現代機械設計手冊：潤滑和密封設計(第二版)（簡體書）

一部順應“中國制造2025”智能裝備新要求、技術先進、數據可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了國內外先進、智能、節能、通用的產品。

第17篇 潤滑

第1章潤滑基礎

1.1潤滑劑的作用17-3

1.2潤滑狀態及分類17-3



第2章潤滑劑

2.1潤滑劑及其物理化學性能17-6

2.1.1潤滑劑的分類17-6

2.1.2潤滑劑的物理化學性能及其分析評定方法17-7

2.1.2.1黏度17-7

2.1.2.2黏溫特性17-10

2.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-13

2.2潤滑油添加劑的種類及功能17-14

2.2.1添加劑的分類與代號17-14

2.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-16

2.2.2.1清凈分散劑17-16

2.2.2.2抗氧抗腐劑17-19

2.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-21

2.2.2.4金屬鈍化劑17-25

2.2.2.5黏度指數改進劑17-25

2.2.2.6防銹劑17-26

2.2.2.7降凝劑17-27

2.2.2.8抗泡劑17-28

2.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-29

2.2.2.10其他潤滑油添加劑17-30

2.2.2.11潤滑油復合添加劑17-30

2.3潤滑劑的類型及應用17-31

2.3.1潤滑油17-31

2.3.1.1車用潤滑油17-31

2.3.1.2工業齒輪油17-58

2.3.1.3液壓油及液力傳動油17-65

2.3.1.4汽輪機油17-84

2.3.1.5壓縮機油17-90

2.3.1.6軸承潤滑油17-97

2.3.1.7鐵路內燃機車用油17-102

2.3.2潤滑脂17-106

2.3.2.1潤滑脂的分類、代號及組成17-106

2.3.2.2潤滑脂的選用17-106

2.3.2.3潤滑脂稠度分類17-119

2.3.3合成潤滑劑17-120

2.3.4固體潤滑劑17-121

2.3.5其他潤滑材料17-123



第3章軸承的潤滑

3.1滾動軸承的潤滑17-124

3.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-124

3.1.2潤滑脂潤滑17-124

3.1.2.1潤滑脂的選用17-124

3.1.2.2填脂量和換脂周期17-126

3.1.3潤滑油潤滑17-128

3.1.3.1潤滑油的選擇17-128

3.1.3.2潤滑方式的選擇17-128

3.1.3.3換油周期17-131

3.2滑動軸承的潤滑17-131

3.2.1非完全流體潤滑軸承的潤滑17-131

3.2.2液體靜壓滑動軸承17-133



第4章齒輪傳動的潤滑

4.1齒輪潤滑基礎17-135

4.1.1齒輪潤滑的特點和作用17-135

4.1.2齒輪傳動的潤滑狀態17-135

4.2齒輪潤滑油及添加劑17-137

4.2.1齒輪潤滑油的基礎油及添加劑17-138

4.2.1.1齒輪潤滑油的基礎油17-138

4.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-139

4.2.2齒輪潤滑油的調制17-139

4.2.3齒輪潤滑油的分類17-139

4.2.3.1工業齒輪油的分類17-139

4.2.3.2車輛齒輪油的分類17-144

4.2.4齒輪潤滑油的規格標準（質量指標）17-145

4.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-145

4.3.1工業閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-147

4.3.1.1潤滑油種類的選擇17-147

4.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-148

4.3.1.3潤滑方式的選擇17-149

4.3.2開式工業齒輪油（脂）的選用方法17-149

4.3.3蝸輪蝸桿油的選用方法17-149

4.3.3.1蝸輪蝸桿油種類的選擇17-149

4.3.3.2蝸輪蝸桿油黏度的選擇17-150

4.3.3.3蝸桿傳動裝置潤滑方式的選擇17-151

4.3.4車輛齒輪油的選用方法17-151

4.3.4.1車輛齒輪潤滑油種類的選擇17-151

