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目次
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《高職高專"十二五"規劃教材:機械制造技術》吸收了“國家示范性高職院校建設項目”機械制造類專業的建設成果,按項目組織內容,包括機械制造基礎知識、軸類零件加工、箱體類零件加工、齒輪類零件加工、機械加工質量控制、機械的裝配、機械制造技術的發展共七個項目,每個項目設計了若干學習任務,并配有數量、難度適中的思考與練習題。
名人/編輯推薦
《高職高專"十二五"規劃教材:機械制造技術》適用于高職高專學校的機械制造、數控技術、機電一體化等機械制造相關專業的教學,也適用于職大、電大的教學,并可供其他機械相關專業師生及工程技術人員參考。
目次
項目一 機械制造基礎知識
任務一 認知機械制造的生產工藝過程
一、制造與制造技術
二、生產過程
三、生產綱領與生產類型
任務二 認知機械加工工藝規程
一、工藝過程組成
二、工藝規程文件
三、工藝規程制訂原則與步驟
四、機械加工工藝規程的作用
任務三 零件的工藝分析
一、零件圖樣的技術要求分析
二、零件的結構工藝性分析
任務四 確定工件的毛坯
任務五 確定工件的定位
一、工件的裝夾方法
二、工件的定位原理
三、定位基準的選取
四、常用定位方法與定位元件
五、定位誤差的分析與計算
任務六 確定工件的夾緊
一、對夾緊裝置的要求
二、夾緊力的確定
三、常用夾緊機構
任務七 制訂機械加工工藝路線
一、加工經濟精度與加工方法的確定
二、典型表面加工路線
三、加工順序的安排
四、加工階段的劃分
五、工序的集中與分散
任務八 確定工序內容
一、機床的選取和工藝裝備的確定
二、加工余量和工序尺寸的確定
三、加工工藝尺寸鏈
四、切削用量的確定
五、時間定額的確定
任務九 工藝過程技術經濟分析
一、工藝成本的組成
二、工藝方案的評定
三、降低工藝成本的途徑
項目二 軸類零件加工
任務一 認知金屬切削的基礎知識
一、切削運動與切削用量
二、刀具的角度與切削要素
三、金屬切削申的物理現象及影響因素
四、合理切削條件的選擇
五、磨削加工過程及其機理
任務二 認知軸類零件加工的常用機床
一、金屬切削機床分類、型號與規格
二、金屬切削機床運動
三、車床
四、外圓磨床
任務三 認知軸類零件加工的常用刀具
一、車刀
二、砂輪
三、中心鉆
四、切斷刀
任務四 軸類零件的加工工藝規程制訂
項目三 箱體類零件加工
任務一 認知箱體類零件加工的常熙機床
一、銑床
二、刨床
三、平面磨床和內圓磨床
四、鉆床
五、鏜床
任務二 認知箱體類零件加工的常用刀具
一、銑削刀具
二、刨削刀具
三、孔加工刀具
任務三 認知零件加工的常用專用夾具
一、機床夾具組成、功用與分類
二、鉆床夾具
三、鏜床夾具
四、銑床夾具
五、車床夾具
六、組合夾具與隨行夾具
任務四 箱體類零件的加工工藝規程制訂
項目四 齒輪類零件加工
任務一認知齒輪零件加工的特點
一、齒輪的功用與結構特點
二、齒輪的材料及毛坯
三、圓柱齒輪的技術要求
任務二 認知齒輪齒形的成形加工方法
任務三 認知齒輪齒形的展成加工方法
一、滾齒
二、插齒
三、剃齒
四、珩齒
五、擠齒
六、磨齒
任務四 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂
項目五機械加工質量控制
任務一 認知機械加工精度
一、機械加工精度的概念
二、加工誤差的產生
三、原始誤差和加工誤差的關系
四、研究加工精度的方法
任務二 認知工藝系統幾何精度對加工精度的影響
一、加工原理誤差
二、調整誤差
三、機床的幾何誤差
四、刀具的幾何誤差
五、定位誤差和與夾具有關的誤差
任務三 認知工藝系統受力變形引起的加工誤差
一、工藝系統剛度
一、工藝系統受力變形對加工精度的影響
……
項目六 機械的裝配
項目七 機械制造技術的發展
參考文獻
任務一 認知機械制造的生產工藝過程
一、制造與制造技術
二、生產過程
三、生產綱領與生產類型
任務二 認知機械加工工藝規程
一、工藝過程組成
二、工藝規程文件
三、工藝規程制訂原則與步驟
四、機械加工工藝規程的作用
任務三 零件的工藝分析
一、零件圖樣的技術要求分析
二、零件的結構工藝性分析
任務四 確定工件的毛坯
任務五 確定工件的定位
一、工件的裝夾方法
二、工件的定位原理
三、定位基準的選取
四、常用定位方法與定位元件
五、定位誤差的分析與計算
任務六 確定工件的夾緊
一、對夾緊裝置的要求
二、夾緊力的確定
