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矽酸鈉生產操作問答（簡體書）
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目次
商品簡介
《硅酸鈉生產操作問答》以一問一答的形式，按照硅酸鈉的生產工藝流程，分別對硅酸鈉生產的原料及配料、熔窯及其操作和熱修、固體硅酸鈉和液體硅酸鈉的生產工藝與設備、生產所用燃料及設備、生產中常見問題及其對策、清潔生產等方面的專業知識進行了介紹。
名人/編輯推薦
《硅酸鈉生產操作問答》可供硅酸鈉行業的相關技術人員和生產一線操作人員閱讀，大中專院校的相關專業學生也可參考。
目次
第一章基本知識1
1.1什么是硅酸鈉？1
1.2什么是硅酸鈉的模數？1
1.3硅酸鈉的種類有哪些？1
1.4硅酸鈉與水玻璃的區別是什么？1
1.5硅酸鈉的化學性質有哪些？2
1.6為什么說模數是硅酸鈉的重要參數？2
1.7硅酸鈉的密度是多少？2
1.8什么是波美度？2
1.9波美度如何分類？與密度的換算關系如何？2
1.10什么是波美計，分哪幾類？3
1.11如何使用波美計？3
1.12硅酸鈉在水中的溶解度與什么有關系？3
1.13硅酸鈉一般以什么狀態存在？3
1.14硅酸鈉的主要特性有什么？3
1.15硅酸鈉的熔點是多少？4
1.16硅酸鈉的凝結固化及其特點是什么？4
1.17硅酸鈉的硬化機理是怎樣的？4
1.18硅酸鈉主要用于哪些行業？5
1.19硅酸鈉的主要作用是什么？6
1.20工業硅酸鈉如何分類？6
1.21工業液體硅酸鈉的要求是什么？7
1.22工業固體硅酸鈉的要求是什么？7
1.23工業硅酸鈉的生產方法有哪些？7
1.24什么是碳酸鈉法？7
1.25什么是硫酸鈉法？8
1.26什么是天然堿法？9
1.27什么是濕法？9
第二章原料及配合料10
一、硅酸鈉的生產原料10
2.1什么是硅酸鈉的生產原料？硅酸鈉的生產原料有哪些？10
2.2如何選取硅酸鈉的生產原料？10
2.3什么是碳酸鈉（純堿）？11
2.4碳酸鈉有哪些種類？11
2.5工業碳酸鈉如何分類？11
2.6什么是輕質碳酸鈉？什么是重質碳酸鈉？11
2.7工業碳酸鈉有哪些指標要求？11
2.8碳酸鈉有什么物理性質？12
2.9碳酸鈉有什么化學性質？13
2.10碳酸鈉有哪些生產工藝？13
2.11碳酸鈉有哪些健康危害？14
2.12碳酸鈉的上料操作有哪些注意事項？14
2.13碳酸鈉的儲存和運輸有哪些注意事項？14
2.14碳酸鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？14
2.15硅酸鈉生產用的碳酸鈉應符合什么標準？14
2.16什么是氫氧化鈉（燒堿）？15
2.17氫氧化鈉有哪些種類？15
2.18工業氫氧化鈉如何分類？15
2.19為什么工業固體氫氧化鈉有塊狀、片狀、粒狀等之分？15
2.20片狀和粒狀氫氧化鈉的區別是什么？16
2.21工業固體氫氧化鈉有哪些指標要求？16
2.22工業液體氫氧化鈉有哪些指標要求？16
2.23氫氧化鈉有哪些物理性質？17
2.24氫氧化鈉有哪些化學性質？17
2.25氫氧化鈉有哪些生產工藝？18
2.26氫氧化鈉生產工藝的發展趨勢如何？19
2.27氫氧化鈉有哪些健康危害？20
2.28氫氧化鈉的操作有哪些注意事項？20
2.29氫氧化鈉的運輸有哪些注意事項？20
2.30氫氧化鈉的儲存有哪些注意事項？20
2.31一旦被氫氧化鈉傷害采取什么措施？21
2.32氫氧化鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？21
2.33硅酸鈉生產用氫氧化鈉應符合什么標準？21
2.34什么是硫酸鈉？21
2.35硫酸鈉有哪些種類？22
2.36工業硫酸鈉如何分類？22
2.37工業無水硫酸鈉有哪些指標要求？22
2.38工業無水硫酸鈉有哪些物理性質？22
2.39硫酸鈉有哪些化學性質？22
2.40無水硫酸鈉有哪些生產工藝方法？23
2.41硫酸鈉有哪些健康危害？23
2.42硫酸鈉的操作有哪些注意事項？23
2.43硫酸鈉的運輸及儲存有哪些注意事項？24
2.44一旦泄漏，如何應急處理？24
2.45一旦被硫酸鈉傷害采取什么措施？24
2.46硫酸鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？24
2.47硅酸鈉生產用硫酸鈉應符合什么標準？24
2.48什么是石英砂？有哪些理化性質？24
2.49石英砂怎樣分類？25
2.50石英砂如何加工？26
2.51廠內原料加工工藝的流程是什么？27
2.52硅酸鈉生產用石英砂應符合什么質量指標？27
2.53硅酸鈉原料顆粒粒度的控制范圍是多少？27
2.54硅酸鈉生產用原料是否加工得越細越好，為什么？28
2.55原料砂巖顆粒度大小對熔化有什么影響？28
2.56原料的儲存有什么要求？28
2.57原料進廠驗收合格入庫的作用是什么？28
2.58原料管理有哪些規定？29
2.59粉料倉出現大顆粒的主要原因是什么？如何防止顆粒出現？29
二、硅酸鈉的配合料30
2.60什么是硅酸鈉的配合料？30
2.61配制配合料的工藝流程是什么？30
2.62什么是配合料料單的計算？30
2.63對料單計算有什么要求？方法有哪些？30
2.64計算配合料料單需考慮哪些基本參數？如何計算？30
2.65如何計算配合料料單？31
2.66干基量如何換算成濕基量？31
2.67如何根據模數計算固體硅酸鈉配合料的組成與配方？32
2.68原料的物理性質對混合質量有哪些影響？32
2.69配合料組成的幾種計算方法？33
2.70什么是配合料氣體率？怎樣計算？33
2.71如何根據原料組成計算熔化率？33
2.72配合料中水的作用是什么？34
2.73怎樣判斷配合料的外觀質量？34
2.74如何進行配合料的質量檢驗？34
2.75發現配合料有塊狀料、明顯顆粒或顏色異常等如何處理？35
2.76如何檢測配合料的含水量？35
2.77如何檢測配合料的均勻性？35
2.78怎樣以酸堿滴定法檢驗配合料的含堿率？35
2.79怎樣檢驗配合料組成是否正確？36
2.80配合料如何儲存？36
2.81什么是配合料的粒化？原料的粒度應滿足哪些要求？36
2.82與粉狀配合料相比，粒化配合料有哪些優點？37
三、原料設備及使用37
2.83粉料進廠需要哪些原料設備？37
2.84什么叫篩分、預先篩分和檢查篩分？37
2.85原料篩分的目的是什么？37
2.86常用的原料篩分設備有哪些？工作原理及優缺點有哪些？37
2.87操作條件對篩分效率有哪些影響？38
2.88影響六角篩篩分效率的主要因素有哪些？38
2.89六角篩有哪些日常維護要點？39
2.90為什么設計時要控制六角篩的轉速？39
2.91振動篩有哪些日常維護和注意事項？39
2.92什么是原料的稱量？對于原料的稱量有哪些要求？40
2.93稱量系統由哪些設備構成？40
2.94對料倉系統的要求是什么？40
2.95喂料器有哪些種類？對喂料器系統的要求是什么？41
2.96使用喂料器應滿足哪幾點基本要求？41
2.97配料時喂料器不加（排）料，如何處理？41
2.98秤有哪些種類？對秤的使用有哪些要求？41
2.99什么是臺秤的靜態精度和動態精度？42
2.100原料稱量的方法有幾種？42
2.101一次稱量法安全技術操作程序應制訂哪些內容？42
2.102稱量達到設定值後，喂料器停止供料，但顯示儀表數值超過設定值，為什么？如何解決？43
2.103減量法安全技術操作程序應制訂哪些內容？43
2.104電子秤加料或卸料的電磁振動喂料器為什么往往需要外加穩壓器？43
2.105什么是配料周期？43
2.106什么是原料的混合？43
2.107混合系統由哪些設備構成？43
2.108原料的混合方式有哪幾種？44
2.109混合操作時，混合機裝填量的控制指標是多少？45
2.110混合操作時，混合機轉速的控制指標是多少？45
2.111混合操作時，混合時間的控制指標是多少？45
2.112配合料混合時間過長是否有利于混合，為什么？45
2.113配合料在混合機內混合時間多長比較適宜？46
2.114配合料混合工藝的檢查應制定哪些內容？46
2.115配合料制備過程中會出現哪些事故？46
2.116混合機工藝檢查應涵蓋哪些內容？46
2.117混合機使用與維護應注意些什么？47
