供應鏈管理實務（簡體書）

模塊一 供應鏈基本理論認知 課題1 供應鏈的發源 1.1.1 傳統供應鏈存在的問題 1.1.2 供應鏈產生的外部驅動力 1.1.3 供應鏈產生的內部驅動力 1.1.4 新型供應鏈概念產生 1.1.5 供應鏈的類型 課題2 供應鏈管理理論認知 1.2.1 供應鏈的起源 1.2.2 供應鏈管理的概念 1.2.3 供應鏈管理的方法 1.2.4 供應鏈管理的主要領域 1.2.5 供應鏈戰略管理 課題3 供應鏈設計 1.3.1 供應鏈的設計原則與設計重點 1.3.2 供應鏈設計策略 1.3.3 基于產品的供應鏈設計步驟 案例1 沃爾瑪的QR實踐 案例2 上海華聯的自動連續補貨系統（CRP） 案例3 耐克公司的多層伙伴策略 案例4 殼牌石油公司——把非汽油的後勤控制權移交給 第三方 模塊二 供應鏈的顧客價值再造 課題1 供應鏈的顧客價值分析 2.1.1 顧客價值的含義分析 2.1.2 顧客價值的構成分析 2.1.3 顧客價值的驅動因素 2.1.4 供應鏈協同與顧客價值管理的關系 2.1.5 基于供應鏈協同的顧客價值管理策略 課題2 供應鏈業務流程再造 2.2.1 業務流程再造基本理論 2.2.2 基于供應鏈的業務流程再造過程 案例1 中儲公司的客戶價值管理方法 案例2 海爾以市場鏈為紐帶的業務流程再造 模塊三 供應鏈采購管理 課題1 供應鏈準時化采購策略 3.1.1 供應鏈下的采購 3.1.2 供應鏈的準時化采購策略 課題2 采購需求預測與需求計劃 3.2.1 需求預測方法 3.2.2 庫存策略 3.2.3 供應鏈分銷需求計劃 課題3 供應鏈的戰略供應商策略 3.3.1 戰略采購的主要研究內容 3.3.2 供應商開發流程 3.3.3 供應商選擇評估要素 3.3.4 供應商選擇評估的一般方法 案例中國航空技術國際工程公司購銷比價管理體系應用 分析 模塊四 供應鏈生產運營 課題1 精益生產 4.1.1 精益生產管理概念 4.1.2 精益生產思想精髓和有效管理手段——CIP 4.1.3 精益生產的七大浪費 4.1.4 精益生產的管理方法 課題2 敏捷制造 4.2.1 敏捷制造的起源 4.2.2 敏捷制造的核心思想 4.2.3 敏捷制造三要素 4.2.4 敏捷制造的管理手段 4.2.5 敏捷制造的關鍵技術 4.2.6 中小企業實施敏捷制造的對策 課題3 約束理論 4.3.1 約束理論的含義 4.3.2 約束理論的要點 案例1 精益生產 案例2 美國的聯合攻擊戰斗機JSF項目 案例3 美國汽車公司USM的敏捷制造 模塊五 供應鏈庫存管理 課題1 供應鏈庫存問題 5.1.1 庫存管理理論的發展 5.1.2 供應鏈管理環境下庫存控制的問題 5.1.3 改善供應鏈庫存控制的建議及措施 課題2 供應鏈庫存策略 5.2.1 供應商管理庫存策略 5.2.2 聯合庫存管理方式 5.2.3 協同式供應鏈庫存管理方式 案例 臺灣雀巢與家樂福的供應商管理庫存系統 模塊六 供應鏈物流運作管理 課題1 物流倉儲管理 6.1.1 倉儲與倉庫 6.1.2 倉儲管理的概念、內容和原則 6.1.3 倉儲管理的基本內容 6.1.4 倉儲管理作業流程 6.1.5 倉儲管理系統 6.1.6 倉儲管理方法 6.1.7 倉儲合理化 課題2 物流配送管理 6.2.1 配送的定義 6.2.2 配送的功能及作用 6.2.3 配送模式分析 6.2.4 共同配送 6.2.5 配送中心運作 課題3 搬運、包裝和流通加工功能 6.3.1 流通加工 6.3.2 物流包裝 6.3.3 物流裝卸搬運 課題4 物流一體化服務戰略 6.4.1 一體化物流服務戰略概述 6.4.2 一體化物流服務流程 6.4.3 一體化物流服務模式分析 6.4.4 企業物流運作模式的決策因素分析 6.4.5 企業物流運作模式決策的標準 案例 寶供福田物流：強化精細物流走國際化路線 模塊七 供應鏈成本管理與績效評價 課題1 供應鏈成本管理與績效評價概述 7.1.1 供應鏈成本 7.1.2 供應鏈成本管理的內容 7.1.3 供應鏈成本管理中效益悖反問題及其解決策略 7.1.4 供應鏈成本管理方法 7.1.5 供應鏈成本集成 7.1.6 供應鏈績效評價的作用 7.1.7 供應鏈績效評價的范圍 7.1.8 供應鏈績效評價的方法 案例 弗萊克斯特羅尼克斯國際公司的績效管理 課題2 供應鏈績效評價方法——標桿法 7.2.1 標桿管理的應用范圍 7.2.2 績效標桿的種類 7.2.3 標桿法的實施 課題3 供應鏈績效評價方法——平衡計分卡 7.3.1 平衡計分卡的結構 7.3.2 平衡計分卡評價指標體系的設計 7.3.3 平衡計分卡的實施 案例1 施樂公司的標桿管理 案例2 可口可樂的績效管理 參考文獻