機械加工工藝規程制定（簡體書）

本手冊以制造工藝為主線，數據與方法相結合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經驗，反映了國內外現代工藝水平及其發展方向。 手冊全面、系統地介紹了機械加工工藝中的各類技術，全書分3卷出版，分別為工藝基礎卷、加工技術卷、系統技術卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具、材料及其熱處理、毛坯及余量、機械加工質量及其檢測、機械加工工藝規程制定、機床夾具設計、機械裝配工藝、數控加工技術基礎、機械加工安全與勞動衛生。 本手冊以實用性為主，兼顧先進性、系統性，具有信息量大、標準新、內容全面、數據準確、便查等突出特點，可供機械制造全行業的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業的工程技術人員和工科院校師生參考。 本單行本包括機械加工工藝規程的編制、零件結構的機械加工工藝性、工藝尺寸鏈的解算、工藝設計的技術經濟分析、計算機輔助工藝過程設計，并分析了兩種典型零件加工的工藝過程。

第1卷　工藝基礎卷
第5章　機械加工工藝規程制定
　5.1　機械制造工藝基本術語
　5.2　機械加工工藝規程的編制
5.2.1 機械加工工藝規程的作用及制定程序
1.　機械加工工藝規程的作用
2.　機械加工工藝規程制定程序
5.2.2　工藝過程設計
1.　定位基準的選擇與定位、夾緊符號
（1）粗基準的選擇原則
（2）精基準的選擇原則
（3）機械加工工藝定位、夾緊和裝置符號
2.　零件表面加工方法的選擇
（1）加工方法的選擇原則
（2）各種表面加工方法及適用范圍
3.　加工順序的安排
（1）加工階段的劃分
（2）加工順序的安排原則
（3）工序的組合
5.2.3　工序設計
1.　機床的選擇
2.　工藝裝備的選擇
3.　時間定額的組成及縮減單件時間的措施
（1）時間定額的組成
（2）縮減單件時間的措施
5.2.4　工藝工作程序及工藝文件
1.　工藝工作程序
2.　工藝文件格式及填寫規則
　5.3　零件結構的機械加工工藝性
1.　工件便于裝夾和減少裝夾次數
2.　減少刀具的調整與走刀次數
3.　采用標準刀具，減少刀具種類
4.　減少刀具切削空行程
5.　避免內凹表面及內表面的加工
6.　加工時便于進刀、退刀和測量
7.　減少加工表面數和縮小加工表面面積
8.　增強刀具的剛度與壽命
9.　保證零件加工時必要的剛度
10.　合理地采用組合件和組合表面
　5.4　工藝尺寸鏈的解算
5.4.1 工藝尺寸鏈的計算參數與計算公式
1.　計算參數
2.　計算公式
3.　系數e與k的取值
5.4.2 工藝尺寸鏈的特點與基本類型
1.　工藝尺寸鏈的特點
2.　工藝尺寸鏈的基本類型
（1）工藝尺寸換算
（2）同一表面需要經過多次加工時工序尺寸的計算
（3）其他類型工藝尺寸的計算
5.4.3 直線工藝尺寸鏈的跟蹤圖解法
1.　跟蹤圖的繪制
2.　用跟蹤法列工藝尺寸鏈的方法
3.　工藝尺寸鏈的解算順序
4.　特殊情況下跟蹤圖解法的應用
5.4.4 計算機輔助求解工序尺寸
1.　計算機跟蹤尋找尺寸鏈的原理
……
　5.5　工藝設計的技術經濟分析
　5.6　典型零加工工藝過程
　5.7　計算機輔助工藝過程設計