2.118配料過程中如有加料時間超長報警和排料時間超長報警應如何處理？47
2.119怎樣才能制備出高質量配合料？47
2.120配合料溫度為什么要保持在45℃左右？48
2.121影響混合質量的因素一般有哪些？48
2.122崗位工人檢查配料質量的方法有哪些？48
2.123混合操作中常見的故障及排除方法？49
2.124配制配合料開車的操作規程是什么？49
2.125配制配合料停車的操作規程是什么？49
2.126配合料配制的注意事項有什么？50
2.127在倒換備用混合機時，如何操作？50
2.128混合機運轉時，操作工應注意什么？50
2.129如何處理配合料混合機故障？50
2.130如何處理配合料控制系統的故障？51
2.131配合料如何輸送？51
2.132原料的輸送方式及設備有哪些？51
2.133皮帶輸送的優、缺點有哪些？52
2.134皮帶輸送機的工作原理及構造是什么？52
2.135皮帶機的皮帶跑偏是什么原因？52
2.136皮帶托輥為什么不轉動？52
2.137皮帶輸送機在什么情況下應進行檢修？53
2.138為什么粉料在斜皮帶上“打滑”？如何解決？53
2.139對皮帶機應有哪些檢修方面的要求？53
2.140當皮帶機頭發生堵料時，如何處理？53
2.141皮帶機操作管理應遵守哪些原則？53
2.142為什么新安裝的溜管物料經常堵塞？如何解決？54
2.143斗式提升機的工作原理及構造是什么？54
2.144斗式提升機在什么情況下進行修理？54
2.145提升機為什么出現物料堵塞現象？54
2.146提升機輸送帶斷裂的原因是什么？如何預防？55
2.147提升機的日常維護內容有哪些？55
2.148斗式提升機為什么不可以反轉？55
2.149為什么提升機下滾輪的軸頸易損壞？55
2.150為什么減速機發燙？56
2.151減速機漏油是什么原因？56
2.152如何處理配合料上料系統故障？56
2.153降低原料加工過程中機械鐵的主要措施有哪些？56
2.154硅酸鈉原料系統防塵及除塵措施有哪些？56
2.155如何選擇除塵器？57
2.156使用布袋除塵器除塵時應注意什么？57
2.157使用旋風除塵器除塵時應注意什么？58
2.158為什么氣力輸送有利于防塵？58
2.159脈沖除塵器的工作原理？58
2.160原料工區通常設有哪些崗位？59
2.161對原料工區所有崗位的共同要求是什么？59
2.162配料工操作規程是什么？59
2.163上料工操作規程是什么？60
2.164混合工操作規程是什么？61
2.165皮帶工操作規程是什么？62
第三章硅酸鈉熔窯64
一、熔窯結構64
3.1什么是硅酸鈉熔窯？64
3.2硅酸鈉窯爐有哪些類別？64
3.3什么是縱焰窯？其結構如何？65
3.4什么是換熱式窯？其結構如何？65
3.5什么是橫焰窯？其結構如何？66
3.6什么是蓄熱式馬蹄焰窯？其結構如何？66
3.7馬蹄焰窯的優缺點是什么？66
3.8馬蹄焰窯由哪些部分組成？其工作機理如何？67
3.9馬蹄焰窯結構的基本要求是什么？67
3.10什么是熔化面積？68
3.11什么是熔化率？什么是窯爐周期熔化率？68
3.12什么是熔化部的長寬比？68
3.13什么是窯池深度？68
3.14什么是工作池？68
3.15什么是投料池？69
3.16對投料池的設置有什么要求？69
3.17馬蹄焰窯投料池的設置形式有哪些？69
3.18什么是流液洞？70
3.19流液洞的作用是什么？70
3.20什么是小爐？70
3.21小爐主要作用是什么？70
3.22小爐的結構是怎樣的？70
3.23燒煤氣小爐的結構有什么特點？71
3.24什么是蓄熱室？71
3.25蓄熱室的結構是怎樣的？72
3.26蓄熱室有哪些形式？72
3.27什么是爐條?？73
3.28什么是格子體？73
3.29箱式蓄熱室有哪些優缺點？73
3.30大?的作用是什么？73
3.31熔窯的股跨比以多少為宜？73
3.32為什么大?與胸墻要分別獨立支撐？74
3.33什么是煙道？74
3.34什么是交換器？74
3.35跳罩式煤氣交換器是怎樣進行煤氣交換的？74
3.36跳罩式交換器易出什么故障？如何排除？75
3.37空氣交換器是怎樣進行空氣交換的？75
3.38余熱鍋爐的作用是什么？76
3.39什么是耐火材料？76
3.40耐火材料是怎樣分類的？76
3.41經常使用的耐火材料有哪些？77
3.42什么是不定形耐火材料？其特點是什么？77
3.43不定形耐火材料如何分類？77
3.44硅酸鈉熔窯對耐火材料的要求有哪些？77
3.45硅酸鈉熔窯各部位如何選擇耐火材料？77
二、熔窯保養80
3.46為什么要進行熔窯保養？80
3.47熔窯保養的主要內容有哪些？80
3.48如何確保熔窯的穩定運行？80
3.49如何延長硅酸鈉熔窯的使用壽命？80
3.50硅酸鈉熔窯日常應巡回檢查哪些內容？81
3.51硅酸鈉熔窯日常維護包括哪些內容？81
3.52怎樣組織窯體檢查？81
3.53熔窯的巡回檢查有哪些？81
3.54日常生產中，窯體應檢查哪些部位及內容？82
3.55怎樣保養蓄熱室和煙道？82
3.56延長格子體使用周期的措施有哪些？83
3.57熔窯保溫的重要性是什么？83
3.58保窯瓦工的崗位職責是什么？83
3.59保窯瓦工的崗位操作規程包括哪些內容？84
三、熔窯熱修85
3.60什么是熔窯的熱修？85
3.61熱修的作用是什么？85
3.62一般熱修的范圍是什么？85
3.63熱修和生產的關系是什么？85
3.64熱修和日常保養的關系是什么？85
3.65怎樣確定熱修方案？選擇熱修時間？85
3.66什么是熔窯的熱修補？方法有哪些？86
3.67熔窯的熱修應注意哪些事項？86
3.68減緩池壁磚的侵蝕應采取哪些方法？86
3.69如何對池壁磚進行熱修？87
3.70怎樣頂換熔化部上層池壁？時間怎樣確定？87
3.71在使用過程中，池壁磚造成侵蝕、炸裂的原因有哪些？87
3.72如何預防池壁磚的侵蝕、炸裂？88
3.73如何對池壁磚進行風冷卻？88
3.74如何對池壁磚進行水冷卻？88
3.75怎樣處理熔窯縫隙透火？89
3.76大?出現熔洞修補前應做哪些準備工作？89
3.77大?出現熔洞如何修補？89
3.78大?出現熔洞修補的結構如何？90
3.79熔窯大?下沉變形的主要原因有哪些？90
3.80熔窯跑硅酸鈉水怎樣處理？90
3.81如何對噴槍磚進行熱修？91
3.82怎樣熱修蓄熱室？91
3.83蓄熱室堵塞如何處理？92
3.84蓄熱室格子體吹掃工作的操作步驟是什么？93
3.85如何對格子磚進行熱修？93
3.86總煙道大閘板脫落，如何處理？93
四、熔窯冷修94
3.87什么是熔窯冷修？冷修的原因有哪些？94
3.88冷修流程是怎樣的？94
3.89冷修的前期需要進行哪些準備工作？94
3.90熔窯冷修時有哪些注意事項？95
3.91冷修時容易發生哪些事故？如何處理？95
3.92放水前的準備工作有哪些？95
3.93放水有哪些注意事項？95
五、熔窯烤窯96
3.94什么是烤窯？烤窯采用的方法是什么？96
3.95烤窯的目的是什么？96
3.96烤窯前期需要做哪些準備工作？96
3.97烤窯前對熔窯進行什么檢查？97
3.98為什么在點火烤窯前要重點檢查煙道？98
3.99烤窯前對設備系統進行什么檢查？98
3.100烤窯前對電器自控系統進行什么檢查？99
3.101烤窯前對熔窯的供氣和燃氣系統進行什么檢查？99
3.102烤窯前對動力系統進行什么檢查？99
3.103烤窯前如何對熔窯進行清掃？99
3.104烤窯有哪幾種方法？100
3.105采用煤氣管道烤窯法，烤窯前應做哪些準備工作？100
3.106發生爐烤窯管道在安裝中應注意哪些問題？101
3.107如何采用發生爐煤氣管道烤窯法烤窯？102
3.108采用發生爐煤氣管道烤窯法時，如何過大火？102
3.109采用燃油熱風烤窯法，烤窯前應做哪些準備工作？102
3.110如何采用燃油熱風烤窯法烤窯？103
3.111采用燃油熱風烤窯法時，如何過大火？103
3.112無管道烤窯法怎樣進行？103
3.113烤窯使用什么燃料？104
3.114烤窯用材料及工具的準備有哪些？104
3.115烤窯過程中有哪些注意事項？104
3.116制定烤窯溫度曲線的基本原則是什么？105
3.117如何確定烤窯升溫曲線？105
3.118烤窯過程中，熔窯大??磚下沉的原因是什么？如何處理？106
