手工鎢極氬弧焊速學與提高(簡體書)
商品資訊
系列名:焊工技能速學與提高系列
ISBN13:9787122156730
出版社:化學工業出版社
作者:孫國君
出版日:2013/03/01
裝訂/頁數:平裝/201頁
規格:20.8cm*14.6cm (高/寬)
人民幣定價:29 元
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目次
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《焊工技能速學與提高系列:手工鎢極氬弧焊速學與提高》是為氬弧焊接的初學者,提供一種快速學習手工氬弧焊操作技術的指導。全書分為氬弧焊安全文明生產、焊工識圖與焊接符號標注、氬弧焊機、氬弧焊的基本操作、氬弧焊的焊接過程、氬弧焊焊接材料、氬弧焊技術的提高、有色金屬的氬弧焊、焊接質量檢驗共9章。採用了簡明扼要的語言,直接闡述氬弧焊的基本知識和操作技術,書中儘量採用圖表及數據配合,突出實用操作技術練習,以適應初學者快速學習的需要。
《焊工技能速學與提高系列:手工鎢極氬弧焊速學與提高》是指導初學焊接的工人的簡明讀物,也適合已經掌握手工電弧焊的焊工初學氬弧焊時參考,還可作為氬弧焊教學的輔導教材。
《焊工技能速學與提高系列:手工鎢極氬弧焊速學與提高》是指導初學焊接的工人的簡明讀物,也適合已經掌握手工電弧焊的焊工初學氬弧焊時參考,還可作為氬弧焊教學的輔導教材。
名人/編輯推薦
孫國君主編的《手工鎢極氬弧焊速學與提高》內容注重實用性,語言通俗易懂,結構安排上從焊接識圖的基本知識講起,由淺入深,并且集各種焊接方法的基本操作手法和工程施焊技術于一體,便于焊工對基礎操作技能的掌握。本書還通過深入介紹各種實用焊接操作的技能,使焊工通過進一步學習,掌握難焊位置以及難焊金屬的焊接操作技巧,以利于有一定焊接操作基礎的讀者,更全面地提高焊接技術水平。
序
“焊工技能速學與提高系列”是一套焊接工人學習、掌握、提高操作技術的指導書。是針對具有初中或相當學歷的城市和農村務工人員就業的需要而編寫的,本書從最低端開始,較多采用圖解的形式表達操作要點,語言簡明扼要,容易學習、理解和掌握。一般初學者,閱讀本書后,實際練習兩周左右即可引弧焊接。
本系列書是將各種常用焊接方法分冊編輯的,包括《焊條電弧焊速學與提高》、《氣焊?氣割速學與提高》、《手工鎢極氬弧焊速學與提高》、《埋弧自動焊速學與提高》。各分冊中,詳細講解了焊接入門基本知識和初級的操作技能,以達到初級焊工上崗的基本要求。全書內容注重實用性,語言通俗易懂,結構安排上從焊接識圖的基本知識講起,由淺入深,并且集各種焊接方法的基本操作手法和工程施焊技術于一體,便于焊工對基礎操作技能的掌握。本書還通過深入介紹各種實用焊接操作的技能,使焊工通過進一步學習,掌握難焊位置以及難焊金屬的焊接操作技巧,以利于有一定焊接操作基礎的讀者,更全面地提高焊接技術水平。
本書適合具有初中或相當學歷的人員學習,還可作為技工學校和其他中等職業技術學校焊接專業的操作技能培訓教材,也適合于各行業廣大焊接工人和現場施工的技術人員閱讀。
本書是《手工鎢極氬弧焊速學與提高》分冊,由孫國君主編,參加編寫的還有李榮峰、劉文賢、郭淑梅等。
由于編者水平所限,書中缺點和不足之處,敬請讀者批評指正。
編者
本系列書是將各種常用焊接方法分冊編輯的,包括《焊條電弧焊速學與提高》、《氣焊?氣割速學與提高》、《手工鎢極氬弧焊速學與提高》、《埋弧自動焊速學與提高》。各分冊中,詳細講解了焊接入門基本知識和初級的操作技能,以達到初級焊工上崗的基本要求。全書內容注重實用性,語言通俗易懂,結構安排上從焊接識圖的基本知識講起,由淺入深,并且集各種焊接方法的基本操作手法和工程施焊技術于一體,便于焊工對基礎操作技能的掌握。本書還通過深入介紹各種實用焊接操作的技能,使焊工通過進一步學習,掌握難焊位置以及難焊金屬的焊接操作技巧,以利于有一定焊接操作基礎的讀者,更全面地提高焊接技術水平。
本書適合具有初中或相當學歷的人員學習,還可作為技工學校和其他中等職業技術學校焊接專業的操作技能培訓教材,也適合于各行業廣大焊接工人和現場施工的技術人員閱讀。
本書是《手工鎢極氬弧焊速學與提高》分冊,由孫國君主編,參加編寫的還有李榮峰、劉文賢、郭淑梅等。
