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機械產品檢驗工(職業技能)（簡體書）
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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《職業技能培訓鑒定教材：機械產品檢驗工（職業技能）》以《職業技能標準·機械產品檢驗工》（試行）為依據，緊緊圍繞“以企業需求為導向，以職業能力為核心”的編寫理念，力求突出職業技能培訓特色，滿足職業技能培訓與鑒定考核的需要。
《職業技能培訓鑒定教材：機械產品檢驗工（職業技能）》主要介紹了測量基礎、常用測量設備、基本檢測方法、標準件與通用件檢測、標準件與通用件的檢驗、典型件的檢驗等機械產品檢驗工必備的知識。
《職業技能培訓鑒定教材：機械產品檢驗工（職業技能）》是機械產品檢驗工職業技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。
《職業技能培訓鑒定教材：機械產品檢驗工（職業技能）》主要介紹了測量基礎、常用測量設備、基本檢測方法、標準件與通用件檢測、標準件與通用件的檢驗、典型件的檢驗等機械產品檢驗工必備的知識。
《職業技能培訓鑒定教材：機械產品檢驗工（職業技能）》是機械產品檢驗工職業技能培訓與鑒定考核用書，也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。
名人/編輯推薦
《職業技能培訓鑒定教材:機械產品檢驗工(職業技能)》由中國勞動社會保障出版社出版。
目次
第1單元 測量基礎
第一節 測量基本概念
第二節 測量要素選擇
第三節 測量誤差
第2單元 常用測量設備
第一節 測量設備基本概念
第二節 通用量具
第三節 極限量規
第四節 標準量具——量塊
第五節 計量儀器
第3單元 基本檢測方法
第一節 材料檢驗
第二節 理化檢驗 第1單元 測量基礎
第一節 測量基本概念
第二節 測量要素選擇
第三節 測量誤差
第2單元 常用測量設備
第一節 測量設備基本概念
第二節 通用量具
第三節 極限量規
第四節 標準量具——量塊
第五節 計量儀器
第3單元 基本檢測方法
第一節 材料檢驗
第二節 理化檢驗
第三節 鑄件、鍛件、焊接件檢驗
第四節 長度尺寸檢測
第五節 角度與錐度檢驗
第六節 幾何公差檢驗
第七節 表面粗糙度檢驗
第八節 綜合（平臺）檢測
第九節 裝配檢驗
第4單元 標準件與通用件的檢驗（中級）
第一節 鍵與花鍵的檢驗
第二節 螺紋的檢驗
第三節 凸輪的檢驗
第四節 齒輪的單項檢驗
第五節 滾動軸承的檢驗
第六節 彈簧的檢驗
第5單元 典型件的檢驗（中級）
第一節 偏心套的檢測
第二節 法蘭盤的檢測
第6單元 標準件與通用件的檢驗（高級）
第一節 鍵與花鍵的檢驗
第二節 螺紋的檢驗
第三節 絲桿的檢驗
第四節 齒輪的單項檢驗
第五節 蝸輪蝸桿的檢驗
第六節 凸輪的檢驗
第7單元 典型件的檢驗（高級）
第一節 鉆床主軸的檢驗
第二節 圓錐齒輪箱體的檢驗
第8單元 標準件與通用件的檢驗（技師）
第一節 螺紋的檢驗
第二節 絲杠的檢驗
第三節 齒輪的檢驗
第四節 蝸輪蝸桿的檢驗
第五節 箱體的基本檢測
第9單元 典型件的檢驗與測繪（技師）
第一節 單拐曲軸的檢驗
第二節 箱體類零件測繪
參考文獻
第一節 測量基本概念
第二節 測量要素選擇
第三節 測量誤差
第2單元 常用測量設備
第一節 測量設備基本概念
第二節 通用量具
第三節 極限量規
第四節 標準量具——量塊
第五節 計量儀器
第3單元 基本檢測方法
第一節 材料檢驗
第二節 理化檢驗 第1單元 測量基礎
第一節 測量基本概念
第二節 測量要素選擇
第三節 測量誤差
第2單元 常用測量設備
第一節 測量設備基本概念
第二節 通用量具
第三節 極限量規
第四節 標準量具——量塊
第五節 計量儀器
第3單元 基本檢測方法
第一節 材料檢驗
第二節 理化檢驗
第三節 鑄件、鍛件、焊接件檢驗
第四節 長度尺寸檢測
第五節 角度與錐度檢驗
第六節 幾何公差檢驗
第七節 表面粗糙度檢驗
第八節 綜合（平臺）檢測
第九節 裝配檢驗
第4單元 標準件與通用件的檢驗（中級）
第一節 鍵與花鍵的檢驗
第二節 螺紋的檢驗
第三節 凸輪的檢驗
第四節 齒輪的單項檢驗
第五節 滾動軸承的檢驗
第六節 彈簧的檢驗
第5單元 典型件的檢驗（中級）
第一節 偏心套的檢測
第二節 法蘭盤的檢測
第6單元 標準件與通用件的檢驗（高級）
第一節 鍵與花鍵的檢驗
第二節 螺紋的檢驗
第三節 絲桿的檢驗
第四節 齒輪的單項檢驗
第五節 蝸輪蝸桿的檢驗
第六節 凸輪的檢驗
第7單元 典型件的檢驗（高級）
第一節 鉆床主軸的檢驗
第二節 圓錐齒輪箱體的檢驗
第8單元 標準件與通用件的檢驗（技師）
第一節 螺紋的檢驗
第二節 絲杠的檢驗
第三節 齒輪的檢驗
第四節 蝸輪蝸桿的檢驗
第五節 箱體的基本檢測
第9單元 典型件的檢驗與測繪（技師）
第一節 單拐曲軸的檢驗
第二節 箱體類零件測繪
參考文獻
書摘/試閱
三、測量基準和定位方式的選擇
1.基準的種類
（1）設計基準。設計圖樣上所采用的基準。
（2）工藝基準。工藝過程中采用的基準。
（3）工序基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。
（4）定位基準。在加工中用作定位的基準。
（5）測量基準。測量時所采用的基準。
（6）裝配基準。裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。
（7）輔助基準。為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位面。
2.基準的選擇
（1）應盡量選用設計基準或裝配基準作為測量基準。
（2）測量基準應使零件測量時，定位準確、穩定可靠。
（3）當選用輔助基準作為測量基準時，應保證測量精度滿足技術要求。
（4）測量基準盡可能與加工定位基準一致。
3.輔助測量基面的選擇
在選擇測量基面時，如因故不能遵守基面統一原則，可選擇適當的面（線、點）作為輔助基面。輔助基面應根據以下原則選擇：
（1）應盡可能以精度較高的尺寸或尺寸組作為輔助基面，以減小定位誤差的影響。
（2）基面的穩定性要好。當基面的尺寸精度與穩定性矛盾時，應根據測量精度的要求決定取舍。
（3）對于被測量較多的工件，應選擇精度大致相同，并與其他各被測量之間關系密切、更易于控制其他被測量的一個尺寸作為輔助基面，以避免測量中基面的更換所產生的誤差。