3.119烤窯過程中，大?跑偏、凸起或出現縱向裂縫的原因是什么？如何處理？106
3.120烤窯過程中，大?中間高兩側低的原因是什么？如何處理？106
3.121烤窯過程中，造成一側高、一側低、各節大?偏、不在一直線上的原因是什么？如何處理？106
3.122烤窯過程中，溫度上升、?面不脹的原因是什么？如何處理？106
3.123烤窯過程中，大?脹、小爐脖不移動的原因是什么？如何處理？106
3.124烤窯過程中，莫來石磚和鋯剛玉磚炸裂的原因是什么？如何處理？107
3.125烤窯過程中，熔窯鐵件損壞的原因是什么？如何處理？107
3.126烤窯過程中，煙道密封不嚴的原因是什么？如何處理？107
3.127烤窯過程中，熔化部個別胸墻托板下沉的原因是什么？如何處理？107
3.128如何處理烤窯中的窯?膨脹？107
3.129烤窯升溫速率過快會帶來什么後果？107
3.130烤窯期間，對硅磚的體積膨脹在哪幾個關鍵溫度上應引起注意？為什么？107
3.131怎樣安裝膨脹標尺？107
3.132烤窯期間，拉條頂絲調整有什么要求？108
3.133在烤窯過程中，發現火滅了應如何操作？108
3.134氣體燃料為熱源的熔窯點火應遵守什么操作規程？108
3.135烤窯結束後，為何要將拉條重新緊過？109
3.136烤窯結束後怎樣投料？109
第四章固體硅酸鈉熔制技術110
一、熔制技術基礎110
4.1什么是硅酸鈉熔制技術？110
4.2硅酸鹽是如何形成的？110
4.3硅酸鈉是如何形成的？110
4.4硅酸鈉熔液是如何澄清的？110
4.5硅酸鈉熔液的澄清機理是什么？111
4.6硅酸鈉熔液是如何均化的？111
4.7硅酸鈉熔液均化過程的方式是什么？111
4.8影響硅酸鈉熔制過程的因素有哪些？112
4.9料堆、熔液進行哪些熱交換？112
二、液面控制操作113
4.10什么是硅酸鈉熔液液面？113
4.11測量熔窯液面的方法有哪些？113
4.12往復式鉑金探針是如何使用的？113
4.13如何保持和控制熔窯液面穩定？114
4.14什么是投料，有哪些方式？114
4.15投料的原則是什么？115
4.16什么是機械投料，有哪些設備？115
4.17螺旋式投料機的結構及工作原理是什么？115
4.18壟式投料機的結構及工作原理是什么？115
4.19壟式投料機如何使用與維護？116
4.20擺動式投料機的結構及工作原理是什么？116
4.21柱塞式投料機的結構及工作原理是什么？116
4.22振動式投料機結構及工作原理是什么？117
4.23振動式投料機如何調試、使用與維護？118
4.24投料不當對熔化有什么影響？118
4.25發現投料口料堆中有大塊耐火材料應如何處理？119
4.26發現投料機跑空車時，操作人員應怎么辦？119
4.27造成料堆熔化不良的原因是什么？119
4.28造成料堆變厚的原因是什么？119
4.29機械投料操作應注意哪些事項？119
4.30生產過程中如何進行更換投料機操作？120
4.31當投料口出現凍料時如何處理？120
4.32對投料操作人員有哪些要求？120
4.33投料工的崗位職責是什么？120
4.34投料工的崗位操作規程包括哪些內容？121
三、溫度控制操作122
4.35什么是熔窯溫度？122
4.36熔窯熔液經過哪些傳遞？122
4.37硅酸鈉的熔制溫度是多少？122
4.38熔窯溫度的測量方法有哪幾種？123
4.39光學高溫計的構造是什么？123
4.40光學高溫計如何使用及保養？123
4.41什么是溫度制度？124
4.42在不提高火焰溫度下，如何加快熔化速率？124
4.43硅酸鈉熔制溫度曲線有幾種？124
4.44熔制硅酸鈉為什么選擇“山形”溫度曲線？125
4.45如何確定熔窯的“熱點”？125
4.46熔制溫度調整的方法和要求是什么？126
4.47如何保持熱點溫度？126
4.48以發生爐煤氣為熱源時怎樣調節窯內溫度？126
4.49發生爐煤氣在馬蹄焰熔窯中的燃燒過程是怎樣的？127
4.50煤氣放炮的原因是什么？127
4.51熔窯熔化部火焰空間、小爐及煤氣蓄熱室內部發生煤氣放炮的因是什么？如何預防？127
4.52煤氣支煙道及總煙道內發生煤氣放炮的原因是什么？如何預防？128
4.53煤氣爐底部進風管道內發生煤氣放炮的原因是什么？如何預防？129
4.54以重油為熱源時怎樣調節窯內溫度？129
4.55如何更換燃油噴槍？更換時注意哪些事項？130
4.56如何進行噴槍的清洗和噴嘴的安裝？130
4.57如何進行換槍操作？131
4.58如何進行噴槍的安裝？131
4.59如何判斷窯內溫度的升降趨勢？131
4.60熔制溫度控制操作應注意哪些事項？132
4.61熔窯兩側產生溫差的原因是什么？132
4.62如何保持熔窯熔制溫度穩定？132
4.63窯爐火焰的要求有哪些？132
4.64馬蹄焰窯對火焰長度的要求有哪些？133
4.65預混燃燒時火焰長度是如何構成的？133
4.66火焰長度與窯頂內表面溫度和液面溫度間的關系如何？133
4.67火焰長度與窯池內液流間的關系如何？134
4.68燃油火焰從噴槍噴嘴噴出時，為什么在靠近噴嘴處會存在一個黑區？134
4.69對燃燒器（噴槍）有哪些要求？134
4.70噴槍的作用是什么？有哪些種類？135
4.71噴槍的工作原理是什么？使用時應注意哪些事項？135
4.72如何安裝噴槍？安裝拆除時應注意哪些問題？135
4.73如何控制噴槍的火焰溫度？135
4.74怎樣控制火焰的長度及方向？136
4.75熔窯火焰渾長的原因及如何調整？136
4.76熔窯火焰短的原因及如何調整？137
4.77熔窯火焰發飄的原因及如何調整？137
4.78如何確定成型和出料溫度？137
4.79各種燃料與空氣的最佳比值是多少？137
4.80減少無用熱量的措施有哪些？137
4.81利用可用熱量的措施有哪些？138
4.82燃油的熔窯出現余火的原因是什么？采取何種措施？138
4.83造成燒?的原因是什么？如何處理？138
4.84怎樣改變料方和配合料粒化加速熔化？139
4.85什么是熔窯熱效率？提高熔窯熱效率的途徑有哪些？139
4.86熔窯熱效率較低的主要原因是什么？139
4.87熔化工的崗位職責是什么？139
4.88熔化工的崗位操作規程包括哪些內容？140
4.89噴槍工的崗位職責是什么？141
4.90噴槍工的崗位操作規程包括哪些內容？141
4.91測溫工的崗位職責是什么？142
4.92測溫工崗位操作規程包括哪些內容？142
四、窯壓控制操作142
4.93什么是窯壓？142
4.94窯壓多少為宜？143
4.95為什么熔化部應保持微正壓？143
4.96如何測量窯壓？143
4.97影響窯壓的因素有哪些？144
4.98熔窯的窯壓控制方式有哪些？144
4.99熔窯的窯壓為什么影響熔化？144
4.100窯壓過大有什么危害性？144
4.101熔窯窯壓過大時，如何處理？145
4.102窯壓對窯溫有什么影響？145
4.103窯壓突然變大的原因是什么？應如何處理？145
4.104操作窯壓時，需要注意的事項有哪些？146
4.105用什么措施處理窯壓變化帶來的問題？146
4.106為什么窯前期和後期的窯壓位會有變化？146
4.107熔窯為什么換火？147
4.108燒發生爐煤氣時，怎樣換火？147
4.109燒天然氣時，怎樣換火？147
4.110燒重油時，怎樣換火？147
4.111換火操作時，應注意哪些問題？148
4.112燒煤氣或是天然氣時，換火操作要特別注意什么？148
4.113換向過程中會出現哪些故障？如何處理？148
4.114對換向設備有什么要求？148
4.115怎樣處理空氣交換器可能出現的故障？149
4.116怎樣處理煤氣交換器可能出現的故障？149
4.117什么是空氣過剩系數？149
4.118怎樣控制空氣過剩系數？150
4.119生產過程中如何進行倒換風機操作？150
4.120生產過程中如何進行倒換交換器操作？150
4.121發生瞬間停電時如何處理？150
4.122發生較長時間停電時如何處理？150
4.123當來電後應進行哪些操作？151
4.124發生停油時如何處理？151
4.125發生停介質時如何處理？151
4.126出現停儀表控制氣時如何處理？152
4.127出現停助燃風時如何處理？152
4.128如何處理助燃風換向故障？152
4.129如何處理交換器故障？152