由于編者水平所限,書中缺點和不足之處,敬請讀者批評指正。
編者
目次
第1章氬弧焊安全技術
1.1防止觸電及高頻磁場傷害
1.1.1防止觸電
1.1.2預防高頻電磁場傷害
1.2防紫外線和弧光傷害
1.2.1防止射線傷害
1.2.2防止弧光傷害
1.3預防焊接粉塵及有害氣體中毒
1.3.1金屬粉塵的危害
1.3.2有毒氣體的危害
1.3.3焊接煙塵和有害氣體的防護措施
1.4預防金屬飛濺的灼傷和火災
1.4.1防止金屬飛濺
1.4.2預防火災和爆炸
第2章焊工識圖
2.1機械製圖的基本規定
2.1.1圖紙幅面及格式
2.1.2繪圖比例
2.1.3圖線
2.2投影的基本原理
2.2.1投影基本知識
2.2.2三視圖
2.3焊接符號及標注方法
2.3.1焊縫符號的標注及應用
2.3.2焊縫符號在圖樣上的標注位置
2.4鉚焊結構圖的識讀
2.4.1鉚焊結構圖的特點
2.4.2鉚焊結構圖與普通機械圖的比較
2.4.3讀鉚焊結構圖的方法和步驟
2.4.4簡單裝配圖識讀示例
2.5焊接裝配圖識讀
2.5.1冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀
2.5.2水氣分離器焊接裝配圖的識讀
第3章鎢極氬弧焊基礎知識
3.1手工鎢極氬弧焊
3.1.1手工鎢極氬弧焊概述
3.1.2氬弧焊的焊接操作過程
3.2氬弧焊的特點
3.2.1氬弧焊焊接電弧的結構
3.2.2氬氣保護特性
3.2.3氬弧焊的特點
3.2.4氬弧焊的電源種類與極性
3.3手工鎢極氬弧焊的初學操作及主要參數
3.3.1初學焊工的基本操作
3.3.2鎢極氬弧焊主要參數
第4章氬弧焊機
4.1常用氬弧焊機簡介
4.1.1氬弧焊機型號的編制方法
4.1.2常用的手工氬弧焊機
4.2焊槍
4.2.1焊槍的作用與要求
4.2.2焊槍的分類和結構
4.3供氣系統
4.3.1氬氣瓶
4.3.2減壓器
4.3.3氣體流量計
4.3.4電磁閥
4.4水冷系統及附加特殊保護裝置
4.4.1水冷系統
4.4.2附加特殊保護裝置
第5章氬弧焊填充焊絲
5.1氬弧焊焊絲常識
5.1.1焊絲的一般知識
5.1.2焊絲的分類
5.1.3焊絲的選用原則
5.2碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.1碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.2實芯焊絲牌號
5.2.3藥芯焊絲牌號
5.2.4焊絲的型號
5.3不銹鋼焊絲
5.3.1不銹鋼實芯焊絲
5.3.2不銹鋼藥芯焊絲
5.4有色金屬焊絲
5.4.1鋁及鋁合金焊絲
5.4.2鈦及鈦合金焊絲
5.4.3鎳及鎳合金焊絲
5.4.4銅及銅合金焊絲
5.4.5鎂焊絲
5.5熔化襯墊
5.6焊絲使用注意事項
第6章初學氬弧焊基本操作
6.1手工鎢極氬弧焊的操作
6.1.1氬弧焊的焊槍握持
6.1.2氬弧焊的焊絲握持方法
6.1.3手工氬弧焊的焊絲送進方式
6.1.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
6.1.5送絲操作的注意事項
6.2引弧
6.2.1接觸短路引弧
6.2.2高頻高壓引弧
6.2.3高壓脈衝引弧
6.3焊炬的移動方式
6.3.1左焊法
6.3.2右焊法
6.3.3焊炬的運動形式
6.4搖把焊(跳弧法)法
6.5焊絲的填充位置
6.5.1外填絲法
6.5.2內填絲法
6.5.3依絲法
6.6焊絲的續進手法
6.6.1指續法
6.6.2手動法
6.7雙面同時焊接法
6.8接頭和收弧
6.8.1接頭
6.8.2收弧
第7章氬弧焊操作技能的提高
7.1平焊
7.1.1不銹鋼板的平敷焊
7.1.2在鋁板上平敷焊
7.1.3平對接焊
7.1.4平角焊
7.1.5船形焊
7.1.6外平角焊
7.1.7對焊縫質量的要求
7.2其他位置的焊接技術
7.2.1橫焊的氬弧焊操作
7.2.2氬弧焊的立焊操作
7.2.3氬弧焊的仰焊操作
7.2.4管子水平固定和45°固定焊的操作
7.3氬弧打底焊技術
7.3.1操作方法
7.3.2打底焊工藝
7.3.3氬弧焊打底層焊接的注意事項
7.4常見焊接缺陷及預防
