商品簡介
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本書主要介紹UG NX4.0版本MoldWizard模塊的應用。UG NX/MoldWizard模塊支持典型的塑料模具設計的全過程,即從讀取產品模型開始,到設定收縮率、分型面、型芯、型腔、滑塊、頂塊、模架及其標準零部件、型腔布置、澆注系統、冷卻系統、電極設計、模具零部件清單等。本書不僅詳細介紹UG NX/MoldWizard的軟件功能,而且指出利用軟件進行模具設計的理論依據。使讀者能夠理解軟件操作的依據,達到理論聯系實際并實現真正的“設計”而不是畫圖的目的。另外,本書按照設計過程編排章節順序,每章先理論后軟件操作,并且以一個全程案例貫穿全書,全面介紹UG NX/MoldWizard的各項功能,而不是簡單地羅列。
本書適合模具設計人員、模具NC編程人員和具有一定UG NX基礎的自學者使用,亦可作為UG NX專題培訓和大中專院校的教材。
本書適合模具設計人員、模具NC編程人員和具有一定UG NX基礎的自學者使用,亦可作為UG NX專題培訓和大中專院校的教材。
目次
第1章 注塑模具設計基礎知識
1.1 注塑成型工藝
1.1.1 收縮率
1.1.2 成型工藝對幾何形狀的要求
1.2 注塑模的基本結構
1.3 注塑模與注塑機的關系
1.3.1 注塑機的分類
1.3.2 注塑模與注塑機的關系
1.4 注塑模具設計的主要原則
第2章 UG NX/MoldWizard概述
2.1 MoldWizard簡介
2.2 MoldWizard的設計處理過程
第3章 設計方案準備階段
3.1 方案分析
3.1.1 塑件的工藝性分析
3.1.2 成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制
3.2 MoldWizard調用產品模型
3.2.1 創建注塑模向導項目
3.2.2 項目初始化
3.3 MoldWizard模具坐標系統、收縮率
3.3.1 模具坐標系概覽
3.3.2 使用模具坐標系
3.3.3 收縮率的概覽與使用
3.4 MoldWizard工件
3.4.1 工件概覽
3.4.2 標準塊
3.4.3 自動工件
3.5 MoldWizard多腔模和布局
3.5.1 多腔模概覽與使用
3.5.2 型腔布局
3.6 全程練習(一)創建設計方案
3.7 本章知識點總結
第4章 型芯和型腔功能
4.1 設計分析
4.1.1 選擇分型面的原則
4.1.2 注塑模成型部分結構和尺寸計算
4.2 MoldWizard分模準備
4.2.1 模型驗證
4.2.2 模具工具功能介紹
4.2.3 UG NX4.0模具工具新增功能
4.3 MoldWizard型芯和型腔
4.3.1 分型管理器概覽
4.3.2 分型組件概覽
4.4 全程練習(二)分模
4.5 本章知識點總結
第5章 標準模架設計
5.1 標準模架種類、結構和選用原則
5.1.1 標準模架分類
5.1.2 標準模架結構
5.1.3 注塑模具標準模架的選用
5.2 MoldWizard模架管理器
5.3 全程練習(三)加入模架
5.4 本章知識點總結
第6章 標準件
6.1 標準件介紹
6.2MoldWizard 標準件功能
6.2.1 標準件管理
6.2.2 頂桿
6.2.3 滑塊和頂料裝置
6.2.4 鑲塊
6.3 全程練習(四)加入標準件
6.4 本章知識點總結
第7章 澆注系統
7.1 澆注系統設計
7.1.1 主流道設計
7.1.2 分流道設計
7.1.3 澆口設計
7.1.4 澆口位置的選擇
7.2 MoldWizard澆口和流道系統功能
7.2.1 澆口
7.2.2 流道
7.3 全程練習(五)澆注系統
7.4 本章知識點總結
第8章 冷卻系統
8.1 冷卻系統簡介
8.2 MoldWizard冷卻系統功能
8.2.1 冷卻系統概覽
8.2.2 冷卻系統設計
8.3 全程練習(六)加入冷卻系統
8.4 本章知識點總結
第9章 電極
9.1 模具電極應用
9.2 MoldWizard標準電極
9.3 NX4.0中的電極模塊
9.3.1 電極概述
9.3.2 電極工具條的各按鈕使用
9.4 全程練習(七)設計電極
9.5 本章知識點總結
第10 章后續處理
10.1 模具設計后續工藝設計