4.130換火時交換器出現故障報警不能正常換火應如何處理？153
4.131當油質發生變化對熔制溫度有影響時如何處理？153
4.132如發生熱修等情況需要縮短或延長換火時間間隔，如何進行換火操作？153
五、成型操作153
4.133硅酸鈉的成型方法有哪些？153
4.134成型過程中有哪些注意事項？154
4.135鏈板成型機的結構如何？154
4.136什么是水淬法？154
4.137水淬法與傳統水池放水法相比有哪些特點？155
4.138水淬法放硅酸鈉水的工藝流程是怎樣的？155
4.139采用水淬法放硅酸鈉水的主要工藝參數各是多少？155
六、質量檢驗156
4.140鐵含量如何測定？156
4.141水溶物含量如何測定？157
4.142密度如何測定？157
4.143氧化鈉含量如何測定？158
4.144二氧化硅含量如何測定？158
4.145可溶性固體總含量如何計算？159
4.146鋁含量如何測定？159
第五章固體硅酸鈉用燃料161
一、燃料的基本知識161
5.1工業固體硅酸鈉生產對燃料有什么要求？161
5.2什么是氣體燃料？有哪些特點？161
5.3氣體燃料的來源及種類有哪些？162
5.4氣體燃料的主要成分是什么？162
5.5不適宜工業固體硅酸鈉使用的氣體燃料有哪些？163
5.6什么是液體燃料？其特點有哪些？163
5.7液體燃料的來源及種類有哪些？163
5.8什么是液體燃料的黏度？164
5.9什么是液體燃料的閃點？164
5.10什么是液體燃料的燃點與自燃點？164
5.11什么是液體燃料的流動點和凝固點？164
5.12什么是重油的殘留炭？165
5.13什么是爆炸濃度極限？165
5.14液體燃料的靜電特性是什么？165
5.15什么是固體燃料？166
5.16固體燃料氣化產物有哪些種類？166
5.17硅酸鈉熔窯能否直接采用煤作為燃料？166
5.18工業固體硅酸鈉生產有哪些適用燃料？166
5.19什么是煤氣？167
5.20什么是發生爐煤氣？167
5.21什么是焦爐煤氣？167
5.22焦爐煤氣有哪些特點？168
5.23硅酸鈉熔窯對焦爐煤氣的要求是什么？168
5.24什么是天然氣？168
5.25天然氣的化學成分有哪些？168
5.26天然氣的主要優點是什么？169
5.27硅酸鈉熔窯對天然氣的要求是什么？169
5.28什么是重油？169
5.29重油的主要性質是什么？169
5.30重油如何分類？170
5.31硅酸鈉熔窯對重油的要求是什么？171
5.32什么是煤焦油？171
5.33煤焦油的理化特性有哪些？171
5.34硅酸鈉熔窯對煤焦油的要求是什么？171
5.35與其他燃料相比，燃燒重油有哪些優點？171
5.36使用重油作燃料時為什么要進行霧化處理？172
5.37重油霧化的方式有哪些？172
5.38霧化介質使用時應注意哪些問題？172
5.39影響重油霧化質量的因素有哪些？172
5.40使用重油作燃料時，為什么要根據油質情況控制油溫？173
5.41高壓外混式噴槍重油霧化的機理是什么？173
5.42高壓內混式噴槍重油霧化的機理是什么？173
5.43為什么霧化介質要進行預熱？173
5.44供油系統為什么要設置過濾器？如何更換？173
5.45進廠重油卸油操作要求什么？174
5.46進廠重油儲油操作要求什么？174
5.47進廠重油脫水操作要求什么？174
5.48進廠重油供油操作要求什么？174
5.49進廠重油倒罐操作要求什么？175
5.50重油的使用要求是什么？175
5.51進廠重油的儲備技術指標是什么？175
二、發生爐煤氣的制備175
5.52混合發生爐煤氣的制造原理是怎樣的？175
5.53怎樣選擇不同形式的煤氣發生爐？176
5.54煤氣發生爐的作業有什么要求？177
5.55怎樣控制煤氣出口溫度？177
5.56怎樣控制發生爐內各層的厚度？178
5.57怎樣控制鼓風溫度？178
5.58鼓風壓力怎樣控制？178
5.59新煤種對發生爐操作有無影響？應注意什么？179
5.60發生爐操作有哪些要點？179
5.61煤氣發生爐對燃料有何要求？180
5.62我國煤是如何分類的？181
5.63發生爐適用煤有哪些類別？182
5.64能否以地方煤作為氣化用燃料？182
5.65我國主要煤種的氣化指標如何？183
5.66幾種常見煤種發生爐煤氣成分與熱值是多少？183
5.67怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的爐熱現象？184
5.68怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的爐涼現象？184
5.69怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的偏運行現象？185
5.70產生結渣的原因？如何解決？185
5.71如何保持煤氣發生爐不煉爐？186
5.72煤氣發生爐出現冒火，怎么處理？186
5.73怎樣出渣操作？186
第六章液體硅酸鈉的生產187
一、液體硅酸鈉生產187
6.1液體硅酸鈉生產有幾種方法？187
6.2傳統濕法生產用液體氫氧化鈉的質量標準是什么？188
6.3傳統濕法生產用石英砂的質量標準是什么？188
6.4傳統濕法生產的設備有哪些？188
6.5什么是混料器？188
6.6濕法硅酸鈉反應釜的使用條件是什么？結構如何？189
6.7濕法硅酸鈉反應釜如何使用和維護？189
6.8什么是葉片過濾機？190
6.9臥式葉片過濾機的構造及其工作原理是怎樣的？190
6.10臥式葉片過濾機有什么特點？190
6.11真空吸液罐的構造、工作原理和優缺點是什么？191
6.12什么是二氧化硅的轉化率？191
6.13如何提高二氧化硅的轉化率？191
6.14什么是速溶粉狀硅酸鈉？192
6.15速溶粉狀硅酸鈉的生產原料及工藝是什么？192
二、固體硅酸鈉化料193
6.16為什么固體硅酸鈉需要化料？193
6.17什么是硅酸鈉溶解滾筒？193
6.18滾筒化料的特點有哪些？控制條件是什么？194
6.19水料比對化料有什么影響？194
6.20滾筒化料如何操作？194
6.21滾筒化料有哪些注意事項？195
6.22什么是靜態化料釜化料？195
6.23靜壓釜化料工藝是怎樣的？195
6.24靜壓釜化料的優勢有哪些？195
6.25靜壓釜的溶解原理是什么？196
6.26模數對化料有什么影響？196
6.27溫度與壓力對化料有什么影響？196
6.28固體硅酸鈉化料為液體硅酸鈉，轉換率為多少？196
6.29如何通過氫氧化鈉調整硅酸鈉的模數？197
6.30如何通過硅膠調高模數？197
6.31如何通過加入石英砂調低模數？197
6.32如何采用高、低模數的硅酸鈉相互混合，調制成所需要的模數？198
6.33如何調整硅酸鈉的密度？198
第七章清潔生產199
7.1什么是清潔生產？199
7.2清潔生產的重點和目標是什么？199
7.3我國硅酸鈉行業發展存在的主要問題是什么？199
7.4行業存在的環境保護問題有哪些？200
7.5硅酸鈉企業污染的種類有哪些？200
7.6硫酸鈉法生產硅酸鈉的原理及原料組成是什么？201
7.7硫酸鈉法生產硅酸鈉的原料配比如何計算？202
7.8硫酸鈉法生產硅酸鈉的工藝路線如何？202
7.9硫酸鈉法生產硅酸鈉的主要弊端有哪些？202
7.10什么是SO2排放量？203
7.11如何對廢氣中的SO2進行綜合治理？203
7.12除塵的原理是什么？204
7.13煙氣脫硫除塵的工藝流程是怎樣的？204
7.14脫硫除塵工藝的技術特點是什么？204
7.15什么是綜合能耗？205
7.16硅酸鈉行業在綜合能耗方面存在什么問題？205
7.17什么是硅酸鈉熔化能耗？205
7.18硅酸鈉行業在熔化能耗方面存在什么問題？205
7.19什么是窯爐周期熔化率？206
7.20什么是產品碳酸鈉消耗？206
7.21什么是產品石英砂消耗？206
7.22硅酸鈉行業在資源方面存在什么問題？206
7.23什么是企業噸產品耗新水？206
7.24什么是工業水重復利用率？207
7.25什么是外排廢水量？207
7.26什么是COD排放量？207
7.27什么是SS排放量？207
7.28硅酸鈉生產企業廢水的來源有哪些？如何治理？208
7.29為什么要淘汰硅酸鈉濕法（水淬法）出料技術？208
7.30什么是煙塵排放量？208
