大型預焙槽煉鋁生產工藝與操作實踐（簡體書）

《大型預焙槽煉鋁生產工藝與操作實踐》重點以大型中間下料預焙鋁電解槽為主，其主要內容包括鋁電解的生產工藝，鋁電解生產的操作作業規程，鋁電解的生產技術條件的穩定和保持，鋁電解生產的管理，常見病槽和事故處理，電流效率和電能效率，鑄造和煙氣凈化等。結合近幾年我國新建的電流強度從160kA、200kA、300kA到350kA的大型預焙電解槽的生產實際，著重介紹了大型預焙電解槽的生產工藝和操作實踐。并結合國家職業技能鑑定標準規範，對初級工、中級工、高級工、技師等應知應會內容也作了一定的敘述。在編寫過程中，該書既注重了鋁電解的基本理論，又強調了在生產過程中的實踐性和實用性，內容的連貫統一性、通用性、系統性，對其生產工藝和生產操作的規範化、標準化、制度化、信息化都作了一一介紹。《大型預焙槽煉鋁生產工藝與操作實踐》可作為鋁電解廠生產技術人員的參考用書，也可作為職業技能鑑定、職工培訓用書和大中專學校教學參考用書。

第一章 鋁電解的基本理論
1．1 鋁的性質及用途
1．2 鋁電解的基本理論知識

第二章 鋁電解生產概況
2．1 鋁電解生產工藝流程
2．2 鋁電解所用原材料
2．3 鋁電解廠的車間組成

第三章 鋁電解槽的構造
3．1 鋁電解槽的發展
3．2 鋁電解槽的結構

第四章 鋁電解槽的預熱焙燒與啟動
4．1 電解槽預熱焙燒的目的和方法
4．2 新建系列槽預熱焙燒啟動前的準備
4．3 大型預焙槽的焙燒啟動
4．4 鋁電解槽啟動

第五章 鋁電解槽非正常期生產管理
5．1 啟動初期的管理
5．2 啟動后期的管理

第六章 鋁電解槽的主要操作
6．1 陽極更換作業
6．2 出鋁作業
6．3 熄滅陽極效應
6．4 抬母線作業
6．5 扎邊部作業
6．6 撈炭渣作業
6．7 短路口作業
6．8 停槽作業

第七章 電解槽的常規測量
7．1 鋁液、電解質水平的測量
7．2 電解槽的溫度測量
7．3 初晶溫度、過熱度的測量
7．4 極距測量
7．5 爐底壓降測量
7．6 陰極電流分布的測量
7．7 陽極電流分布的測量
7．8 爐底鋼板溫度的測量
7．9 陰極鋼棒溫度的測量
7．10 爐膛形狀測量
7．11 爐底隆起的測量
7．12 取樣作業

第八章 鋁電解槽正常生產管理
8．1 正常生產的技術條件與參數
8．2 鋁電解槽的正常生產管理

第九章 電解槽的病槽及常見事故處理
9．1 常見電解槽的病槽及處理
9．2 常見事故及處理

第十章 鋁電解槽的破損與維護
10．1 鋁電解槽的破損
10．2 鋁電解槽陰極內襯的破損形式
10．3 陰極內襯破損的原因
10．4 延長陰極內襯使用壽命
10．5 破損槽的確認與維護

第十一章 鋁電解生產的計算機控制
11．1 電解槽計算機控制的原理及應用
11．2 計算機的控制動作

第十二章 鋁電解生產中的電流效率
12．1 鋁的電化當量及理論產量
12．2 鋁電解的電流效率
12．3 電流效率降低的主要原因
12．4 電磁現象對電流效率的影響
12．5 電流效率與工藝參數的關係
12．6 電流效率與操作管理的關係

第十三章 鋁電解的電能消耗和能量平衡
13．1 電能效率
13．2 鋁電解槽的電壓平衡
13．3 鋁電解槽的能量平衡
13．4 降低電能消耗的途徑

第十四章 鋁電解生產的經濟核算
14．1 鋁電解生產經濟指標
14．2 電解生產原材料消耗計算
14．3 鑄造生產指標的核算
14．4 鋁錠產品的成本核算
14．5 降低成本的途徑

第十五章 電解生產的管理
15．1 電解生產的管理原則
15．2 電解槽的現場管理

第十六章 鑄造
16．1 原鋁的凈化
16．2 原鋁配料
16．3 重熔用鋁錠鑄造工藝過程
16．4 原鋁鑄造機械設備

第十七章 鋁電解干法凈化及原料輸送
17．1 鋁電解槽煙氣中的污染物
17．2 煙氣凈化的方法
17．3 煙氣干法凈化的主要設備
17．4 原料輸送及電解槽供配料
附錄職業技能鑑定要求和內容
參考文獻