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液壓系統設計技巧與禁忌(簡體書)
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液壓系統設計技巧與禁忌(簡體書)

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商品簡介
目次

商品簡介

《液壓系統設計技巧與禁忌》從正反兩方面詳細分析了液壓系統設計中的常見問題,總結了設計過程中的技巧與禁忌。主要內容包括:傳動系統的選型、液壓缸設計、液壓馬達設計、液壓泵選用、液壓控制閥選用、液壓輔件設計及應用、液壓回路設計、液壓系統設計與計算、液壓系統的使用與管理等。
書中以大量的工程設計實例為基本素材,在闡述液壓系統設計基本理論和方法的基礎上,從工程應用的角度出發,剖析和論述了這些實例中造成系統不能正常工作的原因,并提出了改進設計的有效對策。
《液壓系統設計技巧與禁忌》可為從事液壓設備設計、流體傳動的工程技術人員提供幫助,也可供高校相關專業師生學習和參考。

目次

第1章 傳動系統的選型
1.1 適宜采用液壓傳動的場合
1.2 不適宜采用液壓傳動的場合

第2章 液壓缸設計
2.1 液壓缸選型原則
2.2 液壓缸參數計算
【問題1】缸筒內徑與活塞桿外徑的關系
【問題2】對液壓缸缸筒長度的要求
【問題3】最小導向長度的確定
【問題4】缸筒形位公差的確定
【問題5】液壓缸的校核問題
2.3 液壓缸結構設計
【問題1】缸體端部連接結構問題
【問題2】缸體材料選用問題
【問題3】缸體設計技術條件
【問題4】端蓋問題
【問題5】活塞與活塞桿的連接
【問題6】活塞材料的選擇
【問題7】活塞設計技術條件要求
【問題8】活塞設計問題
【問題9】液壓缸排氣問題
2.4 液壓缸安裝形式
【問題1】軸線固定式安裝技巧
【問題2】軸線擺動式安裝技巧
【問題3】負載導向問題
【問題4】液壓缸安裝注意問題
2.5 液壓缸緩沖裝置設計
【問題1】緩沖裝置類型設計
【問題2】緩沖裝置的適用性問題
【問題3】緩沖機構的形式
【問題4】液壓缸的緩沖計算
2.6 液壓缸密封件
【問題1】密封形式和密封間隙的設計問題
【問題2】密封溝槽尺寸設計與設置問題
2.7 液壓缸使用的工作介質
【問題1】環境溫度要求下的工作介質
【問題2】不同液壓缸結構對介質的黏度和過濾精度要求
2.8 液壓缸出廠檢驗問題
【問題1】檢驗用油要求
【問題2】檢驗項目要求

第3章 液壓馬達設計
3.1 液壓馬達
【問題1】液壓馬達與液壓泵通用的問題
【問題2】液壓馬達類型選擇問題
【問題3】液壓馬達參數確定問題
3.2 液壓馬達使用
【問題1】液壓馬達啟動問題
【問題2】系統沖擊問題
【問題3】液壓馬達轉速限制問題
【問題4】液壓馬達的連接問題
【問題5】多液壓馬達回路設計問題
【問題6】液壓馬達的泄漏問題
3.3 各型液壓馬達的選用
【問題1】齒輪馬達
【問題2】曲軸連桿式液壓馬達
【問題3】雙斜盤軸向柱塞馬達
【問題4】內曲線徑向柱塞馬達
【問題5】軸向球塞式液壓馬達
【問題6】擺線齒輪液壓馬達
【問題7】擺動液壓馬達

第4章 液壓泵選用
4.1 液壓泵選用
【問題1】液壓泵類型選擇問題
【問題2】液壓泵參數確定問題
【問題3】變量泵組成的閉式系統設計問題
【問題4】液壓泵在回路中的問題
【問題5】油溫和黏度選用問題
4.2 液壓泵運行
【問題1】自吸問題
【問題2】倒灌自吸問題
【問題3】立式安裝油泵的自吸問題
【問題4】液壓泵的啟動禁忌
【問題5】帶負載運轉問題
【問題6】冷卻問題
4.3 液壓泵安裝
【問題1】液壓泵的安裝問題
【問題2】吸油管連接問題
【問題3】泄油管連接問題
4.4 各型液壓泵的選用
【問題1】齒輪泵
【問題2】螺桿泵
【問題3】葉片泵
【問題4】斜盤式軸向柱塞泵
【問題5】斜軸式軸向柱塞泵
【問題6】徑向柱塞泵的選用問題