7.31如何對廢氣中的CO2進行綜合治理？208
7.32什么是NOx排放量？208
7.33治理廢氣中的NOx有哪些方法？208
7.34如何利用一次措施治理廢氣中的NOx？209
7.35如何利用二次措施治理廢氣中的NOx？209
7.36什么是窯爐余熱利用率？209
7.37實行清潔生產對企業發展有什么益處？209
參考文獻211
1.1什么是硅酸鈉？1
1.2什么是硅酸鈉的模數？1
1.3硅酸鈉的種類有哪些？1
1.4硅酸鈉與水玻璃的區別是什么？1
1.5硅酸鈉的化學性質有哪些？2
1.6為什么說模數是硅酸鈉的重要參數？2
1.7硅酸鈉的密度是多少？2
1.8什么是波美度？2
1.9波美度如何分類？與密度的換算關系如何？2
1.10什么是波美計，分哪幾類？3
1.11如何使用波美計？3
1.12硅酸鈉在水中的溶解度與什么有關系？3
1.13硅酸鈉一般以什么狀態存在？3
1.14硅酸鈉的主要特性有什么？3
1.15硅酸鈉的熔點是多少？4
1.16硅酸鈉的凝結固化及其特點是什么？4
1.17硅酸鈉的硬化機理是怎樣的？4
1.18硅酸鈉主要用于哪些行業？5
1.19硅酸鈉的主要作用是什么？6
1.20工業硅酸鈉如何分類？6
1.21工業液體硅酸鈉的要求是什么？7
1.22工業固體硅酸鈉的要求是什么？7
1.23工業硅酸鈉的生產方法有哪些？7
1.24什么是碳酸鈉法？7
1.25什么是硫酸鈉法？8
1.26什么是天然堿法？9
1.27什么是濕法？9
第二章原料及配合料10
一、硅酸鈉的生產原料10
2.1什么是硅酸鈉的生產原料？硅酸鈉的生產原料有哪些？10
2.2如何選取硅酸鈉的生產原料？10
2.3什么是碳酸鈉（純堿）？11
2.4碳酸鈉有哪些種類？11
2.5工業碳酸鈉如何分類？11
2.6什么是輕質碳酸鈉？什么是重質碳酸鈉？11
2.7工業碳酸鈉有哪些指標要求？11
2.8碳酸鈉有什么物理性質？12
2.9碳酸鈉有什么化學性質？13
2.10碳酸鈉有哪些生產工藝？13
2.11碳酸鈉有哪些健康危害？14
2.12碳酸鈉的上料操作有哪些注意事項？14
2.13碳酸鈉的儲存和運輸有哪些注意事項？14
2.14碳酸鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？14
2.15硅酸鈉生產用的碳酸鈉應符合什么標準？14
2.16什么是氫氧化鈉（燒堿）？15
2.17氫氧化鈉有哪些種類？15
2.18工業氫氧化鈉如何分類？15
2.19為什么工業固體氫氧化鈉有塊狀、片狀、粒狀等之分？15
2.20片狀和粒狀氫氧化鈉的區別是什么？16
2.21工業固體氫氧化鈉有哪些指標要求？16
2.22工業液體氫氧化鈉有哪些指標要求？16
2.23氫氧化鈉有哪些物理性質？17
2.24氫氧化鈉有哪些化學性質？17
2.25氫氧化鈉有哪些生產工藝？18
2.26氫氧化鈉生產工藝的發展趨勢如何？19
2.27氫氧化鈉有哪些健康危害？20
2.28氫氧化鈉的操作有哪些注意事項？20
2.29氫氧化鈉的運輸有哪些注意事項？20
2.30氫氧化鈉的儲存有哪些注意事項？20
2.31一旦被氫氧化鈉傷害采取什么措施？21
2.32氫氧化鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？21
2.33硅酸鈉生產用氫氧化鈉應符合什么標準？21
2.34什么是硫酸鈉？21
2.35硫酸鈉有哪些種類？22
2.36工業硫酸鈉如何分類？22
2.37工業無水硫酸鈉有哪些指標要求？22
2.38工業無水硫酸鈉有哪些物理性質？22
2.39硫酸鈉有哪些化學性質？22
2.40無水硫酸鈉有哪些生產工藝方法？23
2.41硫酸鈉有哪些健康危害？23
2.42硫酸鈉的操作有哪些注意事項？23
2.43硫酸鈉的運輸及儲存有哪些注意事項？24
2.44一旦泄漏，如何應急處理？24
2.45一旦被硫酸鈉傷害采取什么措施？24
2.46硫酸鈉在硅酸鈉生產中的作用是什么？24
2.47硅酸鈉生產用硫酸鈉應符合什么標準？24
2.48什么是石英砂？有哪些理化性質？24
2.49石英砂怎樣分類？25
2.50石英砂如何加工？26
2.51廠內原料加工工藝的流程是什么？27
2.52硅酸鈉生產用石英砂應符合什么質量指標？27
2.53硅酸鈉原料顆粒粒度的控制范圍是多少？27
2.54硅酸鈉生產用原料是否加工得越細越好，為什么？28
2.55原料砂巖顆粒度大小對熔化有什么影響？28
2.56原料的儲存有什么要求？28
2.57原料進廠驗收合格入庫的作用是什么？28
2.58原料管理有哪些規定？29
2.59粉料倉出現大顆粒的主要原因是什么？如何防止顆粒出現？29
二、硅酸鈉的配合料30
2.60什么是硅酸鈉的配合料？30
2.61配制配合料的工藝流程是什么？30
2.62什么是配合料料單的計算？30
2.63對料單計算有什么要求？方法有哪些？30
2.64計算配合料料單需考慮哪些基本參數？如何計算？30
2.65如何計算配合料料單？31
2.66干基量如何換算成濕基量？31
2.67如何根據模數計算固體硅酸鈉配合料的組成與配方？32
2.68原料的物理性質對混合質量有哪些影響？32
2.69配合料組成的幾種計算方法？33
2.70什么是配合料氣體率？怎樣計算？33
2.71如何根據原料組成計算熔化率？33
2.72配合料中水的作用是什么？34
2.73怎樣判斷配合料的外觀質量？34
2.74如何進行配合料的質量檢驗？34
2.75發現配合料有塊狀料、明顯顆粒或顏色異常等如何處理？35
2.76如何檢測配合料的含水量？35
2.77如何檢測配合料的均勻性？35
2.78怎樣以酸堿滴定法檢驗配合料的含堿率？35
2.79怎樣檢驗配合料組成是否正確？36
2.80配合料如何儲存？36
2.81什么是配合料的粒化？原料的粒度應滿足哪些要求？36
2.82與粉狀配合料相比，粒化配合料有哪些優點？37
三、原料設備及使用37
2.83粉料進廠需要哪些原料設備？37
2.84什么叫篩分、預先篩分和檢查篩分？37
2.85原料篩分的目的是什么？37
2.86常用的原料篩分設備有哪些？工作原理及優缺點有哪些？37
2.87操作條件對篩分效率有哪些影響？38
2.88影響六角篩篩分效率的主要因素有哪些？38
2.89六角篩有哪些日常維護要點？39
2.90為什么設計時要控制六角篩的轉速？39
2.91振動篩有哪些日常維護和注意事項？39
2.92什么是原料的稱量？對于原料的稱量有哪些要求？40
2.93稱量系統由哪些設備構成？40
2.94對料倉系統的要求是什么？40
2.95喂料器有哪些種類？對喂料器系統的要求是什么？41
2.96使用喂料器應滿足哪幾點基本要求？41
2.97配料時喂料器不加（排）料，如何處理？41
2.98秤有哪些種類？對秤的使用有哪些要求？41
2.99什么是臺秤的靜態精度和動態精度？42
2.100原料稱量的方法有幾種？42
2.101一次稱量法安全技術操作程序應制訂哪些內容？42
2.102稱量達到設定值後，喂料器停止供料，但顯示儀表數值超過設定值，為什么？如何解決？43
2.103減量法安全技術操作程序應制訂哪些內容？43
2.104電子秤加料或卸料的電磁振動喂料器為什么往往需要外加穩壓器？43
2.105什么是配料周期？43
2.106什么是原料的混合？43
2.107混合系統由哪些設備構成？43
2.108原料的混合方式有哪幾種？44
2.109混合操作時，混合機裝填量的控制指標是多少？45
2.110混合操作時，混合機轉速的控制指標是多少？45
2.111混合操作時，混合時間的控制指標是多少？45
2.112配合料混合時間過長是否有利于混合，為什么？45
2.113配合料在混合機內混合時間多長比較適宜？46
2.114配合料混合工藝的檢查應制定哪些內容？46
2.115配合料制備過程中會出現哪些事故？46
2.116混合機工藝檢查應涵蓋哪些內容？46
2.117混合機使用與維護應注意些什么？47
2.118配料過程中如有加料時間超長報警和排料時間超長報警應如何處理？47
2.119怎樣才能制備出高質量配合料？47
2.120配合料溫度為什么要保持在45℃左右？48
2.121影響混合質量的因素一般有哪些？48
2.122崗位工人檢查配料質量的方法有哪些？48
2.123混合操作中常見的故障及排除方法？49
2.124配制配合料開車的操作規程是什么？49
