工程實踐(非機械類)及機械製造工藝基礎(簡體書)

本書是2001年湖北省教育廳“工程材料及機械制造基礎”教學體系與教學內容改革項目的成果之一。根據課題組提出的“加強基礎，重視實踐，培養創新能力”的要求，結原“金工實習”的教學內容進行了較大的改革，根據新的課程體系的要求，將原《金工實習》改為《工程實踐》。從培養學生工程意識、基本工藝技能和綜合實踐能力的高度，組織新的課程體系和教學內容。 內容特色：在精選傳統的實習內容基礎上，增加了新材料、新工藝和新技術的實習內容；注重對大學生進行工程意識和分析解決問題能力的培養，盡可能改變單一的技術技能訓練，適當安排了綜合實習內容；力求文字表達簡練，圖文并茂，實例豐富，便于組織教學和學生自學。 本書內容分為機械工程材料、熱加工工藝、機械加工藝、現代制造技術等四篇。其中機械工程材料中加入了鋼的熱處理的內容；熱加工工藝包括鑄造、鍛壓及焊接工藝等；機械加工工藝包括切削加工基礎、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工和鉗工等；現代制造技術主要介紹數控加工和電火花加工技術等。 本書是高等院校的非機械類學生工程實踐（金工實習）課程教材，也可以供相關技術人員參考。

第1篇 機械工程材料
第1章 金屬材料的力學性能
1.1 金屬材料的力學性能
1.2 金屬學基礎
1.3 工業用鋼
1.4 鑄鐵和非鐵金屬
復習思考題
第2章 鋼的熱處理
2.1 常用熱處理方法
2.2 機械工程材料的選擇
復習思考題
第2篇 熱加工工藝
第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 砂型鑄造
3.3 特種鑄造
3.4 鑄件質量檢驗與缺陷分析
3.5 鑄造技術發展概況
復習思考題
第4章 鍛壓
4.1 概述
4.2 金屬的加熱和鍛件的冷卻方法
4.3 自由鍛
4.4 模鍛與胎模鍛
4.5 板料沖壓
4.6 鍛壓技術發展概況
復習思考題
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 常用焊接工藝方法
5.3 電阻焊、釬焊及特種焊接方法
5.4 常見焊接缺陷及其檢驗
復習思考題
第3篇 機械加工工藝
第6章 切削加工基礎
6.1 概述
6.2 零件的加工質量
6.3 常用的刀具材料
6.4 量具
復習思考題
第7章 車削加工
7.1 臥式車床的組成及典型傳動機構
7.2 車刀的分類及主要角度
7.3 工件安裝及所用附件
7.4 車床操作要點及基本車削工作
7.5 典型零件的車削工藝
7.6 車床的安全操作規程
復習思考題
第8章 刨削加工
8.1 刨削運動
8.2 牛頭刨床
8.3 刨刀及其安裝
8.4 工件的安裝
8.5 刨削加工
8.6 龍門刨床和插床
復習思考題
第9章 銑削加工
9.1 銑床
9.2 銑刀
9.3 銑床附件
9.4 銑削加工
9.5 齒形加工
復習思考題
第10章 磨削加工
10.1 磨床
10.2 砂輪
10.3 磨削加工
復習思考題
第11章 鉗工
第4篇 現代制造技術
第12章 數控加工
第13章 電火花加工技術
參考文獻