鋼的成分、組織與性能(下)（簡體書）

《鋼的成分、組織與性能》全面介紹常用鋼類的成分、組織、性能，以及它們之間的關系，同時介紹了各鋼類相關標準及工程應用。《鋼的成分、組織與性能（下冊）》為下冊，共4章，內容包括專門用途的機械制造用結構鋼(彈簧鋼、軸承鋼、低溫鋼)、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼與高溫合金四大鋼類。

前言
第7章專門用途的機械制造用結構鋼
7.1彈簧鋼
7.1.1彈簧鋼的工作條件和性能要求
7.1.2彈簧鋼所含元素及其作用
7.1.3彈簧鋼的化學成分及其性能
7.1.4彈簧鋼的生產
7.1.5熱成形彈簧的熱處理
7.1.6冷成形螺旋彈簧的熱處理
7.1.7彈簧的特殊處理
7.2軸承鋼
7.2.1滾動軸承的工作條件及對滾動軸承鋼的要求
7.2.2合金元素在軸承鋼中的作用
7.2.3軸承鋼的冶金質量及其對軸承鋼性能的影響
7.2.4軸承鋼的冷拔材、鋼絲和管材的生產
7.2.5高碳鉻軸承鋼及其熱處理
7.2.6滲碳軸承鋼
7.2.7中碳軸承鋼
7.2.8不銹軸承鋼
7.2.9中溫、高溫、高溫不銹和高溫滲碳軸承鋼
7.3低溫鋼
7.3.1低合金低溫鋼
7.3.2鎳系低溫鋼
7.3.3超低溫奧氏體鋼
參考文獻
第8章工具鋼
8.1工具鋼的分類和工具鋼的基本性能
8.2刃具用碳素及合金工具鋼
8.2.1碳素工具鋼
8.2.2合金工具鋼
8.3高速工具鋼
8.3.1高速鋼的化學成分
8.3.2高速鋼的組織
8.3.3碳及合金元素對高速鋼組織和性能的影響
8.3.4高速鋼的生產和熱加工
8.3.5高速鋼的淬火加熱
8.3.6高速鋼的淬火冷卻
8.3.7高速鋼的回火
8.3.8各類高速鋼的應用
8.3.9粉末冶金高速鋼
8.3.10高速鋼的表面處理
8.4冷作模具鋼
8.4.1冷作模具鋼對性能的要求
8.4.2碳素工具鋼
8.4.3低合金工具鋼
8.4.4高鉻及中鉻工具鋼
8.4.5含錳較高的空冷微變形鋼
8.4.6高速鋼
8.4.7基體鋼
8.4.8鋼結硬質合金
8.4.9冷軋輥用鋼
8.5熱作模具鋼
8.5.1熱作模具鋼對性能的要求
8.5.2熱鍛模具鋼
8.5.3高熱強性熱作模具鋼
8.5.4奧氏體型熱作模具鋼
8.6塑料模具鋼
8.6.1塑料模具用鋼的性能要求和分類
8.6.2預硬型塑料模具鋼
8.6.3時效硬化型塑料模具鋼
8.6.4耐蝕塑料模具鋼
8.6.5冷擠壓成型用塑料模具鋼
8.6.6我國塑料模具鋼的行業標準
8.7其他工模具用鋼
8.7.1量具用鋼
8.7.2耐沖擊工具用鋼
8.7.3高耐磨熱作模具鋼
8.7.4無磁模具鋼
參考文獻
第9章不銹鋼
9.1不銹鋼的性能要求和腐蝕類型
9.1.1不銹鋼的性能要求
9.1.2不銹鋼的腐蝕類型
9.2不銹鋼的組織和分類
9.2.1不銹鋼的組織
9.2.2不銹鋼的分類
9.3馬氏體不銹鋼
9.3.1碳及合金元素對馬氏體不銹鋼組織和性能的影響
9.3.2低碳及中碳的Cr13型不銹鋼
9.3.3低碳含鎳的Cr17Ni2型不銹鋼
9.3.4高碳Cr18型不銹鋼
9.4鐵素體不銹鋼
9.4.1鐵素體不銹鋼的組織和脆性
9.4.2合金元素對鐵素體不銹鋼組織和性能的影響
9.4.3常用鐵素體不銹鋼的鋼號、性能和應用
9.5奧氏體不銹鋼
9.5.1奧氏體不銹鋼的組織
9.5.2一些元素對奧氏體不銹鋼組織和性能的影響
9.5.3奧氏體不銹鋼的熱處理和冷變形強化
9.5.4常用奧氏體不銹鋼的鋼號、性能和應用
9.6奧氏體一鐵素體不銹鋼
9.6.1雙相不銹鋼的組織
9.6.2雙相不銹鋼的性能特點
9.6.3常用雙相不銹鋼的鋼號、性能和應用
9.7沉淀硬化不銹鋼
9.7.1馬氏體沉淀硬化不銹鋼
9.7.2半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
9.7.3奧氏體沉淀硬化不銹鋼
9.8其他不銹鋼
9.8.1高氮不銹鋼
9.8.2生物醫用不銹鋼
9.8.3抗菌不銹鋼
參考文獻
第10章耐熱鋼與高溫合金
10.1對耐熱鋼與高溫合金的要求
10.1.1耐熱鋼與高溫合金的抗氧化性能
10.1.2耐熱鋼與高溫合金的高溫力學性能
10.1.3耐熱鋼與高溫合金的強化
10.2熱強鋼
10.2.1動力機組鍋爐用鋼管
10.2.2電站機組用葉輪、緊固件用鋼
10.2.3汽輪機葉片用鋼
10.2.4奧氏體熱強鋼
10.3抗氧化鋼
10.3.1鐵素體型和馬氏體型抗氧化鋼
10.3.2奧氏體型抗氧化鋼
10.4閥門鋼
10.4.1閥門鋼的成分與性能
10.4.2馬氏體閥門鋼
10.4.3奧氏體閥門鋼
10.4.4發動機排氣閥的技術條件
10.5高溫合金
10.5.1鐵基高溫合金
10.5.2鎳基高溫合金
10.5.3鈷基高溫合金
10.5.4Ti-Al系金屬間化合物高溫結構材料
參考文獻
索引