2.125配制配合料停車的操作規程是什么？49
2.126配合料配制的注意事項有什么？50
2.127在倒換備用混合機時，如何操作？50
2.128混合機運轉時，操作工應注意什么？50
2.129如何處理配合料混合機故障？50
2.130如何處理配合料控制系統的故障？51
2.131配合料如何輸送？51
2.132原料的輸送方式及設備有哪些？51
2.133皮帶輸送的優、缺點有哪些？52
2.134皮帶輸送機的工作原理及構造是什么？52
2.135皮帶機的皮帶跑偏是什么原因？52
2.136皮帶托輥為什么不轉動？52
2.137皮帶輸送機在什么情況下應進行檢修？53
2.138為什么粉料在斜皮帶上“打滑”？如何解決？53
2.139對皮帶機應有哪些檢修方面的要求？53
2.140當皮帶機頭發生堵料時，如何處理？53
2.141皮帶機操作管理應遵守哪些原則？53
2.142為什么新安裝的溜管物料經常堵塞？如何解決？54
2.143斗式提升機的工作原理及構造是什么？54
2.144斗式提升機在什么情況下進行修理？54
2.145提升機為什么出現物料堵塞現象？54
2.146提升機輸送帶斷裂的原因是什么？如何預防？55
2.147提升機的日常維護內容有哪些？55
2.148斗式提升機為什么不可以反轉？55
2.149為什么提升機下滾輪的軸頸易損壞？55
2.150為什么減速機發燙？56
2.151減速機漏油是什么原因？56
2.152如何處理配合料上料系統故障？56
2.153降低原料加工過程中機械鐵的主要措施有哪些？56
2.154硅酸鈉原料系統防塵及除塵措施有哪些？56
2.155如何選擇除塵器？57
2.156使用布袋除塵器除塵時應注意什么？57
2.157使用旋風除塵器除塵時應注意什么？58
2.158為什么氣力輸送有利于防塵？58
2.159脈沖除塵器的工作原理？58
2.160原料工區通常設有哪些崗位？59
2.161對原料工區所有崗位的共同要求是什么？59
2.162配料工操作規程是什么？59
2.163上料工操作規程是什么？60
2.164混合工操作規程是什么？61
2.165皮帶工操作規程是什么？62
第三章硅酸鈉熔窯64
一、熔窯結構64
3.1什么是硅酸鈉熔窯？64
3.2硅酸鈉窯爐有哪些類別？64
3.3什么是縱焰窯？其結構如何？65
3.4什么是換熱式窯？其結構如何？65
3.5什么是橫焰窯？其結構如何？66
3.6什么是蓄熱式馬蹄焰窯？其結構如何？66
3.7馬蹄焰窯的優缺點是什么？66
3.8馬蹄焰窯由哪些部分組成？其工作機理如何？67
3.9馬蹄焰窯結構的基本要求是什么？67
3.10什么是熔化面積？68
3.11什么是熔化率？什么是窯爐周期熔化率？68
3.12什么是熔化部的長寬比？68
3.13什么是窯池深度？68
3.14什么是工作池？68
3.15什么是投料池？69
3.16對投料池的設置有什么要求？69
3.17馬蹄焰窯投料池的設置形式有哪些？69
3.18什么是流液洞？70
3.19流液洞的作用是什么？70
3.20什么是小爐？70
3.21小爐主要作用是什么？70
3.22小爐的結構是怎樣的？70
3.23燒煤氣小爐的結構有什么特點？71
3.24什么是蓄熱室？71
3.25蓄熱室的結構是怎樣的？72
3.26蓄熱室有哪些形式？72
3.27什么是爐條?？73
3.28什么是格子體？73
3.29箱式蓄熱室有哪些優缺點？73
3.30大?的作用是什么？73
3.31熔窯的股跨比以多少為宜？73
3.32為什么大?與胸墻要分別獨立支撐？74
3.33什么是煙道？74
3.34什么是交換器？74
3.35跳罩式煤氣交換器是怎樣進行煤氣交換的？74
3.36跳罩式交換器易出什么故障？如何排除？75
3.37空氣交換器是怎樣進行空氣交換的？75
3.38余熱鍋爐的作用是什么？76
3.39什么是耐火材料？76
3.40耐火材料是怎樣分類的？76
3.41經常使用的耐火材料有哪些？77
3.42什么是不定形耐火材料？其特點是什么？77
3.43不定形耐火材料如何分類？77
3.44硅酸鈉熔窯對耐火材料的要求有哪些？77
3.45硅酸鈉熔窯各部位如何選擇耐火材料？77
二、熔窯保養80
3.46為什么要進行熔窯保養？80
3.47熔窯保養的主要內容有哪些？80
3.48如何確保熔窯的穩定運行？80
3.49如何延長硅酸鈉熔窯的使用壽命？80
3.50硅酸鈉熔窯日常應巡回檢查哪些內容？81
3.51硅酸鈉熔窯日常維護包括哪些內容？81
3.52怎樣組織窯體檢查？81
3.53熔窯的巡回檢查有哪些？81
3.54日常生產中，窯體應檢查哪些部位及內容？82
3.55怎樣保養蓄熱室和煙道？82
3.56延長格子體使用周期的措施有哪些？83
3.57熔窯保溫的重要性是什么？83
3.58保窯瓦工的崗位職責是什么？83
3.59保窯瓦工的崗位操作規程包括哪些內容？84
三、熔窯熱修85
3.60什么是熔窯的熱修？85
3.61熱修的作用是什么？85
3.62一般熱修的范圍是什么？85
3.63熱修和生產的關系是什么？85
3.64熱修和日常保養的關系是什么？85
3.65怎樣確定熱修方案？選擇熱修時間？85
3.66什么是熔窯的熱修補？方法有哪些？86
3.67熔窯的熱修應注意哪些事項？86
3.68減緩池壁磚的侵蝕應采取哪些方法？86
3.69如何對池壁磚進行熱修？87
3.70怎樣頂換熔化部上層池壁？時間怎樣確定？87
3.71在使用過程中，池壁磚造成侵蝕、炸裂的原因有哪些？87
3.72如何預防池壁磚的侵蝕、炸裂？88
3.73如何對池壁磚進行風冷卻？88
3.74如何對池壁磚進行水冷卻？88
3.75怎樣處理熔窯縫隙透火？89
3.76大?出現熔洞修補前應做哪些準備工作？89
3.77大?出現熔洞如何修補？89
3.78大?出現熔洞修補的結構如何？90
3.79熔窯大?下沉變形的主要原因有哪些？90
3.80熔窯跑硅酸鈉水怎樣處理？90
3.81如何對噴槍磚進行熱修？91
3.82怎樣熱修蓄熱室？91
3.83蓄熱室堵塞如何處理？92
3.84蓄熱室格子體吹掃工作的操作步驟是什么？93
3.85如何對格子磚進行熱修？93
3.86總煙道大閘板脫落，如何處理？93
四、熔窯冷修94
3.87什么是熔窯冷修？冷修的原因有哪些？94
3.88冷修流程是怎樣的？94
3.89冷修的前期需要進行哪些準備工作？94
3.90熔窯冷修時有哪些注意事項？95
3.91冷修時容易發生哪些事故？如何處理？95
3.92放水前的準備工作有哪些？95
3.93放水有哪些注意事項？95
五、熔窯烤窯96
3.94什么是烤窯？烤窯采用的方法是什么？96
3.95烤窯的目的是什么？96
3.96烤窯前期需要做哪些準備工作？96
3.97烤窯前對熔窯進行什么檢查？97
3.98為什么在點火烤窯前要重點檢查煙道？98
3.99烤窯前對設備系統進行什么檢查？98
3.100烤窯前對電器自控系統進行什么檢查？99
3.101烤窯前對熔窯的供氣和燃氣系統進行什么檢查？99
3.102烤窯前對動力系統進行什么檢查？99
3.103烤窯前如何對熔窯進行清掃？99
3.104烤窯有哪幾種方法？100
3.105采用煤氣管道烤窯法，烤窯前應做哪些準備工作？100
3.106發生爐烤窯管道在安裝中應注意哪些問題？101
3.107如何采用發生爐煤氣管道烤窯法烤窯？102
3.108采用發生爐煤氣管道烤窯法時，如何過大火？102
3.109采用燃油熱風烤窯法，烤窯前應做哪些準備工作？102
3.110如何采用燃油熱風烤窯法烤窯？103
3.111采用燃油熱風烤窯法時，如何過大火？103
3.112無管道烤窯法怎樣進行？103
3.113烤窯使用什么燃料？104
3.114烤窯用材料及工具的準備有哪些？104
3.115烤窯過程中有哪些注意事項？104
3.116制定烤窯溫度曲線的基本原則是什么？105
3.117如何確定烤窯升溫曲線？105
3.118烤窯過程中，熔窯大??磚下沉的原因是什么？如何處理？106
3.119烤窯過程中，大?跑偏、凸起或出現縱向裂縫的原因是什么？如何處理？106
3.120烤窯過程中，大?中間高兩側低的原因是什么？如何處理？106
3.121烤窯過程中，造成一側高、一側低、各節大?偏、不在一直線上的原因是什么？如何處理？106
3.122烤窯過程中，溫度上升、?面不脹的原因是什么？如何處理？106
3.123烤窯過程中，大?脹、小爐脖不移動的原因是什么？如何處理？106
