機械製造技術基礎（簡體書）

本書是為培養應用型機械設計製造及其自動化專業人才，貫徹重基礎、少學時、低重心、新知識、寬面向的改革思路，綜合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床概論、機械製造工藝學及機床夾具設計的基本內容，對機械製造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等有機整合后撰寫而成。重點介紹機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法，并通過相關實踐環節( 實驗、練習、生產實習和課程設計等)的訓練，培養學生分析和解決問題的能力。全書分為15章(含緒論)，內容包括金屬切削基本原理、金屬切削機床、金屬切削刀具、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計原理、磨削加工、機械加工精度、機械加工表面質量、非常規加工、機械裝配工藝基礎、先進的生產模式與製造系統的發展等內容。本書結構嚴謹、敘述簡明，體現了專業知識的傳統性、系統性和實用性。在保證基本內容的基礎上，本書特別注重製造技術的基礎知識和系統性，以及機械製造領域的最新成就和發展趨勢。力求理論聯系實際，努力貫徹“面寬、精煉”的原則，減少篇幅，以使讀者易于理解和掌握。
本書可作為高等院校機械設計製造及自動化專業等的教材或參考書，也可作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等機械類相關專業的教材或參考書，并可供從事機械製造的工程技術人員查閱使用。

前言
緒論
0.1 機械製造業在國民經濟中的地位及其發展
0.2 製造與製造技術
0.3 本課程的內容和學習方法
第1章 金屬切削基礎
1.1 切削運動與切削用量
1.2 金屬切削刀具的幾何參數
1.3 切削層參數與切削方式
1.4 常用刀具材料及其選用
習題與思考題
第2章 金屬切削的基本規律及其應用
2.1 金屬切削過程中的變形
2.2 切削力
2.3 切削熱和切削溫度
2.4 刀具磨損與耐用度
2.5 刀具幾何參數的選擇
2.6 工件材料的切削加工性
2.7 切削液的選擇
2.8 切削用量的選擇
習題與思考題
第3章 金屬切削機床基本知識
3.1 金屬切削機床的分類與型號編制
3.2 機床的運動分析
習題與思考題
第4章 車床與車刀
4.1 車床的用途、運動和布局
4.2 CA6140型臥式車床的傳動系統
4.3 CA6140型臥式車床的主要結構
4.4 車刀
習題與思考題
第5章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具
5.1 鉆床與孔加工刀具
5.2 銑床與銑刀
5.3 鏜床與鏜刀
習題與思考題
第6章 磨削加工
6.1 砂輪
6.2 磨削原理
6.3 常用磨床的類型及功用
6.4 表面光整加工方法
6.5 砂帶磨削
習題與思考題
第7章 其他機床與刀具
7.1 齒輪加工機床與齒輪加工刀具
7.2 拉床和拉刀
7.3 刨床與插床
7.4 組合機床及刀具簡介
7.5 數控機床簡介
習題與思考題
第8章 機械加工工藝規程的制訂
8.1 製造過程的基本概念
8.2 制訂機械加工工藝規程的要求與步驟
8.3 零件工藝性分析與毛坯的選擇
8.4 工件定位的基本原理
8.5 機械加工工藝規程設計中的幾個主要定性問題
8.6 加工余量確定
8.7 加工工藝尺寸的計算
8.8 工藝方案的生產率及技術經濟性分析
8.9 提高機械加工生產率的工藝措施
習題與思考題
第9章 金屬切削機床夾具設計
9.1 機床夾具的基本概念
9.2 定位方式與定位元件
9.3 定位誤差的分析與計算
9.4 工件的夾緊
9.5 典型機床夾具
習題與思考題
第10章 機械加工精度
10.1 機械加工精度的基本概念
10.2 工藝系統的幾何誤差
10.3 工藝系統的受力變形
10.4 工藝系統的熱變形
10.5 加工誤差的統計分析
10.6 提高和保證加工精度的途徑
習題與思考題
第11章 機械加工表面的質量
11.1 機械加工表面質量的含義
11.2 已加工表面形成機理
11.3 影響加工表面質量的因素
11.4 機械加工過程中的振動
11.5 控制加工表面質量的途徑
習題與思考題
第12章 非常規加工
12.1 電火花加工
12.2 電解加工
12.3 激光加工
12.4 電子束和離子束加工
12.5 超聲波加工
12.6 快速成形技術
習題與思考題
第13章 機械裝配工藝基礎
13.1 機械裝配及裝配精度
13.2 裝配工藝規程的制訂
13.3 裝配尺寸鏈及其概率解法
13.4 獲得裝配精度的方法
習題與思考題
第14章 製造模式與製造技術的發展
14.1 先進製造工藝技術
14.2 微機械和微機電系統製造技術
14.3 機械製造自動化技術
14.4 先進製造生產模式
習題與思考題
參考文獻