特種成形實用技術（簡體書）

本書全面系統地介紹了各種特種成形技術的成形方法、工藝制訂及應用實例。內容包括高速錘成形、等溫成形、超塑性成形、粉末鍛造成形、液態成形，以及半固態成形。本書突出了金屬塑性成形工藝與模具設計兩大關鍵內容，從實用角度出發，圍繞工藝方法擬制和模具結構設計，介紹了各種特種成形技術中的最基本問題。本書結構體系新穎，技術內容全面；書中配有豐富的應用實例，實用性強，能開拓思路，通俗易懂，便于自學。 本書主要可供從事金屬塑性成形生產的工程技術人員使用，也可作為相關專業在校師生及研究人員的參考書。

洪慎章，1932年生，浙江鄞縣人，上海交通大學教授。曾任上海交通大學鍛壓教研室副主任，上海模具技術研究所教研室主任，中國鍛壓學會模具學術委員會委員。1952年考入浙江大學機械系金工專業學習，1953年被選派為留蘇預備生在北京外國語學院學習，1960年畢業于原蘇聯列寧格勒加里寧工學院機械系鍛壓專業，獲技術科學副博士學位。長期從事塑性成形加工教學及研究工作，主要科研方向為金屬材料近凈成形的各種新技術及成形過程數字化控制。1987年獲中國船舶工業總公司科技進步三等獎。在國內外技術期刊上發表論文300多篇，編著或參編出版著作10多本。

前言
第1章 高速錘成形
1.1 概述
1.2 高速錘成形的工藝特性
1.3 鍛件分類及其成形方法
1.4 高速錘成形的工藝制訂
1.4.1 鍛件圖的制訂
1.4.2 加熱溫度的確定
1.4.3 潤滑劑的選擇
1.4.4 變形能量的計算
1.5 模具設計及其材料
1.5.1 模具設計
1.5.2 模具連接
1.5.3 模具材料
1.6 高速錘成形的應用實例
1.6.1 齒輪精鍛
1.6.2 葉片擠壓
1.6.3 齒輪坯精鍛
1.6.4 支架精鍛
第2章 等溫成形
2.1 概述
2.2 等溫成形的特點及適用范圍
2.3 等溫成形技術
2.3.1 等溫成形的工藝參數
2.3.2 等溫成形的模具設計
2.3.3 等溫成形用的模具材料
2.3.4 等溫成形用的潤滑劑
2.3.5 等溫成形用的設備
2.4 等溫成形的應用實例
2.4.1 鋁合金的等溫成形
2.4.2 鈦合金的等溫成形
2.4.3 高溫合金的等溫成形
第3章 超塑性成形
3.1 概述
3.2 超塑性變形機理
3.3 超塑性材料的處理工藝及特性
3.4 超塑性成形工藝
3.4.1 超塑性擠壓工藝
3.4.2 超塑性成形鍛件圖的設計
3.4.3 超塑性成形的模具及潤滑劑
3.5 超塑性成形的應用實例
3.5.1 熱擠壓法制造超塑性合金材料的金屬模
3.5.2 銅基超塑性合金擠壓成形件
3.5.3 超塑性模鍛
第4章 粉末鍛造成形
4.1 概述
4.1.1 粉末鍛造的基本概念
4.1.2 粉末鍛造的特點
4.1.3 鐵基粉末鍛造零件生產工藝
4.1.4 粉末鍛造零件材料標準
4.1.5 粉末鍛件的成本分析
4.1.6 粉末鍛造成形的應用
4.2 粉末冶金工藝
4.2.1 粉末制取和選用
4.2.2 粉末工藝性能
4.2.3 粉末成形
4.2.4 粉末壓坯燒結
4.2.5 燒結質量分析及改進措施
4.3 粉末燒結體的塑性變形
4.3.1 粉末熱鍛成形方法
4.3.2 燒結體塑性變形的特點
4.3.3 燒結體的致密化
4.3.4 粉末鍛件的力學性能
4.4 粉末鍛件和預制坯的設計
4.4.1 鍛件分類與鍛件圖設計
4.4.2 預制坯的設計
4.4.3 壓坯質量分析
4.5 預成形模具設計
4.5.1 模具結構設計的依據和順序
4.5.2 模具主要零件的結構設計、計算及材料
4.6 粉鍛工藝與模具設計
4.6.1 鍛前加熱及加熱設備
4.6.2 模鍛設備
4.6.3 粉末鍛造方法
4.6.4 粉鍛模設計
4.6.5 粉末鍛造模具設計實例
4.7 特殊的粉末鍛造
第5章 液態成形
5.1 概述
5.2 液態成形的理論基礎
5.3 液態成形的工藝參數
5.4 液態成形的工藝設計
5.4.1 液態成形的要求及設計步驟
5.4.2 鍛件的結構工藝性分析
5.4.3 鍛件圖設計
5.4.4 鍛造力計算
5.5 液態成形的模具設計
5.6 液態成形設備
5.6.1 熔煉爐
5.6.2 液壓機
5.7 液態成形的應用實例
第6章半固態成形
6.1 概述
6.1.1 半固態成形及其基本工藝方法
6.1.2 半固態成形的特點及應用
6.2 半固態金屬的力學性能
6.3 半固態金屬觸變成形工藝及設備
6.4 半固態成形的金屬材料
6.5 半固態成形的工藝設計
6.6 半固態成形的模具設計
6.6.1 模具結構的形式
6.6.2 模具設計要點
6.7 半固態成形的應用實例
參考文獻