在氧化性酸中，如硝酸（NO3-是氧化性），由于有足夠的氧，可使鋼在短期內達到鈍化狀態。但是由于酸中含有的H+為陰極去極化劑，如果H+含量高，陰極去極化作用加強。鉻含量剛超過12％還不能保證有穩定的鈍化狀態，所以在沸騰硝酸中，1Cr13鋼是不耐蝕的，而鉻含量為17％～30％的Cr17～Cr30鋼在0％～65％C濃度范圍內是耐蝕的。這是因為隨著鋼中鉻含量的提高，在氧化膜中cr/Fe比升高，含高鉻的氧化膜在硝酸中具有很好的穩定性。在生產硝酸和硝酸銨工業中，硝酸的濃度為10％～50％，溫度約60℃，含鉻約17％的Cr17、1Cr18Ni9Ti等鋼都能滿足耐蝕性的要求。
在稀硫酸等非氧化性酸中，由于SO2-不是氧化劑，而溶于介質中的氧含量較低，基本上沒有使鋼鈍化的能力。一般的鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼在稀硫酸中是不耐蝕的。為了提高不銹鋼的耐蝕性，可以增加鎳和加入鉬、銅等元素，增加鉻則是有害的。鉬、銅、鎳這幾種元素在該介質中的腐蝕速率很小，加入少量這類元素于不銹鋼中后，這些活性陰極元素可以促進鈍化。現代，一些在H2SO4中耐蝕性很高的鋼種，也是含較高的鉬和銅。