三、常用夾緊機構
任務七 制訂機械加工工藝路線
一、加工經濟精度與加工方法的確定
二、典型表面加工路線
三、加工順序的安排
四、加工階段的劃分
五、工序的集中與分散
任務八 確定工序內容
一、機床的選取和工藝裝備的確定
二、加工余量和工序尺寸的確定
三、加工工藝尺寸鏈
四、切削用量的確定
五、時間定額的確定
任務九 工藝過程技術經濟分析
一、工藝成本的組成
二、工藝方案的評定
三、降低工藝成本的途徑
項目二 軸類零件加工
任務一 認知金屬切削的基礎知識
一、切削運動與切削用量
二、刀具的角度與切削要素
三、金屬切削申的物理現象及影響因素
四、合理切削條件的選擇
五、磨削加工過程及其機理
任務二 認知軸類零件加工的常用機床
一、金屬切削機床分類、型號與規格
二、金屬切削機床運動
三、車床
四、外圓磨床
任務三 認知軸類零件加工的常用刀具
一、車刀
二、砂輪
三、中心鉆
四、切斷刀
任務四 軸類零件的加工工藝規程制訂
項目三 箱體類零件加工
任務一 認知箱體類零件加工的常熙機床
一、銑床
二、刨床
三、平面磨床和內圓磨床
四、鉆床
五、鏜床
任務二 認知箱體類零件加工的常用刀具
一、銑削刀具
二、刨削刀具
三、孔加工刀具
任務三 認知零件加工的常用專用夾具
一、機床夾具組成、功用與分類
二、鉆床夾具
三、鏜床夾具
四、銑床夾具
五、車床夾具
六、組合夾具與隨行夾具
任務四 箱體類零件的加工工藝規程制訂
項目四 齒輪類零件加工
任務一認知齒輪零件加工的特點
一、齒輪的功用與結構特點
二、齒輪的材料及毛坯
三、圓柱齒輪的技術要求
任務二 認知齒輪齒形的成形加工方法
任務三 認知齒輪齒形的展成加工方法
一、滾齒
二、插齒
三、剃齒
四、珩齒
五、擠齒
六、磨齒
任務四 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂
項目五機械加工質量控制
任務一 認知機械加工精度
一、機械加工精度的概念
二、加工誤差的產生
三、原始誤差和加工誤差的關系
四、研究加工精度的方法
任務二 認知工藝系統幾何精度對加工精度的影響
一、加工原理誤差
二、調整誤差
三、機床的幾何誤差
四、刀具的幾何誤差
五、定位誤差和與夾具有關的誤差
任務三 認知工藝系統受力變形引起的加工誤差
一、工藝系統剛度
一、工藝系統受力變形對加工精度的影響
……
項目六 機械的裝配
項目七 機械制造技術的發展
參考文獻
書摘/試閱
任務四 認知工藝系統熱變形及其對加工精度的影響
機械加工過程中,工藝系統因受各種熱源影響而產生變形,破壞了工件與刀具間的相互位置關系和相對運動的準確性,引起加工誤差。
熱變形對加工精度影響較大,特別是在精密加工和大件加工中,熱變形所引起的加工誤差有時占到總加工誤差的40%~70%。而現代機械加工技術的發展使工藝系統熱變形問題變得更加突出,但因其影響因素較為復雜,迄今為止,無論是在理論上,還是在實踐中都有許多問題尚待解決。
一、工藝系統的熱源和傳遞
工藝系統的熱源可分為兩大類:一類是內部熱源,指工藝系統內部產生的切削熱(加工過程中存在于工件、刀具、切屑及切削液中的切削熱)和摩擦熱(有相對運動的零部件間的摩擦熱,如電動機、液壓系統、導軌、軸承等);另一類是外部熱源,指工藝系統外部的環境溫度(如氣溫、地溫、冷熱風等)和各種輻射熱(如陽光、暖氣等)。
工藝系統在各種熱源作用下,溫度逐漸升高,同時它們也以各種傳熱方式向周圍的介質散發熱量,當機床、刀具或工件的溫升達到某一數值時,工藝系統就達到了熱平衡狀態。在熱平衡狀態下,工藝系統各部分的溫度相對穩定,其熱變形也趨于穩定。
由于作用于工藝系統各組成部分的熱源的發熱量、位置和作用時間各不相同,各部分的熱容量、散熱條件也不一樣,因此各部分的溫升是不同的,即使是同一部分,處于不同空間位置上各點在不同時間其溫度也是不等的。物體中各點溫度的分布稱為溫度場。當物體未達到熱平衡時,各點的溫度不僅是坐標位置的函數,也是時間的函數,這種溫度場稱為不穩定溫度場;物體達到熱平衡后,各點溫度將不再隨時間變化,只是其坐標位置的函數,這種溫度場則稱為穩定溫度場。穩定溫度場對保證工件的加工精度有著重要的意義。
二、機床熱變形及其對加工精度的影響
在工藝系統的熱變形中,以機床的熱變形最為復雜,這是由于機床在工作中,受到內外多種熱源的影響,以及機床結構的復雜性。各部件熱源不同,形成不均勻的溫度場,使機床各部件之間的相對位置發生變化,破壞了機床原有的幾何精度而造成加工誤差。
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