在課堂評價上，著重過程性評價，弱化終結性評價，把評價作為提升再學習效能的反饋工具，保證了教材的科學性。
目前，該系列校本教材經過校內應用已收到了滿意的教學效果，并已應用到企業員工培訓工作中，受到了企業工程技術人員的高度評價，希望能夠正式出版。根據他們的建議及實際使用效果，學院組織任課教師、企業專家和出版社編輯，對教材內容和形式再次進行了論證、修改和完善，予以整體立項出版，既是對我院幾年來教育教學改革成果的一次總結，也希望能夠對兄弟院校的教學改革和行業企業的員工培訓有所助益。
感謝長期以來關心和支持我院教育教學改革的各位專家與同仁，感謝全體教職員工的辛勤工作，感謝化學工業出版社的大力支持。歡迎大家對我們的教學改革和本次出版的系列教材提出寶貴意見，以便持續改進。
遼寧石化職業技術學院院長
2012年春于錦州

學習情境一有機化工生產基本知識任務一有機化工生產過程組成任務二有機化工生產運行任務三有機化工生產評價學習情境二環氧乙烷生產任務一認識生產裝置和工藝過程任務二反應崗位操作條件影響分析任務三氧化反應崗位操作任務四環氧乙烷精製崗位操作學習情境三甲醇生產任務一認識生產裝置和工藝過程任務二識讀合成崗位帶控制點工藝流程任務三合成崗位操作條件影響分析任務四合成崗位開車操作任務五合成崗位停車和事故處理操作任務六甲醇分離與精製崗位操作學習情境四甲基叔丁基醚生產任務一認識生產裝置和工藝過程任務二甲基叔丁基醚合成反應崗位操作任務三甲基叔丁基醚分離精製崗位操作學習情境五乙烯生產任務一認識裂解單元和工藝過程任務二操作條件影響分析任務三識讀帶控制點工藝流程任務四裂解反應單元開車操作任務五認識裂解氣分離單元和工藝過程任務六裂解氣分離與精製單元操作學習情境六苯乙烯生產任務一認識乙苯單元和工藝過程任務二乙苯反應崗位操作條件分析任務三乙苯分離與精製崗位操作任務四認識苯乙烯單元和工藝過程任務五苯乙烯反應崗位條件分析及操作任務六苯乙烯分離與精製崗位操作參考文獻·

乙炔在反應過程中發生燃燒反應，產生大量的熱量，使反應溫度難以控制在反應條件下，乙炔還可能發生聚合而黏附在銀催化劑表面、發生積炭而影響催化劑活性。另外乙炔能與銀生成有爆炸危險的乙炔銀，所以乙炔是非常有毒的雜質。
甲烷基本上是惰性的，因為它有較大的熱容，有利于反應器穩定操作。在原料氣中含有甲烷和乙烷可提高氧的爆炸極限濃度。
原料氣中氫和一氧化碳在反應條件下容易被氧化，也應控制在較低濃度，要求氫氣含量低于5×10-6／L。
對于空氣法生產過程，空氣凈化是為了除去對催化劑有害的雜質。氧氣法生產過程中，氧氣中的雜質主要為氮及氬，雖然二者對催化劑無害，但含量過高會使放空氣體增加而導致乙烯放空損失增加。
2.原料氣的配比
乙烯與氧氣混合易形成爆炸性的氣體，因此，乙烯與氧氣的配比首先要考慮爆炸極限。生產中必須嚴格控制氧的適宜濃度。氧濃度過低，乙烯轉化率低，反應后尾氣中乙烯含量高，影響設備生產能力。隨著氧濃度的提高，反應速率加快，轉化率提高，設備生產能力提高，但單位時間釋放的熱量大，如果不能及時移出，就會造成“飛溫”。
對于具有循環的乙烯環氧化過程，進入反應器的原料是由新鮮原料氣和循環氣混合而成的。因此，循環氣中的一些組分也構成了原料氣的組成。例如，二氧化碳對環氧化反應有抑制作用，但是適當的含量有利于提高反應的選擇性，且可提高氧的爆炸極限濃度，故在循環氣中允許含有一定量的二氧化碳，并控制其體積分數為7%左右。循環氣中若含有環氧乙烷，則對催化劑有鈍化作用，使催化劑活性明顯下降，故應嚴格限制循環氣中環氧乙烷的含量。
環氧乙烷裝置中加入穩定劑，主要作用是可縮小原料混合氣的爆炸濃度范圍。近年來，工業生產裝置用甲烷作穩定劑，甲烷的存在可以提高氧的爆炸極限，有利于氧氣允許濃度增加，可增加反應選擇性，提高環氧乙烷的收率。甲烷還具有較高的比熱容，導熱性能好，能移走部分反應熱。
環氧乙烷裝置中加入抑制劑，其作用主要是抑制乙烯深度氧化生成二氧化碳和水等副反應的發生，以提高反應選擇性。抑制劑主要是有機鹵化物，如二氯乙烷等。目前工業過程均是將二氯乙烷以氣相形式加入到反應物料之中。