第8章有色金屬的氬弧焊
8.1鎳及鎳合金的氬弧焊
8.1.1鎳及鎳合金的焊接特點
8.1.2鎳及鎳合金的焊材選用
8.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝
8.2鋁及鋁合金的氬弧焊
8.2.1鋁及鋁合金性能及應用特點
8.2.2鋁及鋁合金的焊接性
8.2.3焊接工藝
8.2.4鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術
8.3鎂及鎂合金的氬弧焊
8.4銅及銅合金的氬弧焊
8.4.1銅及銅合金的焊接特點
8.4.2紫銅的焊接
8.4.3黃銅的焊接
8.4.4青銅的氬弧焊接
8.5鈦及鈦合金的氬弧焊
8.6鋯及鋯合金的氬弧焊
第9章焊接質量檢驗
9.1無損檢測
9.1.1射線檢測
9.1.2超聲檢測
9.1.3磁粉檢測
9.1.4滲透檢測
9.1.5渦流檢測
9.1.6聲發射檢測
9.2力學性能試驗
9.2.1焊接接頭的拉伸性能試驗(GB2651)
9.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(GB2652)
9.3焊接接頭的彎曲試驗(GB2653)
9.3.1彎曲試驗的種類
9.3.2彎曲試驗的試樣尺寸
9.3.3試驗方法和種類
9.3.4合格指標
9.4焊接接頭衝擊試驗(GB2650)
9.4.1衝擊試驗的試樣
9.4.2衝擊試樣的截取
9.4.3試樣的製備
9.5焊接接頭硬度試驗(GB2654)
9.6焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
9.6.1不銹鋼10%(體積分數)草酸浸蝕試驗方法(GB4334.1)
9.6.2硫酸?硫酸銅腐蝕試驗方法
9.6.3硫酸?硫酸鐵腐蝕試驗方法
9.6.465%硝酸腐蝕試驗方法
9.6.5硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法
9.7緻密性試驗
9.7.1水壓試驗
9.7.2氣壓試驗
參考文獻
1.1防止觸電及高頻磁場傷害
1.1.1防止觸電
1.1.2預防高頻電磁場傷害
1.2防紫外線和弧光傷害
1.2.1防止射線傷害
1.2.2防止弧光傷害
1.3預防焊接粉塵及有害氣體中毒
1.3.1金屬粉塵的危害
1.3.2有毒氣體的危害
1.3.3焊接煙塵和有害氣體的防護措施
1.4預防金屬飛濺的灼傷和火災
1.4.1防止金屬飛濺
1.4.2預防火災和爆炸
第2章焊工識圖
2.1機械製圖的基本規定
2.1.1圖紙幅面及格式
2.1.2繪圖比例
2.1.3圖線
2.2投影的基本原理
2.2.1投影基本知識
2.2.2三視圖
2.3焊接符號及標注方法
2.3.1焊縫符號的標注及應用
2.3.2焊縫符號在圖樣上的標注位置
2.4鉚焊結構圖的識讀
2.4.1鉚焊結構圖的特點
2.4.2鉚焊結構圖與普通機械圖的比較
2.4.3讀鉚焊結構圖的方法和步驟
2.4.4簡單裝配圖識讀示例
2.5焊接裝配圖識讀
2.5.1冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀
2.5.2水氣分離器焊接裝配圖的識讀
第3章鎢極氬弧焊基礎知識
3.1手工鎢極氬弧焊
3.1.1手工鎢極氬弧焊概述
3.1.2氬弧焊的焊接操作過程
3.2氬弧焊的特點
3.2.1氬弧焊焊接電弧的結構
3.2.2氬氣保護特性
3.2.3氬弧焊的特點
3.2.4氬弧焊的電源種類與極性
3.3手工鎢極氬弧焊的初學操作及主要參數
3.3.1初學焊工的基本操作
3.3.2鎢極氬弧焊主要參數
第4章氬弧焊機
4.1常用氬弧焊機簡介
4.1.1氬弧焊機型號的編制方法
4.1.2常用的手工氬弧焊機
4.2焊槍
4.2.1焊槍的作用與要求
4.2.2焊槍的分類和結構
4.3供氣系統
4.3.1氬氣瓶
4.3.2減壓器
4.3.3氣體流量計
4.3.4電磁閥
4.4水冷系統及附加特殊保護裝置
4.4.1水冷系統
4.4.2附加特殊保護裝置
第5章氬弧焊填充焊絲
5.1氬弧焊焊絲常識
5.1.1焊絲的一般知識
5.1.2焊絲的分類
5.1.3焊絲的選用原則