4.3.4.2車輛齒輪油黏度的選擇17-151

4.3.5儀表齒輪傳動的潤滑17-152

4.4潤滑對齒輪傳動性能的影響17-153

4.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-153

4.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-156

4.4.3潤滑對齒面疲勞點蝕的影響17-158

4.4.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響17-160

4.4.5潤滑對齒輪傳動效率的影響17-160

4.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-161

4.5齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑系統的設計17-161

4.5.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-162

4.5.1.1油浴潤滑17-162

4.5.1.2循環噴油潤滑17-162

4.5.1.3油霧潤滑17-164

4.5.1.4離心潤滑17-165

4.5.1.5潤滑脂潤滑17-165

4.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-166

4.5.2齒輪傳動的冷卻17-166

4.5.2.1功率損耗與效率17-166

4.5.2.2自然冷卻17-168

4.5.2.3強制冷卻17-168

4.5.3齒輪潤滑油的過濾凈化17-170

4.6齒輪傳動裝置油液監測17-172

4.6.1油液監測的方法和分析手段17-172

4.6.2油液監測流程圖及取樣要求17-173

4.7齒輪潤滑油的更換17-173

4.7.1齒輪油使用中質量變化原因17-173

4.7.2齒輪油使用中質量變化的表現17-174

4.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-177

4.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-179

4.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-179

4.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180



第5章其他元器件的潤滑

5.1導軌的潤滑17-181

5.1.1導軌油的分類及規格17-181

5.1.2導軌潤滑油的選用17-182

5.1.3機床導軌潤滑方法的選擇17-183

5.1.4機床導軌的維護保養17-183

5.2自動變速器的潤滑17-183

5.2.1自動變速器油的特性17-183

5.2.2自動變速器油的分類和規格17-184

5.3離合器的潤滑17-186

5.4聯軸器的潤滑17-187

5.5機械無級變速器的潤滑17-188

5.5.1機械無級變速器油的分類和規格17-188

5.5.2機械無級變速器油的選用17-189

5.5.3機械無級變速器油的合理使用17-190

5.6螺旋副的潤滑17-190

5.6.1螺紋連接的潤滑17-190

5.6.2回轉變位及微調用螺旋副的潤滑17-190

5.6.3機床螺旋傳動的潤滑17-191

5.7鋼絲繩的潤滑17-191

5.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類及性能17-191

5.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-192

5.8鏈傳動的潤滑17-194

5.8.1鏈傳動對潤滑劑的要求和選用17-194

5.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-196

5.9活塞環和氣缸的潤滑17-196

5.9.1活塞環的潤滑17-196

5.9.2活塞和氣缸的潤滑17-197

5.10凸輪的潤滑17-198

5.11彈簧的潤滑17-198

5.12鍵銷的潤滑17-199



第6章潤滑方法及裝置的選用

6.1潤滑方法及裝置簡介17-200

6.1.1潤滑方法的分類17-200

6.1.2集中潤滑系統的分類17-202

6.1.3潤滑部件及圖形符號17-203

6.1.3.1潤滑元件17-203

6.1.3.2集中潤滑系統的分類與圖形符號17-208

6.2稀油集中潤滑系統17-209