3.124烤窯過程中，莫來石磚和鋯剛玉磚炸裂的原因是什么？如何處理？107
3.125烤窯過程中，熔窯鐵件損壞的原因是什么？如何處理？107
3.126烤窯過程中，煙道密封不嚴的原因是什么？如何處理？107
3.127烤窯過程中，熔化部個別胸墻托板下沉的原因是什么？如何處理？107
3.128如何處理烤窯中的窯?膨脹？107
3.129烤窯升溫速率過快會帶來什么後果？107
3.130烤窯期間，對硅磚的體積膨脹在哪幾個關鍵溫度上應引起注意？為什么？107
3.131怎樣安裝膨脹標尺？107
3.132烤窯期間，拉條頂絲調整有什么要求？108
3.133在烤窯過程中，發現火滅了應如何操作？108
3.134氣體燃料為熱源的熔窯點火應遵守什么操作規程？108
3.135烤窯結束後，為何要將拉條重新緊過？109
3.136烤窯結束後怎樣投料？109
第四章固體硅酸鈉熔制技術110
一、熔制技術基礎110
4.1什么是硅酸鈉熔制技術？110
4.2硅酸鹽是如何形成的？110
4.3硅酸鈉是如何形成的？110
4.4硅酸鈉熔液是如何澄清的？110
4.5硅酸鈉熔液的澄清機理是什么？111
4.6硅酸鈉熔液是如何均化的？111
4.7硅酸鈉熔液均化過程的方式是什么？111
4.8影響硅酸鈉熔制過程的因素有哪些？112
4.9料堆、熔液進行哪些熱交換？112
二、液面控制操作113
4.10什么是硅酸鈉熔液液面？113
4.11測量熔窯液面的方法有哪些？113
4.12往復式鉑金探針是如何使用的？113
4.13如何保持和控制熔窯液面穩定？114
4.14什么是投料，有哪些方式？114
4.15投料的原則是什么？115
4.16什么是機械投料，有哪些設備？115
4.17螺旋式投料機的結構及工作原理是什么？115
4.18壟式投料機的結構及工作原理是什么？115
4.19壟式投料機如何使用與維護？116
4.20擺動式投料機的結構及工作原理是什么？116
4.21柱塞式投料機的結構及工作原理是什么？116
4.22振動式投料機結構及工作原理是什么？117
4.23振動式投料機如何調試、使用與維護？118
4.24投料不當對熔化有什么影響？118
4.25發現投料口料堆中有大塊耐火材料應如何處理？119
4.26發現投料機跑空車時，操作人員應怎么辦？119
4.27造成料堆熔化不良的原因是什么？119
4.28造成料堆變厚的原因是什么？119
4.29機械投料操作應注意哪些事項？119
4.30生產過程中如何進行更換投料機操作？120
4.31當投料口出現凍料時如何處理？120
4.32對投料操作人員有哪些要求？120
4.33投料工的崗位職責是什么？120
4.34投料工的崗位操作規程包括哪些內容？121
三、溫度控制操作122
4.35什么是熔窯溫度？122
4.36熔窯熔液經過哪些傳遞？122
4.37硅酸鈉的熔制溫度是多少？122
4.38熔窯溫度的測量方法有哪幾種？123
4.39光學高溫計的構造是什么？123
4.40光學高溫計如何使用及保養？123
4.41什么是溫度制度？124
4.42在不提高火焰溫度下，如何加快熔化速率？124
4.43硅酸鈉熔制溫度曲線有幾種？124
4.44熔制硅酸鈉為什么選擇“山形”溫度曲線？125
4.45如何確定熔窯的“熱點”？125
4.46熔制溫度調整的方法和要求是什么？126
4.47如何保持熱點溫度？126
4.48以發生爐煤氣為熱源時怎樣調節窯內溫度？126
4.49發生爐煤氣在馬蹄焰熔窯中的燃燒過程是怎樣的？127
4.50煤氣放炮的原因是什么？127
4.51熔窯熔化部火焰空間、小爐及煤氣蓄熱室內部發生煤氣放炮的因是什么？如何預防？127
4.52煤氣支煙道及總煙道內發生煤氣放炮的原因是什么？如何預防？128
4.53煤氣爐底部進風管道內發生煤氣放炮的原因是什么？如何預防？129
4.54以重油為熱源時怎樣調節窯內溫度？129
4.55如何更換燃油噴槍？更換時注意哪些事項？130
4.56如何進行噴槍的清洗和噴嘴的安裝？130
4.57如何進行換槍操作？131
4.58如何進行噴槍的安裝？131
4.59如何判斷窯內溫度的升降趨勢？131
4.60熔制溫度控制操作應注意哪些事項？132
4.61熔窯兩側產生溫差的原因是什么？132
4.62如何保持熔窯熔制溫度穩定？132
4.63窯爐火焰的要求有哪些？132
4.64馬蹄焰窯對火焰長度的要求有哪些？133
4.65預混燃燒時火焰長度是如何構成的？133
4.66火焰長度與窯頂內表面溫度和液面溫度間的關系如何？133
4.67火焰長度與窯池內液流間的關系如何？134
4.68燃油火焰從噴槍噴嘴噴出時，為什么在靠近噴嘴處會存在一個黑區？134
4.69對燃燒器（噴槍）有哪些要求？134
4.70噴槍的作用是什么？有哪些種類？135
4.71噴槍的工作原理是什么？使用時應注意哪些事項？135
4.72如何安裝噴槍？安裝拆除時應注意哪些問題？135
4.73如何控制噴槍的火焰溫度？135
4.74怎樣控制火焰的長度及方向？136
4.75熔窯火焰渾長的原因及如何調整？136
4.76熔窯火焰短的原因及如何調整？137
4.77熔窯火焰發飄的原因及如何調整？137
4.78如何確定成型和出料溫度？137
4.79各種燃料與空氣的最佳比值是多少？137
4.80減少無用熱量的措施有哪些？137
4.81利用可用熱量的措施有哪些？138
4.82燃油的熔窯出現余火的原因是什么？采取何種措施？138
4.83造成燒?的原因是什么？如何處理？138
4.84怎樣改變料方和配合料粒化加速熔化？139
4.85什么是熔窯熱效率？提高熔窯熱效率的途徑有哪些？139
4.86熔窯熱效率較低的主要原因是什么？139
4.87熔化工的崗位職責是什么？139
4.88熔化工的崗位操作規程包括哪些內容？140
4.89噴槍工的崗位職責是什么？141
4.90噴槍工的崗位操作規程包括哪些內容？141
4.91測溫工的崗位職責是什么？142
4.92測溫工崗位操作規程包括哪些內容？142
四、窯壓控制操作142
4.93什么是窯壓？142
4.94窯壓多少為宜？143
4.95為什么熔化部應保持微正壓？143
4.96如何測量窯壓？143
4.97影響窯壓的因素有哪些？144
4.98熔窯的窯壓控制方式有哪些？144
4.99熔窯的窯壓為什么影響熔化？144
4.100窯壓過大有什么危害性？144
4.101熔窯窯壓過大時，如何處理？145
4.102窯壓對窯溫有什么影響？145
4.103窯壓突然變大的原因是什么？應如何處理？145
4.104操作窯壓時，需要注意的事項有哪些？146
4.105用什么措施處理窯壓變化帶來的問題？146
4.106為什么窯前期和後期的窯壓位會有變化？146
4.107熔窯為什么換火？147
4.108燒發生爐煤氣時，怎樣換火？147
4.109燒天然氣時，怎樣換火？147
4.110燒重油時，怎樣換火？147
4.111換火操作時，應注意哪些問題？148
4.112燒煤氣或是天然氣時，換火操作要特別注意什么？148
4.113換向過程中會出現哪些故障？如何處理？148
4.114對換向設備有什么要求？148
4.115怎樣處理空氣交換器可能出現的故障？149
4.116怎樣處理煤氣交換器可能出現的故障？149
4.117什么是空氣過剩系數？149
4.118怎樣控制空氣過剩系數？150
4.119生產過程中如何進行倒換風機操作？150
4.120生產過程中如何進行倒換交換器操作？150
4.121發生瞬間停電時如何處理？150
4.122發生較長時間停電時如何處理？150
4.123當來電後應進行哪些操作？151
4.124發生停油時如何處理？151
4.125發生停介質時如何處理？151
4.126出現停儀表控制氣時如何處理？152
4.127出現停助燃風時如何處理？152
4.128如何處理助燃風換向故障？152
4.129如何處理交換器故障？152
4.130換火時交換器出現故障報警不能正常換火應如何處理？153
4.131當油質發生變化對熔制溫度有影響時如何處理？153
4.132如發生熱修等情況需要縮短或延長換火時間間隔，如何進行換火操作？153
五、成型操作153
4.133硅酸鈉的成型方法有哪些？153
4.134成型過程中有哪些注意事項？154
4.135鏈板成型機的結構如何？154
4.136什么是水淬法？154
