再製造工程基礎（簡體書）

《再製造工程基礎》闡述了再製造工程的相關概念、工程體系及面臨的發展機遇與挑戰，重點論述了再製造工程設計與分析方法內容、再製造工程技術與工藝，以及再製造工程的先進管理內容與方法，探索了智能化再製造的相關重點技術，介紹了再製造升級的體系及應用，並給出了產品和零部件的典型再製造應用案例。全書系統構建了再製造工程基礎體系。

面向高端、智能、在役再製造

前言

第1章緒論1

11再製造工程的內涵1

111基本概念1

112我國再製造工程的特色2

113再製造工程學科體系2

12再製造在國內外的發展4

121再製造在國外的發展4

122再製造在我國的發展6

13再製造工程的發展基礎8

14再製造工程發展趨勢9

15我國再製造發展機遇11

16我國再製造發展面臨的挑戰12

參考文獻13

第2章再製造性設計15

21再製造性工程15

211基本概念15

212再製造性工程內容要點16

213再製造性工程任務及目標17

22再製造性設計準則18

221概述18

222再製造性定性化設計準則20

223簡化設計準則22

224可達性設計準則25

225標準化和互換性設計準則29

226模塊化設計準則31

227產品拆解性設計準則34

23再製造性指標確定與分析36

231基本概念36

232再製造性參數37

233再製造性定量指標分析38

24再製造性建模40

241再製造性建模的目的及分類40

242再製造性建模的程序41

243再製造性物理模型41

244再製造性數學模型43

25再製造性分配45

251再製造性分配的目的與作用45

252再製造性分配的程序45

253再製造性分配的方法46

254保證正確分配的要素48

26再製造性預測48

261基本概念48

262再製造性預計的條件及步驟49

263再製造性預計的方法49

264保證正確預計的要素51

27再製造性分析與權衡52

271再製造性分析的目的與過程52

272再製造性分析內容與方法53

28再製造性試驗與評定54

281目的與作用54

282試驗與評定的時機與區分54

283試驗與評定程序55

284組織管理56

29再製造性評價方法56

291再製造性影響因素分析56

292再製造性的定性評價57

293再製造性的定量評價58

參考文獻65

第3章再製造工程分析66

31產品故障規律和失效分析66

311產品的故障規律66

312產品的故障模式影響分析67

313廢舊件的失效模式69

314再製造中的廢舊件失效分析74

315廢舊軸的失效分析實例74

32再製造性規劃分析75

321再製造方案75

322再製造策略77

323再製造級別78

324再製造思想79

33再製造工作分析81

331概述81

332再製造工作分析的內容和步驟81

333再製造工作分析所需信息82

34再製造費用分析83

341概述83

342再製造週期費用估算方法84

343再製造週期費用分析流程模型85

再製造工程基礎目錄344再製造週期費用分解86

35再製造時機分析87

351產品壽命的浴盆曲線87

352產品退役形式88

353再製造時機選擇88

36再製造環境分析90

361生命週期評價概述90

362再製造週期環境影響評價90

參考文獻93

第4章再製造生產技術與工藝94

41再製造技術的內涵94

411再製造工藝過程94

412再製造生產技術分類94

42再製造拆解與裝配技術96

421基本概念96

422拆解技術與方法97

423裝配技術與方法98

424再製造拆裝應用99

425再製造拆裝技術發展趨勢102

43再製造清洗技術103

431概述103

432再製造清洗的要求103

433再製造清洗要素及內容104

434再製造清洗技術與方法105

435典型再製造清洗應用112

44再製造毛坯檢測技術114

441概述114

442再製造毛坯檢測方法114

443零件力學性能檢測技術115

444零件缺陷無損檢測技術116

445廢舊零部件剩餘壽命預測118

446典型件再製造檢測應用120

45再製造加工與恢復技術125

451概述125

452機械加工再製造恢復技術126

453表面再製造恢復技術128

46再製造磨合與試驗技術136

461基本概念136

462磨合的影響因素136

463再製造產品的整裝試驗137

47再製造塗裝與包裝技術138

471再製造產品的油漆塗裝138

472再製造產品包裝139

473再製造產品說明書編寫141

參考文獻142

第5章再製造工程管理的內容與

方法143

51概述143

511再製造管理影響因素分析143

512再製造管理主要內容144

513再製造工程管理體系145

52再製造質量管理146

521再製造的質量要求146

522再製造產品質量的波動性147