6.2.1稀油集中潤滑系統設計的任務及步驟17-209

6.2.1.1設計任務17-209

6.2.1.2設計步驟17-209

6.2.2稀油集中潤滑系統的主要設備17-213

6.2.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置17-213

6.2.2.2稀油潤滑裝置17-213

6.2.2.3輔助裝置及元件17-233

6.2.2.4潤滑油箱17-248

6.3幹油集中潤滑系統17-252

6.3.1幹油集中潤滑系統的分類和組成17-252

6.3.2幹油集中潤滑系統的設計計算17-256

6.3.2.1潤滑脂消耗量的計算17-256

6.3.2.2潤滑脂泵的選擇計算17-256

6.3.2.3系統工作壓力的確定17-257

6.3.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法17-257

6.3.3幹油集中潤滑系統的主要設備17-260

6.3.3.1潤滑脂泵及裝置17-260

6.3.3.2分配器與噴射閥17-272

6.3.4其他輔助裝置及元件17-280

6.3.5幹油集中潤滑系統的管路附件17-288

6.3.5.1配管材料17-288

6.3.5.2管路附件17-288

6.4油霧潤滑17-291

6.4.1油霧潤滑工作原理、系統及裝置17-291

6.4.1.1工作原理17-291

6.4.1.2油霧潤滑系統和裝置17-291

6.4.2油霧潤滑系統的設計和計算17-293

6.4.2.1各摩擦副所需的油霧量17-293

6.4.2.2凝縮嘴尺寸的選擇17-294

6.4.2.3管道尺寸的選擇17-294

6.4.2.4空氣和油的消耗量17-294

6.4.2.5發生器的選擇17-295

6.4.2.6潤滑油的選擇17-295

6.4.2.7凝縮嘴的布置方法17-295

6.5油氣潤滑17-298

6.5.1油氣潤滑工作原理、系統及裝置17-298

6.5.1.1油氣潤滑裝置17-299

6.5.1.2油氣潤滑裝置17-301

6.5.2油氣混合器及油氣分配器17-303

6.5.2.1QHQ型油氣混合器17-303

6.5.2.2AHQ型雙線油氣混合器17-304

6.5.2.3MHQ型單線油氣混合器17-304

6.5.2.4AJS型、JS型油氣分配器17-305

6.5.3專用油氣潤滑裝置17-306

6.5.3.1油氣噴射潤滑裝置17-306

6.5.3.2鏈條噴射潤滑裝置17-307

6.5.3.3行車軌道潤滑裝置17-308

6.6微量潤滑17-309

6.6.1微量潤滑工作原理、系統及裝置17-309

6.6.1.1油氣兩相微量潤滑17-309

6.6.1.2油水氣三相微量潤滑17-310

6.6.2微量潤滑裝置元件17-311

6.6.2.1精密氣動泵17-311

6.6.2.2混合閥17-311

6.6.2.3頻率發生器17-312

6.6.3微量潤滑裝置的應用17-312

6.6.4微量潤滑油17-313



第7章典型設備的潤滑

7.1潤滑系統的換油和衝洗凈化17-314

7.1.1潤滑油的更換周期17-314

7.1.2潤滑系統的衝洗凈化17-317

7.2金屬切削機床的潤滑17-318

7.2.1機床潤滑的特點17-318

7.2.2機床潤滑劑的選用17-318

7.2.3機床常用潤滑方法17-320

7.3內燃機的潤滑17-320

7.3.1內燃機的工作特點17-320

7.3.2內燃機油的基本性能17-321

7.3.3內燃機油的分類17-322

7.3.4內燃機油的選用17-323

7.4壓縮機的潤滑17-325

7.4.1壓縮機油的選用17-327

7.4.2壓縮機潤滑管理17-327

7.5汽輪機的潤滑17-330

7.5.1汽輪機油的作用17-330

7.5.2汽輪機油的性能17-330

7.5.3汽輪機油的選擇及使用管理17-331

7.6起重運輸機械的潤滑17-332

7.6.1起重運輸機械的潤滑特點17-332

7.6.2起重運輸機械典型零部件的潤滑17-332

7.6.3典型起重運輸機械的潤滑17-333

7.7軋鋼機的潤滑17-335

7.7.1軋鋼機對潤滑的要求17-335

7.7.2軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂17-335

7.7.3軋鋼機常用潤滑系統17-335

7.7.4軋鋼機常用潤滑裝置17-336

7.7.5軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修17-337