10.2 MoldWizard其他輔助功能
10.2.1 型腔設計
10.2.2 物料清單
10.2.3 裝配圖紙
10.3 全程練習(八)后續處理
10.4 本章知識點總結
第11章 注塑模模具設計實例
11.1 產品定位與布局
11.2 產品分模
11.3 標準件設計
11.4 頂出機構設計
11.5 鑲塊設計
11.6 冷卻系統設計
11.7 后續處理
11.8 模具零件清單導出
11.9 電極設計
附錄一 常用熱塑性塑料的性能指標
附錄二 模塑件尺寸公差表
參考文獻
1.1 注塑成型工藝
1.1.1 收縮率
1.1.2 成型工藝對幾何形狀的要求
1.2 注塑模的基本結構
1.3 注塑模與注塑機的關系
1.3.1 注塑機的分類
1.3.2 注塑模與注塑機的關系
1.4 注塑模具設計的主要原則
第2章 UG NX/MoldWizard概述
2.1 MoldWizard簡介
2.2 MoldWizard的設計處理過程
第3章 設計方案準備階段
3.1 方案分析
3.1.1 塑件的工藝性分析
3.1.2 成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制
3.2 MoldWizard調用產品模型
3.2.1 創建注塑模向導項目
3.2.2 項目初始化
3.3 MoldWizard模具坐標系統、收縮率
3.3.1 模具坐標系概覽
3.3.2 使用模具坐標系
3.3.3 收縮率的概覽與使用
3.4 MoldWizard工件
3.4.1 工件概覽
3.4.2 標準塊
3.4.3 自動工件
3.5 MoldWizard多腔模和布局
3.5.1 多腔模概覽與使用
3.5.2 型腔布局
3.6 全程練習(一)創建設計方案
3.7 本章知識點總結
第4章 型芯和型腔功能
4.1 設計分析
4.1.1 選擇分型面的原則
4.1.2 注塑模成型部分結構和尺寸計算
4.2 MoldWizard分模準備
4.2.1 模型驗證
4.2.2 模具工具功能介紹
4.2.3 UG NX4.0模具工具新增功能
4.3 MoldWizard型芯和型腔
4.3.1 分型管理器概覽
4.3.2 分型組件概覽
4.4 全程練習(二)分模
4.5 本章知識點總結
第5章 標準模架設計
5.1 標準模架種類、結構和選用原則
5.1.1 標準模架分類
5.1.2 標準模架結構
5.1.3 注塑模具標準模架的選用
5.2 MoldWizard模架管理器
5.3 全程練習(三)加入模架
5.4 本章知識點總結
第6章 標準件
6.1 標準件介紹
6.2MoldWizard 標準件功能
6.2.1 標準件管理
6.2.2 頂桿
6.2.3 滑塊和頂料裝置
6.2.4 鑲塊
6.3 全程練習(四)加入標準件
6.4 本章知識點總結
第7章 澆注系統
7.1 澆注系統設計
7.1.1 主流道設計
7.1.2 分流道設計
7.1.3 澆口設計
7.1.4 澆口位置的選擇
7.2 MoldWizard澆口和流道系統功能
7.2.1 澆口
7.2.2 流道
7.3 全程練習(五)澆注系統
7.4 本章知識點總結
第8章 冷卻系統
8.1 冷卻系統簡介
8.2 MoldWizard冷卻系統功能
8.2.1 冷卻系統概覽
8.2.2 冷卻系統設計
8.3 全程練習(六)加入冷卻系統
8.4 本章知識點總結
第9章 電極
9.1 模具電極應用
9.2 MoldWizard標準電極
9.3 NX4.0中的電極模塊
9.3.1 電極概述
9.3.2 電極工具條的各按鈕使用
9.4 全程練習(七)設計電極
9.5 本章知識點總結
第10 章后續處理
10.1 模具設計后續工藝設計
10.2 MoldWizard其他輔助功能
10.2.1 型腔設計
10.2.2 物料清單
10.2.3 裝配圖紙
10.3 全程練習(八)后續處理
10.4 本章知識點總結
第11章 注塑模模具設計實例
11.1 產品定位與布局
11.2 產品分模
11.3 標準件設計
11.4 頂出機構設計
11.5 鑲塊設計
11.6 冷卻系統設計
11.7 后續處理
11.8 模具零件清單導出
11.9 電極設計
附錄一 常用熱塑性塑料的性能指標
附錄二 模塑件尺寸公差表
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