螺旋錐齒輪設計的新方法（簡體書）

《錐齒輪設計的新方法》系統論述了錐齒輪的幾何參數計算與設計的基本原理及方法，介紹了該領域內一些創新性的研究成果。內容主要包括：錐齒輪與准雙曲面齒輪的設計原理，非零傳動設計，高齒制設計，高重合度螺旋錐齒輪的設計方法，錐齒輪與准雙曲面齒輪的強度評價準則與壽命計算方法；錐齒輪的裝配、受力分析、質量檢驗等內容。
《錐齒輪設計的新方法》可作為從事齒輪傳動設計、製造、檢測的工程技術人員和科研人員的參考書，也可作為高等學校相關專業研究生的教學用書。．

前言
第1章 錐齒輪概述
1.1 錐齒輪的分類
1.1.1 直齒錐齒輪
1.1.2 弧齒錐齒輪
1.1.3 零度錐齒輪
1.1.4 准雙曲面齒輪
1.2 錐齒輪齒廓的形成
1.3 錐齒輪的術語定義
1.4 錐齒輪的節錐
1.5 弧齒錐齒輪的旋向與螺旋角
1.5.1 旋向
1.5.2 螺旋角
1.5.3 弧齒錐齒輪的當量齒輪
1.6 弧齒錐齒輪的重合度
1.6.1 端面重合度
1.6.2 縱向重合度

第2章 錐齒輪的設計
2.1 齒輪基本參數的確定
2.1.1 小輪直徑估算
2.1.2 齒數的確定
2.1.3 齒寬設計
2.1.4 螺旋角的確定
2.1.5 壓力角的選取
2.2 切齒方式與中點曲率
2.2.1 逐齒銑削工序法
2.2.2 連續滾切工序法
2.3 輪齒的收縮
2.3.1 輪齒的收縮類型
2.3.2 齒高收縮方式
2.4 弧齒錐齒輪的輪齒設計
2.4.1 齒高係數與中點工作齒高
2.4.2 頂隙與中點全齒高
2.4.3 中點齒頂高係數
2.4.4 齒根角
2.4.5 面錐角
2.4.6 大端參數
2.4.7 弧齒厚係數與中點法向弧齒厚
2.4.8 大端法向許用側隙
2.4.9 中點法向弦齒厚及中點法向弦齒高
2.5 錐齒輪的根切檢驗

第3章 准雙曲面齒輪設計
3.1 准雙曲面齒輪概述
3.1.1 准雙曲面齒輪的特點
3.1.2 准雙曲面齒輪的偏置
3.2 初始參數選取說明
3.2.1 齒數的選取
3.2.2 螺旋角選取
3.2.3 平均壓力角
3.2.4 刀盤半徑
3.2.5 齒高係數與齒頂高係數
3.2.6 輪齒收縮方式
3.3 准雙曲面齒輪副的基本幾何
3.3.1 原始單葉雙曲面
3.3.2 准雙曲面齒輪的節錐及其幾何要素
3.4 准雙曲面齒輪副節錐的確定
3.4.1 節錐面參數方程
3.4.2 縱向齒形與螺旋角
3.4.3 極限壓力角
3.4.4 極限曲率半徑
3.5 准雙曲面齒輪節錐的迭代法求解
3.6 准雙曲面齒輪的輪坯設計
3.6.1 大輪輪坯尺寸
3.6.2 小輪輪坯尺寸

第4章 錐齒輪設計的新方法
4.1 弧齒錐齒輪“非零變位”
4.1.1 非零變位原理
4.1.2 分錐變位的幾種形式
4.1.3 切向變位的特點
4.1.4 分錐綜合變位
4.2 非零變位係數的選取
4.2.1 徑向變位
4.2.2 切向變位
4.3 “非零”變位准雙曲面齒輪的設計方法
4.3.1 准雙曲面齒輪的“非零變位”設計原理
4.3.2 “非零變位”設計計算步驟
4.4 高齒制准雙曲面齒輪的設計方法
4.4.1 設計方法
4.4.2 優化設計方法
4.5 輪齒接觸分析
4.5.1 輪齒接觸分析TCA的原理
4.5.2 傳動誤差
4.5.3 輪齒承載接觸分析
4.5.4 考慮邊緣接觸的輪齒承載接觸分析
4.6 傳動誤差所反映的嚙合信息
4.6.1 傳動誤差所反映出的主要嚙合信息
4.6.2 幾何傳動誤差幅值
4.7 提高齒面有效重合度的設計方法
4.7.1 接觸路徑與重合度
4.7.2 提高齒面有效重合度的設計方法