7.8食品加工機械的潤滑17-339

7.8.1食品加工機械對潤滑的要求17-339

7.8.2食品機械潤滑劑的選用17-339

7.9鍛壓設備的潤滑17-342

7.9.1機械壓力機的潤滑17-342

7.9.2螺旋壓力機的潤滑17-342

7.9.3鍛錘的潤滑17-343

7.10礦山設備的潤滑17-344

7.10.1礦山機械對潤滑油的要求17-344

7.10.2礦山機械用油舉例17-344



參考文獻17-346



第18篇 密封

第1章密封的分類及應用

1.1泄漏方式、密封方法及密封設計要求18-3

1.2靜密封的分類、特點及應用18-4

1.3動密封的分類、特點及應用18-6



第2章墊片密封

2.1墊片類型、應用及選擇18-11

2.2法蘭密封18-12

2.2.1法蘭密封面形式18-12

2.2.2管道法蘭墊片選擇18-13

2.2.3法蘭密封設計18-14

2.2.4高溫法蘭防漏措施18-16

2.3高壓與自緊密封18-16

2.3.1高壓密封的特點及設計原則18-16

2.3.2高壓與自緊密封類型18-17

2.3.3高壓與自緊密封的設計和計算18-20

2.4墊片標準18-22

2.4.1管法蘭用非金屬平墊片尺寸（GB/T 9126—2008）18-22

2.4.2管法蘭用非金屬平墊片技術條件（GB/T 9129—2003）18-29

2.4.3管法蘭連接用金屬環墊技術條件（GB/T 9130—2007）18-31

2.4.4纏繞式墊片分類（GB/T 4622.1—2009）18-33

2.4.5纏繞式墊片管法蘭用墊片（GB/T 4622.2—2008）18-34

2.4.6纏繞式墊片技術條件（GB/T 4622.3—2007）18-39

2.4.7管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T 13404—2008）18-41

2.4.8管法蘭用金屬包覆墊片（GB/T 15601—2013）18-42

2.4.9柔性石墨金屬波齒復合墊片尺寸（GB/T 19066.1—2008）18-44

2.4.10柔性石墨金屬波齒復合墊片技術條件（GB/T 19066.3—2003）18-52

2.4.11鋼制管法蘭用金屬環墊尺寸（GB/T 9128—2003）18-54



第3章密封膠及膠黏劑

3.1密封膠及膠黏劑的特點及應用18-57

3.2密封膠的分類及特性18-57

3.3密封膠品種牌號及應用範圍18-58

3.4密封膠選用及應用18-59

3.5膠黏劑使用原則18-60



第4章填料密封

4.1毛氈密封18-61

4.2軟填料密封18-62

4.2.1基本結構、密封原理及應用18-62

4.2.2軟填料密封的設計和計算18-62

4.2.3軟填料密封材料及選擇18-64

4.2.4軟填料密封的結構設計18-65

4.3硬填料類型18-68

4.3.1活塞環及脹圈密封18-68

4.3.1.1密封結構及應用18-68

4.3.1.2密封設計18-69

4.3.2活塞桿填料密封18-70

4.3.3往復活塞壓縮機金屬平面填料18-72

4.3.3.1三斜口密封圈（JB/T 9102.1—2013）18-72

4.3.3.2三、六瓣密封圈（JB/T 9102.3—2013）18-74

4.3.3.3徑向切口刮油圈（JB/T 9102.4—2013）18-76

4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸彈簧（JB/T 9102.5—2013）18-78

4.3.3.5密封圈和刮油圈技術條件（JB/T 9102.6—2013）18-79



第5章成形填料密封

5.1O形密封圈18-81

5.2V形密封圈18-81

5.3Y形密封圈18-82

5.4鼓形和山形密封圈18-82

5.5J形和L形密封圈18-83

5.6管道法蘭連接結構中的U形密封圈18-83

5.7密封件及相關標準18-84

5.7.1O形橡膠密封圈18-84

5.7.1.1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸及公差（GB/T 3452.1—2005）18-84

5.7.1.2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算準則（GB/T 3452.3—2005）18-88

5.7.1.3O形橡膠密封圈用擋圈18-114

5.7.1.4液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差（GB/T 2879—2005）18-115

