鍛壓手冊‧第1卷：鍛造(第4版)（簡體書）

《鍛壓手冊第1卷鍛造》自1993年第l版問世以來，至今已近30年。其間,第2版、第3版及第3版修訂本分別於2002年、2008年和2013年出版。本手冊作為我國第一本由鍛造行業高水平專家編寫的系統而全面的鍛造專業工具書，因其翔實的內容、豐富的數據資料和很強的實用性，多年來受到廣大鍛造行業讀者的歡迎，在我國鍛造行業的發展中發揮了重要作用。
《鍛壓手冊第1卷鍛造》第4版，適應新時代新形勢對鍛造技術的要求，保持了實用性，體現了先進性，相較上版手冊，大幅度調整了核心工藝內容，強化了精密鍛造技術，增加了綠色鍛造技術、擠壓技術、有色金屬鍛造技術等內容；強化了數字化技術，並增加了智能化的內容。本手冊共有11篇，分別是鍛造工藝基礎、自由鍛造、模鍛、精密鍛造、擠壓、有色合金鍛造、回轉成形、特種鍛造、鍛件熱處理及質量控制、綠色鍛造技術、鍛造工藝和模具的數字化與自動化。本手冊將以嶄新的面貌與行業的廣大讀者見面，接受行業同仁的檢驗。
本手冊可供鍛壓行業的工程技術人員使用，也可供大專院校相關專業師生參考。

中國第一本由鍛造行業高水平專家編寫的系統而全面的鍛造專業工具書，中國機械工程學會塑性工程分會組織編寫

前言
第1篇鍛造工藝基礎
概述1
第1章金屬加熱及溫度測量2
11金屬加熱的目的及方法2
12金屬加熱時的變化4
13金屬的少無氧化加熱11
14金屬鍛造溫度範圍的確定13
15金屬的加熱規範17
16金屬加熱溫度的測量22
參考文獻30
第2章金屬塑性成形力學分析31
21應力31
22應變34
23屈服準則37
24硬化規律43
25塑性本構關係44
26變形力解析的切塊法47
參考文獻49
第3章金屬塑性成形過程物理模擬及
分析50
31物理模擬中的相似理論及模擬準則50
32常用物理模擬材料51
33物理模擬試驗方法53
34塑性成形物理模擬及分析步驟63
參考文獻64
第4章金屬塑性變形流動應力及熱
加工圖65
41影響流動應力的因素65
42常用金屬材料的流動應力67
43金屬材料的應力應變模型79
44金屬材料的熱加工圖85
參考文獻93
第5章金屬塑性成形中的摩擦與
潤滑94
51塑性成形中的摩擦及其特點94
52塑性成形中的摩擦力95
53塑性成形時的潤滑97
54塑性成形工藝用典型潤滑劑99
參考文獻109第2篇自 由 鍛 造
概述111
第1章錘上自由鍛造112
11自由鍛造的基本工序112
12工藝過程的制定123
13自由鍛造實例143
參考文獻146
第2章大鍛件鍛造147
21大鍛件鍛造的原理與特點147
22大鍛件用鋼錠及工藝規範148
23鋼錠及坯料加熱要求及規範154
24液壓機自由鍛工藝裝備配套與選擇158
25大鍛件主要工序的變形原理及操作
要求160
26大鍛件鍛後冷卻和熱處理工藝165
27大型鍛造工藝實例173
參考文獻181
第3章大型環件鍛制182
31大型環件鍛制工藝概述182
32大型環件軋製工藝控制方法183
33大型環件軋製力能計算191
34大型環件鍛制生產線和工藝實例192
參考文獻195第3篇模鍛
概述196
第1章模鍛件分類與鍛件圖制定198
11模鍛件分類198
12鍛件圖制定199
13鍛件三維造型215
參考文獻217
第2章螺旋壓力機上模鍛219
21螺旋壓力機上模鍛工藝與特點219
22各類鍛件的工藝及模具特點221
23鍛模的設計特點229
24設備公稱壓力的選擇243
25螺旋壓力機模鍛工藝實例243
參考文獻248
第3章熱模鍛壓力機上模鍛250
31熱模鍛壓力機上模鍛的特點與應用250
32熱模鍛壓力機上模鍛工藝分析253
33熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料
選擇258
34熱模鍛壓力機上模鍛力計算262
35熱模鍛壓力機上模鍛用模架262
36熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛
設計265
37熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例269
參考文獻272
第4章錘上模鍛274
41錘上模鍛的工藝特點與應用274
42模鍛工步選擇及坯料計算275
43終鍛模膛及預鍛模膛279
44制坯模膛設計283
45鍛模的結構287
46對擊錘上模鍛290
47鍛錘規格的選用290
48典型件模鍛示例292
參考文獻295
第5章液壓機上模鍛296
51液壓機上模鍛工藝分類及應用296
52液壓機上模鍛工藝設計特點298
53模具設計301
54液壓機上模鍛成形力計算及設備噸位
選擇302
55液壓機上模鍛實例304
參考文獻308
第6章平鍛機上模鍛309
61平鍛機上模鍛的特點及應用309
62鐓粗（聚集）規則313
63平鍛工步設計316
64平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊321
65平鍛模結構326
66典型鍛件的平鍛工藝及其模具設計327
67水平分模平鍛機熱擠壓工藝332
參考文獻336第4篇精 密 鍛 造
概述337
第1章冷鍛338
11冷鍛的概念338
111冷鍛的特點338
112冷鍛的工藝分類與變形程度338
12冷鍛用原材料與制坯345
121冷鍛用原材料345
122毛坯製備346
13冷鍛工藝347
131冷擠壓許用變形程度347
132反擠壓杯形件孔深與孔徑的
關係349
133冷鍛工藝設計350
134冷鍛變形力計算353
14冷鍛模具設計360
141冷鍛模具的組成360
142冷鍛模具工作部分362
143冷擠壓組合凹模的設計計算368
144冷鍛模具用材料的選用371
145冷鍛模具壽命372
參考文獻373
第2章溫鍛374
21溫鍛的特點374
22溫鍛溫度的選擇374
221溫度對材料流動應力和塑性的
影響375
222溫度對溫鍛件性能和模具的
影響377
23溫鍛前的準備378
231坯料的形狀與尺寸378
232坯料的預備軟化處理378
233坯料的加熱方法378
234模具預熱378
235潤滑378
24溫鍛變形力379
241影響溫鍛變形力的因素379
242溫擠壓變形力的確定381
25溫鍛模具382
251溫鍛模具工作部分材料的選擇382
252溫鍛模具的結構383
253凸、凹模工作部分的設計383
254溫鍛模具的冷卻方法384
255組合凹模的設計特點385
26溫鍛件的質量385
261溫鍛件的尺寸精度385
262溫鍛件的表面粗糙度386
263溫鍛件的微觀組織387
264溫鍛件的力學性能387
27溫鍛應用實例389
271碳素結構鋼的溫鍛389
272合金結構鋼的溫鍛389
273軸承鋼的溫鍛390
274不銹鋼的溫鍛391
275高溫合金的溫鍛392
276鋁合金的溫鍛393
277純銅的溫鍛394