523再製造質量管理概念與要求148

524再製造質量管理方法150

53再製造保障資源管理方法152

531再製造保障資源的確定依據152

532再製造保障資源確定的條件和

原則153

533再製造保障資源確定過程153

54再制造物流管理方法154

541基本概念154

542逆向物流流程分析155

543再製造逆向物流的管理環節156

544再製造的倉儲管理157

55精益再製造生產管理157

551精益再製造基本概念及特點158

552精益再製造生產的目標及表現158

553精益再製造生產管理模式及

應用160

56成組再製造管理162

561基本概念162

562成組技術在再製造生產中的

應用162

57清潔再製造生產管理164

571清潔再製造生產的內涵164

572清潔再製造生產內容及控制164

573廢舊發動機清潔再製造生產

應用165

58再製造資源計劃管理方法168

581基本概念168

582現代化再製造生產對MRPⅡ的

需求169

583再製造的生產資源管理169

584再製造生產過程管理方法171

59再製造信息管理172

591概述172

592再製造信息管理的工作流程173

593再製造信息管理系統軟件設計與

開發174

510再製造標準管理177

5101再製造標準發展概況177

5102再製造基礎通用標準179

5103再製造關鍵技術標準180

5104再製造管理標準183

5105再製造產品標準185

參考文獻186

第6章智能化再製造188

61虛擬再製造技術188

611基本定義及特點188

612虛擬再製造系統的開發環境189

613虛擬再製造系統體系結構189

614虛擬再製造關鍵技術190

615虛擬再製造的應用192

62柔性再製造技術192

621基本概念及特點192

622柔性再製造系統組成193

623柔性再製造系統的技術模塊194

624柔性再製造的關鍵技術195

625柔性再製造系統的應用196

63基於“互聯網+”的網絡化再製造

技術197

631網絡化再製造基本概念197

632網絡化再製造的特徵198

633網絡化再製造的關鍵技術198

634區域性網絡化再製造系統模式199

635企業級再製造網絡化生產系統

模式200

64增材再製造技術201

641發展背景及概念201

642增材再製造技術思路202

643系統工作原理及程序203

644機器人MIG堆焊增材再製造

系統204

65快速響應再製造技術206

651基本概念206

652快速響應再製造的作用207

653快速響應再製造的關鍵技術207

參考文獻208

第7章產品再製造升級及其應用210

71再製造升級的基本概念210

711再製造升級的發展背景210

712基本概念210

713本質屬性211

714相關概念辨析212

72再製造升級技術內容213

721再製造升級技術框架213

722再製造升級性設計技術214

723再製造升級規劃技術214

724再製造升級工藝技術215

725再製造升級質量控制技術216

726再製造升級評估監控技術216

727再製造升級支撐技術217

73再製造升級體系理論217

731產品多壽命週期的再製造升級

內容217

732面向多壽命週期的再製造升級

體系理論218

74再製造升級系統實施分析220

741再製造升級系統220

742再製造升級類型220

743再製造升級作業方式221

744基於作業的再製造升級工作流222

75基於QFD的機床數控化再製造升級

需求預測方法225

751基於質量屋的再製造升級需求

預測模型225

752再製造升級產品需求特性評價

質量屋構建步驟226

753產品再製造升級性能需求特性

的重要度計算及評價227

754基於QFD的機床再製造升級

需求重要度評價229

76重載車輛發動機再製造升級延壽

應用230

761發動機再製造升級延壽背景

分析230

762發動機再製造升級延壽技術

可行性分析231

763面向性能升級的再製造升級

方案設計231

764發動機再製造升級延壽關鍵

技術工藝232

參考文獻236

第8章典型再製造工程應用237

81汽車部件的恢復性再製造237

811發動機再製造237

812齒輪變速器再製造241

813機油泵再製造242

82機電產品的升級性再製造244

821機床數控化再製造升級244

822工業泵再製造升級252

83電子產品的再製造258

831複印機再製造258

832計算機再製造與資源化260

84典型零部件的再製造263

841油田儲罐再製造263

842發酵罐內壁火焰噴塗再製造264

843絞吸挖泥船絞刀片再製造265

844發動機缸體主軸承孔再製造267

845發動機凸輪軸軸頸電刷鍍再製造

修復269

參考文獻270