5.2碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.1碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.2實芯焊絲牌號
5.2.3藥芯焊絲牌號
5.2.4焊絲的型號
5.3不銹鋼焊絲
5.3.1不銹鋼實芯焊絲
5.3.2不銹鋼藥芯焊絲
5.4有色金屬焊絲
5.4.1鋁及鋁合金焊絲
5.4.2鈦及鈦合金焊絲
5.4.3鎳及鎳合金焊絲
5.4.4銅及銅合金焊絲
5.4.5鎂焊絲
5.5熔化襯墊
5.6焊絲使用注意事項
第6章初學氬弧焊基本操作
6.1手工鎢極氬弧焊的操作
6.1.1氬弧焊的焊槍握持
6.1.2氬弧焊的焊絲握持方法
6.1.3手工氬弧焊的焊絲送進方式
6.1.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
6.1.5送絲操作的注意事項
6.2引弧
6.2.1接觸短路引弧
6.2.2高頻高壓引弧
6.2.3高壓脈衝引弧
6.3焊炬的移動方式
6.3.1左焊法
6.3.2右焊法
6.3.3焊炬的運動形式
6.4搖把焊(跳弧法)法
6.5焊絲的填充位置
6.5.1外填絲法
6.5.2內填絲法
6.5.3依絲法
6.6焊絲的續進手法
6.6.1指續法
6.6.2手動法
6.7雙面同時焊接法
6.8接頭和收弧
6.8.1接頭
6.8.2收弧
第7章氬弧焊操作技能的提高
7.1平焊
7.1.1不銹鋼板的平敷焊
7.1.2在鋁板上平敷焊
7.1.3平對接焊
7.1.4平角焊
7.1.5船形焊
7.1.6外平角焊
7.1.7對焊縫質量的要求
7.2其他位置的焊接技術
7.2.1橫焊的氬弧焊操作
7.2.2氬弧焊的立焊操作
7.2.3氬弧焊的仰焊操作
7.2.4管子水平固定和45°固定焊的操作
7.3氬弧打底焊技術
7.3.1操作方法
7.3.2打底焊工藝
7.3.3氬弧焊打底層焊接的注意事項
7.4常見焊接缺陷及預防
第8章有色金屬的氬弧焊
8.1鎳及鎳合金的氬弧焊
8.1.1鎳及鎳合金的焊接特點
8.1.2鎳及鎳合金的焊材選用
8.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝
8.2鋁及鋁合金的氬弧焊
8.2.1鋁及鋁合金性能及應用特點
8.2.2鋁及鋁合金的焊接性
8.2.3焊接工藝
8.2.4鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術
8.3鎂及鎂合金的氬弧焊
8.4銅及銅合金的氬弧焊
8.4.1銅及銅合金的焊接特點
8.4.2紫銅的焊接
8.4.3黃銅的焊接
8.4.4青銅的氬弧焊接
8.5鈦及鈦合金的氬弧焊
8.6鋯及鋯合金的氬弧焊
第9章焊接質量檢驗
9.1無損檢測
9.1.1射線檢測
9.1.2超聲檢測
9.1.3磁粉檢測
9.1.4滲透檢測
9.1.5渦流檢測
9.1.6聲發射檢測
9.2力學性能試驗
9.2.1焊接接頭的拉伸性能試驗(GB2651)
9.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(GB2652)
9.3焊接接頭的彎曲試驗(GB2653)
9.3.1彎曲試驗的種類
9.3.2彎曲試驗的試樣尺寸
9.3.3試驗方法和種類
9.3.4合格指標
9.4焊接接頭衝擊試驗(GB2650)
9.4.1衝擊試驗的試樣
9.4.2衝擊試樣的截取
9.4.3試樣的製備
9.5焊接接頭硬度試驗(GB2654)
9.6焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
9.6.1不銹鋼10%(體積分數)草酸浸蝕試驗方法(GB4334.1)
9.6.2硫酸?硫酸銅腐蝕試驗方法
9.6.3硫酸?硫酸鐵腐蝕試驗方法
9.6.465%硝酸腐蝕試驗方法
9.6.5硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法
9.7緻密性試驗
9.7.1水壓試驗
9.7.2氣壓試驗
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