第5章 液壓控制閥選用
5.1 壓力控制閥
【問題1】壓力確定
【問題2】流量確定
【問題3】結構類型確定
5.2 溢流閥
【問題1】溢流閥選用
【問題2】溢流閥使用
【問題3】溢流閥配管問題
5.3 減壓閥
【問題1】減壓閥應用場合的限制
【問題2】減壓閥的超調問題
【問題3】減壓閥的流量問題
【問題4】減壓閥安裝
5.4 順序閥
【問題1】順序閥選用
【問題2】順序閥與溢流閥區別
【問題3】順序閥職能符號與溢流閥和減壓閥的區別
5.5 壓力繼電器
【問題1】壓力繼電器選用
【問題2】靈敏度降低
【問題3】壓力繼電器安裝位置
5.6 方向控制閥
【問題1】方向控制閥中位機能選擇問題
【問題2】手動與機動換向閥操縱方式
5.7 電磁換向閥
【問題1】電磁換向閥的切換時間及過渡位置機能
【問題2】電磁換向閥與電液換向閥的選用問題
【問題3】電磁換向閥與電液換向閥的電源使用問題
【問題4】電磁換向閥的安裝問題
【問題5】電磁換向閥的使用問題
5.8 電液換向閥
【問題1】電液換向閥的供油方式
【問題2】先導控制油回油方式
【問題3】電液換向閥控制油壓問題
5.9 單向閥
【問題1】液控單向閥的泄壓方式
【問題2】單向閥開啟壓力問題
【問題3】單向閥安裝
5.1 0流量控制閥
【問題1】節流閥口的結構形式
【問題2】節流閥流量調節問題
【問題3】調速閥流量調節問題
【問題4】調速閥進出油腔的連接問題
【問題5】流量閥連接問題
5.1 1其他閥
【問題1】疊加閥使用
【問題2】插裝閥使用問題實例

第6章 液壓輔件設計及應用
6.1 蓄能器選用禁忌
【問題1】蓄能器的有效容積計算
【問題2】設計系統時如何使用蓄能器
【問題3】截止閥問題
【問題4】液位控制的問題
【問題5】蓄能器與液壓泵間的連接問題
【問題6】蓄能器安裝易出現的問題
【問題7】蓄能器吸收壓力脈動時的問題
【問題8】蓄能器充氣問題
6.2 濾油器
【問題1】濾油器的作用及性能
【問題2】過濾器通流能力確定
【問題3】過濾精度選擇
【問題4】濾芯選擇問題
【問題5】過濾器放置位置問題
【問題6】過濾器安裝問題
6.3 熱交換器
【問題1】冷卻器安裝位置問題
【問題2】冷卻器通流能力問題
【問題3】冷卻面積確定問題
【問題4】冷卻水管表面結露問題
【問題5】防止結垢問題
【問題6】冷卻介質問題
【問題7】管式冷卻器使用時應注意的問題
【問題8】板式冷卻器使用時應注意的問題
【問題9】電磁水閥的使用電壓應與系統控制電壓一致
【問題10】加熱器問題
6.4 密封件使用
【問題1】一般密封件安裝問題
【問題2】O形橡膠密封圈的使用場合
【問題3】O形圈的間隙擠出問題
【問題4】O形圈安裝禁忌
【問題5】Y形密封圈的使用
【問題6】V形及組合唇形密封圈
【問題7】其他唇形密封圈
【問題8】油封設計問題
【問題9】密封膠涂膠過程注意問題
【問題10】其他密封件使用問題