第5章 錐齒輪的強度評價
5.1 錐齒輪強度問題概述
5.1.1 適用範圍
5.1.2 計算中應考慮的因素
5.1.3 其他考慮因素
5.2 輪齒承載能力準則
5.2.1 抗點蝕能力與彎曲強度之間的關係
5.2.2 點蝕
5.2.3 硬化層剝落
5.2.4 彎曲強度
5.3 基本計算公式
5.3.1 抗點蝕能力
5.3.2 彎曲強度
5.4 影響強度因素的係數
5.4.1 過載係數
5.4.2 安全係數
5.4.3 工作係數
5.4.4 動載係數
5.4.5 尺寸係數
5.4.6 載荷分佈係數
5.4.7 抗點蝕鼓形係數
5.4.8 彎曲強度縱向曲率係數
5.4.9 幾何係數
5.4.10 應力循環係數
5.4.11 抗點蝕硬度比係數
5.4.12 溫度係數
5.4.13 可靠性係數
5.4.14 抗點蝕彈性係數
5.5 強度幾何係數
5.5.1 接觸強度幾何係數
5.5.2 彎曲強度幾何係數
5.6 准雙曲面齒輪的抗點蝕能力及彎曲強度評價
5.6.1 評價方法的特別說明
5.6.2 抗點蝕能力
5.6.3 彎曲強度
5.6.4 幾何係數

第6章 錐齒輪的輪坯、支承與裝配
6.1 輪坯設計依據
6.1.1 壓緊面
6.1.2 定位面
6.1.3 輔助定位面
6.1.4 背錐實體
6.1.5 載荷方向
6.1.6 軸齒輪
6.1.7 帶凸緣輪轂
6.1.8 花鍵內孔
6.1.9 齒圈設計
6.1.10 柱銷
6.1.11 輪轂上的凸緣
6.2 公差要求
6.2.1 輪坯尺寸和公差
6.2.2 圖紙中的輪坯尺寸標注
6.2.3 輪齒精度
6.2.4 齒面粗糙度
6.2.5 公差等級選擇
6.2.6 側隙
6.3 錐齒輪支承的設計
6.3.1 支承設計要求
6.3.2 支承類型
6.4 受力分析
6.4.1 切向力
6.4.2 軸向力
6.4.3 徑向力
6.4.4 受力方向
6.5 裝配
6.5.1 正確的裝配
6.5.2 標記
6.5.3 齒輪副的定位
6.5.4 側隙檢查
6.5.5 側隙變化與軸向位移的關係
6.5.6 端面遊隙

第7章 錐齒輪嚙合質量檢驗
7.1 齒面接觸印痕
7.1.1 典型接觸印痕
7.1.2 對接觸區位置要求的控制
7.1.3 變形試驗
7.1.4 圖形說明
7.2 輪齒接觸檢驗與評價
7.2.1 接觸印痕評價
7.2.2 V、H與J檢驗
7.2.3 工作平穩性
7.2.4 承載接觸印痕評價
7.3 檢驗機上齒面接觸區發生變化原理分析
7.3.1 小輪安裝距的改變對齒面接觸區的影響
7.3.2 小輪偏置距的變化對齒面接觸區的影響
7.3.3 V/H調整的作用與意義
7.4 錐齒輪檢驗
7.4.1 肉眼檢查
7.4.2 輪坯檢驗
7.4.3 輪齒各項要素檢驗
7.4.4 側隙測量
7.4.5 單齒面綜合檢驗
7.4.6 金屬學特性檢驗
參考文獻

附錄A 錐齒輪設計標準數據
附錄B 米納法則
附錄C 錐齒輪強度幾何係數ZI/YJ圖表
附錄D 准雙曲面齒輪幾何係數線圖
附錄E 弧齒錐齒輪幾何計算示例
附錄F 准雙曲面齒輪幾何計算示例
附錄G 弧齒錐齒輪強度校核算例
附錄H 准雙曲面齒輪強度校核算例．