4.137水淬法與傳統水池放水法相比有哪些特點？155
4.138水淬法放硅酸鈉水的工藝流程是怎樣的？155
4.139采用水淬法放硅酸鈉水的主要工藝參數各是多少？155
六、質量檢驗156
4.140鐵含量如何測定？156
4.141水溶物含量如何測定？157
4.142密度如何測定？157
4.143氧化鈉含量如何測定？158
4.144二氧化硅含量如何測定？158
4.145可溶性固體總含量如何計算？159
4.146鋁含量如何測定？159
第五章固體硅酸鈉用燃料161
一、燃料的基本知識161
5.1工業固體硅酸鈉生產對燃料有什么要求？161
5.2什么是氣體燃料？有哪些特點？161
5.3氣體燃料的來源及種類有哪些？162
5.4氣體燃料的主要成分是什么？162
5.5不適宜工業固體硅酸鈉使用的氣體燃料有哪些？163
5.6什么是液體燃料？其特點有哪些？163
5.7液體燃料的來源及種類有哪些？163
5.8什么是液體燃料的黏度？164
5.9什么是液體燃料的閃點？164
5.10什么是液體燃料的燃點與自燃點？164
5.11什么是液體燃料的流動點和凝固點？164
5.12什么是重油的殘留炭？165
5.13什么是爆炸濃度極限？165
5.14液體燃料的靜電特性是什么？165
5.15什么是固體燃料？166
5.16固體燃料氣化產物有哪些種類？166
5.17硅酸鈉熔窯能否直接采用煤作為燃料？166
5.18工業固體硅酸鈉生產有哪些適用燃料？166
5.19什么是煤氣？167
5.20什么是發生爐煤氣？167
5.21什么是焦爐煤氣？167
5.22焦爐煤氣有哪些特點？168
5.23硅酸鈉熔窯對焦爐煤氣的要求是什么？168
5.24什么是天然氣？168
5.25天然氣的化學成分有哪些？168
5.26天然氣的主要優點是什么？169
5.27硅酸鈉熔窯對天然氣的要求是什么？169
5.28什么是重油？169
5.29重油的主要性質是什么？169
5.30重油如何分類？170
5.31硅酸鈉熔窯對重油的要求是什么？171
5.32什么是煤焦油？171
5.33煤焦油的理化特性有哪些？171
5.34硅酸鈉熔窯對煤焦油的要求是什么？171
5.35與其他燃料相比，燃燒重油有哪些優點？171
5.36使用重油作燃料時為什么要進行霧化處理？172
5.37重油霧化的方式有哪些？172
5.38霧化介質使用時應注意哪些問題？172
5.39影響重油霧化質量的因素有哪些？172
5.40使用重油作燃料時，為什么要根據油質情況控制油溫？173
5.41高壓外混式噴槍重油霧化的機理是什么？173
5.42高壓內混式噴槍重油霧化的機理是什么？173
5.43為什么霧化介質要進行預熱？173
5.44供油系統為什么要設置過濾器？如何更換？173
5.45進廠重油卸油操作要求什么？174
5.46進廠重油儲油操作要求什么？174
5.47進廠重油脫水操作要求什么？174
5.48進廠重油供油操作要求什么？174
5.49進廠重油倒罐操作要求什么？175
5.50重油的使用要求是什么？175
5.51進廠重油的儲備技術指標是什么？175
二、發生爐煤氣的制備175
5.52混合發生爐煤氣的制造原理是怎樣的？175
5.53怎樣選擇不同形式的煤氣發生爐？176
5.54煤氣發生爐的作業有什么要求？177
5.55怎樣控制煤氣出口溫度？177
5.56怎樣控制發生爐內各層的厚度？178
5.57怎樣控制鼓風溫度？178
5.58鼓風壓力怎樣控制？178
5.59新煤種對發生爐操作有無影響？應注意什么？179
5.60發生爐操作有哪些要點？179
5.61煤氣發生爐對燃料有何要求？180
5.62我國煤是如何分類的？181
5.63發生爐適用煤有哪些類別？182
5.64能否以地方煤作為氣化用燃料？182
5.65我國主要煤種的氣化指標如何？183
5.66幾種常見煤種發生爐煤氣成分與熱值是多少？183
5.67怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的爐熱現象？184
5.68怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的爐涼現象？184
5.69怎樣解決煤氣發生爐操作中出現的偏運行現象？185
5.70產生結渣的原因？如何解決？185
5.71如何保持煤氣發生爐不煉爐？186
5.72煤氣發生爐出現冒火，怎么處理？186
5.73怎樣出渣操作？186
第六章液體硅酸鈉的生產187
一、液體硅酸鈉生產187
6.1液體硅酸鈉生產有幾種方法？187
6.2傳統濕法生產用液體氫氧化鈉的質量標準是什么？188
6.3傳統濕法生產用石英砂的質量標準是什么？188
6.4傳統濕法生產的設備有哪些？188
6.5什么是混料器？188
6.6濕法硅酸鈉反應釜的使用條件是什么？結構如何？189
6.7濕法硅酸鈉反應釜如何使用和維護？189
6.8什么是葉片過濾機？190
6.9臥式葉片過濾機的構造及其工作原理是怎樣的？190
6.10臥式葉片過濾機有什么特點？190
6.11真空吸液罐的構造、工作原理和優缺點是什么？191
6.12什么是二氧化硅的轉化率？191
6.13如何提高二氧化硅的轉化率？191
6.14什么是速溶粉狀硅酸鈉？192
6.15速溶粉狀硅酸鈉的生產原料及工藝是什么？192
二、固體硅酸鈉化料193
6.16為什么固體硅酸鈉需要化料？193
6.17什么是硅酸鈉溶解滾筒？193
6.18滾筒化料的特點有哪些？控制條件是什么？194
6.19水料比對化料有什么影響？194
6.20滾筒化料如何操作？194
6.21滾筒化料有哪些注意事項？195
6.22什么是靜態化料釜化料？195
6.23靜壓釜化料工藝是怎樣的？195
6.24靜壓釜化料的優勢有哪些？195
6.25靜壓釜的溶解原理是什么？196
6.26模數對化料有什么影響？196
6.27溫度與壓力對化料有什么影響？196
6.28固體硅酸鈉化料為液體硅酸鈉，轉換率為多少？196
6.29如何通過氫氧化鈉調整硅酸鈉的模數？197
6.30如何通過硅膠調高模數？197
6.31如何通過加入石英砂調低模數？197
6.32如何采用高、低模數的硅酸鈉相互混合，調制成所需要的模數？198
6.33如何調整硅酸鈉的密度？198
第七章清潔生產199
7.1什么是清潔生產？199
7.2清潔生產的重點和目標是什么？199
7.3我國硅酸鈉行業發展存在的主要問題是什么？199
7.4行業存在的環境保護問題有哪些？200
7.5硅酸鈉企業污染的種類有哪些？200
7.6硫酸鈉法生產硅酸鈉的原理及原料組成是什么？201
7.7硫酸鈉法生產硅酸鈉的原料配比如何計算？202
7.8硫酸鈉法生產硅酸鈉的工藝路線如何？202
7.9硫酸鈉法生產硅酸鈉的主要弊端有哪些？202
7.10什么是SO2排放量？203
7.11如何對廢氣中的SO2進行綜合治理？203
7.12除塵的原理是什么？204
7.13煙氣脫硫除塵的工藝流程是怎樣的？204
7.14脫硫除塵工藝的技術特點是什么？204
7.15什么是綜合能耗？205
7.16硅酸鈉行業在綜合能耗方面存在什么問題？205
7.17什么是硅酸鈉熔化能耗？205
7.18硅酸鈉行業在熔化能耗方面存在什么問題？205
7.19什么是窯爐周期熔化率？206
7.20什么是產品碳酸鈉消耗？206
7.21什么是產品石英砂消耗？206
7.22硅酸鈉行業在資源方面存在什么問題？206
7.23什么是企業噸產品耗新水？206
7.24什么是工業水重復利用率？207
7.25什么是外排廢水量？207
7.26什么是COD排放量？207
7.27什么是SS排放量？207
7.28硅酸鈉生產企業廢水的來源有哪些？如何治理？208
7.29為什么要淘汰硅酸鈉濕法（水淬法）出料技術？208
7.30什么是煙塵排放量？208
7.31如何對廢氣中的CO2進行綜合治理？208
7.32什么是NOx排放量？208
7.33治理廢氣中的NOx有哪些方法？208
7.34如何利用一次措施治理廢氣中的NOx？209
7.35如何利用二次措施治理廢氣中的NOx？209
7.36什么是窯爐余熱利用率？209
7.37實行清潔生產對企業發展有什么益處？209
參考文獻211
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