第7章 液壓回路設計
7.1 壓力控制回路設計
7.1.1 調壓回路
【問題1】調壓方式問題
【問題2】壓力調定參數不當的問題
【問題3】壓力參數調節失靈問題
【問題4】二級調壓回路中的問題
【問題5】壓力閥之間干擾問題
【問題6】溢流閥控制油路的泄漏問題
【問題7】液壓泵的出口封閉問題
7.1.2 減壓回路
【問題1】減壓回路設計要注意的問題
【問題2】減壓回路元件設置問題
【問題3】減壓回路工作壓力不穩定問題
7.1.3 卸荷回路
【問題1】卸荷方式選擇問題
【問題2】卸荷閥的選擇問題
【問題3】卸荷回路振動問題
【問題4】卸荷回路設計中出現的問題
7.1.4 順序動作回路
【問題1】順序回路的實現方式問題
【問題2】順序動作不正常
【問題3】壓力調定值不匹配問題
【問題4】速度和順序同時控制問題
【問題5】變載回路設計問題
7.1.5 平衡回路
【問題1】平衡方式問題
【問題2】平衡回路沖擊和干涉問題
【問題3】油缸下行過程中發生振動
【問題4】采用單向順序閥的平衡回路問題
7.1.6 保壓與泄壓回路
【問題1】保壓方式問題
【問題2】不保壓問題
【問題3】保壓回路中出現沖擊、振動和噪聲
【問題4】泄壓方式問題
【問題5】泄壓回路設計不當導致“炮鳴現象”
7.2 方向控制回路設計
7.2.1 換向回路
【問題1】換向方式的選擇問題
【問題2】換向回路中控制閥的選擇
【問題3】滑閥沒有完全回位問題
【問題4】換向閥選用不當引起的問題
【問題5】換向引起液壓沖擊問題
【問題6】換向閥換向滯后問題
7.2.2 鎖緊回路
【問題1】鎖緊方式選擇問題
【問題2】鎖緊回路換向閥中位機能不當問題
【問題3】液控單向閥鎖緊回路問題
【問題4】液控單向閥泄壓方式不當問題
【問題5】鎖緊回路泄漏問題
【問題6】液壓缸下行油路壓力過低問題
7.2.3 液控回路
【問題1】液動閥選擇
【問題2】控制油路無壓力問題
7.3 速度控制回路設計
7.3.1 節流調速回路
【問題1】節流調速回路節流方式選擇問題
【問題2】節流閥調速不穩定問題
【問題3】局部調整對全局的影響
【問題4】節流閥前后壓差問題
【問題5】調速閥調速出現前沖現象
【問題6】調速閥前后壓差問題
【問題7】調速回路中控制閥出現的問題
7.3.2 容積調速回路
【問題1】雙向變量泵調速換向問題
【問題2】大慣量頻繁啟動系統的節能問題
【問題3】大功率液壓系統的調速問題
【問題4】容積調速回路溢流閥設置問題
【問題5】恒力矩驅動回路應用場合
【問題6】恒功率驅動回路應用場合
【問題7】液壓馬達產生超速運動問題
【問題8】液壓馬達不能迅速停住的問題
【問題9】液壓馬達的氣穴問題
7.3.3 快速運動和速度換接回路
【問題1】快速運動回路選擇
【問題2】快進和工進換接回路的選擇
【問題3】快進和工進運動的速度換接回路的噪聲問題
【問題4】兩種工進換接回路的選擇
7.3.4 多缸同步回路
【問題1】同步問題
【問題2】容積控制式同步回路的問題
【問題3】流量控制式同步回路問題
【問題4】伺服控制式同步回路問題

第8章 液壓系統設計與計算
8.1 液壓系統的設計步驟
【問題1】液壓系統的設計要求
【問題2】系統負載分析和負載圖的編制
【問題3】確定液壓系統的主要參數
【問題4】擬定液壓系統原理圖
【問題5】計算和選擇液壓元件
【問題6】液壓系統的性能驗算
【問題7】繪制液壓系統工作圖、編制技術文件
8.2 機床液壓系統設計應用實例
【問題1】負載分析
【問題2】確定液壓缸的參數
【問題3】擬訂液壓系統方案
【問題4】選擇液壓元件
【問題5】機床液壓系統主要性能的驗算
8.3 液壓泵站的設計
【問題1】液壓泵站整體結構問題
【問題2】液壓泵與油箱安裝問題
【問題3】油箱類型選擇問題
【問題4】油箱容量的確定問題
【問題5】油箱結構設計問題
【問題6】油箱的內壁問題
【問題7】油箱中油管的設置問題
【問題8】液壓泵站調壓問題
【問題9】液壓泵站注油禁忌
8.4 液壓集成回路的設計
【問題1】液壓集成塊尺寸標注問題
【問題2】材料選擇問題
【問題3】集成塊各部位表面粗糙度要求
【問題4】集成塊孔加工問題
【問題5】組合銑床的液壓集成回路設計問題
8.5 液壓系統設計
【問題1】系統中液壓元件及輔件選擇問題
【問題2】系統中液壓元件及輔件設置問題
【問題3】系統中液壓回路構成問題
【問題4】系統中液壓管路配置問題
8.6 液壓系統圖的閱讀技巧
【問題1】液壓系統原理圖閱讀步驟
【問題2】了解系統
【問題3】粗略分析
【問題4】整理和簡化油路
【問題5】將系統分解成子系統
【問題6】分析子系統
【問題7】確定子系統的連接關系
【問題8】總結系統特點