5.7.1.5液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差（GB/T 2880—1981）18-120

5.7.1.6液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6577—1986）18-125

5.7.1.7液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6578—2008）18-126

5.7.1.8不銹鋼卡壓式管件組件用O形橡膠密封圈（GB/T 19228.3—2012）18-131

5.7.2VD形橡膠密封圈（JB/T 6994—2007）18-132

5.7.3單向密封橡膠圈（GB/T 10708.1—2000）18-135

5.7.4Yx形密封圈18-144

5.7.4.1孔用Yx形密封圈（JB/ZQ 4264—2006）18-144

5.7.4.2軸用YX形密封圈（JB/ZQ 4265—2006）18-148

5.7.5雙向密封橡膠密封圈（GB/T 10708.2—2000）18-151

5.7.6往復運動橡膠防塵密封圈（GB/T 10708.3—2000）18-154

5.7.7液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置18-157

5.7.7.1同軸密封件尺寸系列和公差 （GB/T 15242.1—2017）18-157

5.7.7.2支承環尺寸系列和公差（GB/T 15242.2—2017）18-162

5.7.7.3同軸密封件安裝溝槽尺寸系列和公差 （GB/T 15242.3—1994）18-173

5.7.7.4支承環安裝溝槽尺寸系列和公差（GB/T 15242.4—1994）18-174

5.7.8車氏組合密封18-176

5.7.8.1使用範圍18-176

5.7.8.2密封材料18-176

5.7.8.3直角滑環式組合密封18-177

5.7.8.4腳形滑環式組合密封18-178

5.7.8.5齒形滑環式組合密封18-179

5.7.8.6C形滑環式組合密封18-180

5.7.8.7TZF型組合防塵圈18-181

5.7.9氣缸用密封圈（JB/T 6657—1993）18-181

5.7.9.1氣缸活塞密封用QY型密封圈18-181

5.7.9.2氣缸活塞桿密封用QY型密封圈18-183

5.7.9.3氣缸活塞桿用J型防塵圈18-185

5.7.9.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩衝密封圈18-186

5.7.10密封圈材料18-187

5.7.10.1普通液壓系統用O形橡膠密封圈材料（HG/T 2579—2008）18-187

5.7.10.2耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料 （HG/T 2021—1991）18-189

5.7.10.3往復運動密封圈材料（HG/T 2810—2008）18-190



第6章油封

6.1油封結構形式及特點18-192

6.2油封設計和計算18-192

6.3油封材料及選擇18-194

6.4油封相關標準18-195

6.4.1旋轉軸唇形密封圈橡膠材料（HG/T 2811—1996）18-195

6.4.2密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈基本尺寸和公差（GB/T 13871.1—2007）18-196

6.4.3液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規範（GB/T 9877—2008）18-197