第9章 液壓系統的使用與管理
9.1 流體連接件的安裝
【問題1】油管的選擇問題
【問題2】管路的檢查
【問題3】油管參數設計問題
【問題4】彎曲油管的加工
【問題5】管道的防振問題
【問題6】管道的連接問題
【問題7】吸油管的安裝問題
【問題8】回油管的安裝問題
【問題9】壓油管的安裝問題
【問題10】軟管的選用問題
【問題11】橡膠軟管的安裝問題
【問題12】設計液壓系統時,如何選用管接頭
【問題13】布管時應注意的問題
9.2 液壓元件的安裝
【問題1】液壓閥類元件的安裝
【問題2】液壓缸的安裝
【問題3】液壓泵如何安裝
【問題4】液壓系統的輔件如何安裝
9.3 液壓油的使用與維護
【問題1】怎樣合理選擇液壓油
【問題2】液壓油使用中出現的問題
【問題3】如何正確使用液壓油
【問題4】高水基液的使用問題
【問題5】油溫控制問題
【問題6】液壓油的污染源問題
【問題7】液壓油的污染防治
【問題8】液壓油的清潔問題
9.4 液壓系統清洗問題
【問題1】液壓系統應該達到怎樣的清潔度
【問題2】液壓系統的實用清洗方法
【問題3】液壓系統的兩次清洗
【問題4】油路及油箱的清洗問題
9.5 液壓系統的調試
【問題1】液壓系統調試前的準備
【問題2】液壓系統的調試
【問題3】液壓系統的試壓
【問題4】液壓系統的運轉啟動問題
9.6 液壓系統的使用、維護和保養
【問題1】液壓系統的日常檢查
【問題2】防止空氣進入系統
【問題3】檢修液壓系統的注意事項
【問題4】棉花打包機液壓系統安裝、調試、使用與維護
參考文獻

序言

隨著國民經濟和現代技術的發展,液壓技術的應用范圍不斷擴大,從事液壓設備設計的工程技術人員越來越多。液壓系統的高效優質設計非常重要,設計過程中的基礎性和一般性問題必須予以充分重視。
液壓工程技術人員必須全面掌握液壓系統的工作原理、元件的選用與設計、液壓回路的設計等方法。在設計過程中,經常會出現一些因設計時考慮不周或參數設定不當,造成系統達不到設計要求或不能正常工作,以至于不得不改進設計或采取應急對策的情況。為此,我們將液壓元件設計、液壓系統設計計算的技巧與設計禁忌有機結合,以問題的形式展現出來,同時結合多年從事液壓系統教學、科研所積累的豐富經驗,尤其是根據在液壓系統設計實踐中遇到的各種問題,提出了設計中應該注意的問題。
本書從正反兩面闡述了液壓傳動的應用場合、液壓元輔件的選用、液壓回路及液壓系統的設計,對設計中出現的問題進行了詳細分析,總結了設計過程中的技巧與禁忌。書中以大量的工程設計實例為基本素材,在闡述液壓系統設計計算基本理論和方法的基礎上,從工程應用角度出發,剖析和論述了這些實例中造成系統不能正常工作的原因,并提出了改進設計的有效對策,旨在使廣大讀者吸取經驗教訓,掌握液壓系統設計的正確方法和技能。
本書實用性強,內容簡明扼要,深入淺出,以圖文并茂的形式進行正誤分析,可以幫助讀者在短時間內掌握液壓傳動系統的設計技巧,對從事流體傳動、液壓設備設計的工程技術人員及相關專業大專院校師生具有指導意義。
本書由哈爾濱理工大學韓桂華主編,東北林業大學王景峰、哈爾濱理工大學喬玉晶任副主編,哈爾濱理工大學吳博、周德繁、王曉晶,齊齊哈爾二機床集團有限公司設計院周桂蘭參與了編寫。其中,吳博、周德繁編寫第1章和第9章,周桂蘭編寫第2章和第3章,王曉晶編寫第4章和第5章,王景峰編寫第6章,喬玉晶編寫第7章,韓桂華編寫第8章并負責全書統稿。
由于編者水平所限,書中不足之處在所難免,敬請廣大讀者和專家批評指正。
編者

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