第7章機械密封

7.1接觸式機械密封的基本構成與工作原理18-205

7.2常用機械密封分類及適用範圍18-205

7.3機械密封的選用18-211

7.4常用機械密封材料18-213

7.4.1摩擦副用材料18-213

7.4.2輔助密封件用材料18-215

7.4.3彈性元件用材料18-216

7.4.4傳動件、緊固件用材料18-217

7.4.5不同工況下機械密封材料選擇18-218

7.5波紋管式機械密封18-220

7.5.1波紋管式機械密封形式及應用18-220

7.5.2波紋管式機械密封端面比壓計算18-221

7.6機械密封設計及計算18-222

7.7泵用機械密封18-229

7.7.1高溫介質泵用機械密封18-229

7.7.2易汽化介質泵用機械密封18-229

7.7.3含固體顆粒介質泵用機械密封18-231

7.7.4腐蝕性介質泵用機械密封18-232

7.7.5易凝固、易結晶介質泵用機械密封18-232

7.8風機用機械密封18-233

7.9釜用機械密封18-234

7.10機械密封輔助系統18-236

7.10.1泵用機械密封輔助系統的組成和功能18-236

7.10.2泵用機械密封衝洗和冷卻輔助系統18-236

7.10.3泵用機械密封封液雜質過濾、分離器18-240

7.10.4風機用機械密封潤滑和冷卻系統18-241

7.10.5釜用機械密封的潤滑和冷卻系統18-242

7.10.6非接觸式機械密封監控系統18-245

7.11非接觸式機械密封18-245

7.11.1流體靜壓式機械密封18-245

7.11.2流體動壓式機械密封18-246

7.11.3非接觸式氣膜密封18-247

7.11.4非接觸式液膜密封18-251

7.11.5泵用非接觸式機械密封18-252

7.11.6風機用非接觸式機械密封18-253

7.11.7釜用非接觸式機械密封18-255

7.12機械密封有關標準18-256

7.12.1機械密封的形式、主要尺寸、材料和識別標志（GB/T 6556—2016）18-256

7.12.2機械密封技術條件（JB/T 4127.1—2013）18-260

7.12.3機械密封用O形橡膠密封圈（JB/T 7757.2—2006）18-262

7.12.4泵用機械密封（JB/T 1472—2011）18-267

7.12.5焊接金屬波紋管機械密封（JB/T 8723—2008）18-275

7.12.6耐酸泵用機械密封（JB/T 7372—2011）18-278

7.12.7耐堿泵用機械密封（JB/T 7371—2011）18-282

7.12.8潛水電泵用機械密封（JB/T 5966—2012）18-285

7.12.9液環式氯氣泵用機械密封（HG/T 2100—2003）18-287

7.12.10船用泵軸的機械密封（CB/T 3345—2008）18-289

7.12.11船用泵軸的變壓力機械密封（CB* 3346—1988）18-290

7.12.12機械密封循環保護系統（JB/T 6629—2015）18-291

7.12.13釜用機械密封技術條件18-319

7.12.14攪拌傳動裝置機械密封（HG/T 21571—1995）18-321

7.12.15搪玻璃攪拌容器用機械密封（HG/T 2057—2017）18-325

7.12.16焊接金屬波紋管釜用機械密封技術條件18-329

7.12.17釜用機械密封輔助裝置（HG/T 2122—2003）18-330

7.12.18攪拌傳動裝置機械密封循環保護系統（HG/T 21572—1995）18-332

7.12.19離心泵及轉子泵軸封系統18-336



第8章真空密封

8.1真空用橡膠密封圈18-347

8.1.1真空用橡膠密封圈結構形式18-347

8.1.2真空用橡膠密封圈標準18-347

8.1.2.1J型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-347

8.1.2.2J型真空用橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-347

8.1.2.3密封墊圈的型式及系列尺寸18-347

8.1.2.4JO型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-347

8.1.2.5JO型真空用橡膠密封圈鎖緊彈簧的型式及系列尺寸18-347

8.1.2.6JO型真空用橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-348

8.1.2.7骨架型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-348

8.1.2.8真空用O形橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-348

8.1.2.9真空用O形橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-348

8.1.2.10真空用O形橡膠密封圈平墊的型式及系列尺寸18-348

8.1.2.11真空用O形橡膠圈材料18-348

8.2真空用金屬密封圈18-348



第9章迷宮密封

9.1迷宮密封方式、特點、結構及應用18-349

9.2迷宮密封設計18-349



第10章浮環密封

10.1浮環密封結構特點及應用18-351

10.2浮環密封設計18-352

10.3碳石墨浮環密封結構及應用18-354



第11章螺旋密封

11.1螺旋密封方式、特點及應用18-355

11.2螺旋密封設計18-355

11.3矩形螺紋的螺旋密封計算18-356



第12章磁流體密封

12.1磁流體密封的結構和工作原理18-358

12.2提高磁流體密封能力的主要途徑18-358

12.3磁流體密封與其他密封形式的對比18-358



第13章離心密封

13.1離心密封結構形式18-359

13.2離心密封的計算18-359



參考文獻18-361