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商品簡介
目次
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商品簡介
本書全面介紹了各類汽車典型鍛件的工藝過程和模具設計，以及成形難點和解決問題方法措施等多方面的內容。既有開式模鍛、閉式模鍛、頂鐓和擠壓，又有冷鍛、溫鍛、熱鍛及其復合模鍛工藝。基本把模鍛成形各類方法均展現在各章內。是鍛造成形理論和鍛造實踐相結合的典范。
本書詳細講解各類汽車典型鍛件在生產過程中容易產生缺陷（折疊、變形和充不滿等）的部位，分析了產生原因和解決問題的方法措施，并盡量做到定量分析。可供企業工程技術人員開發新產品時借鑒。
本書內容典型實用，語言通俗，圖文並茂。既適合模鍛初學者快速入門，還可作為鍛造工程技術人員的參考用書。
本書詳細講解各類汽車典型鍛件在生產過程中容易產生缺陷（折疊、變形和充不滿等）的部位，分析了產生原因和解決問題的方法措施，并盡量做到定量分析。可供企業工程技術人員開發新產品時借鑒。
本書內容典型實用，語言通俗，圖文並茂。既適合模鍛初學者快速入門，還可作為鍛造工程技術人員的參考用書。
目次
第一章 概論
1.1 概述
1.1.1 汽車工業拉動鍛造行業快速發展
1.1.2 鍛件在汽車上的分布
1.1.3 汽車鍛件用原材料種類和生產準備
1.2 汽車鍛件的鍛造特點
1.2.1 生產的專業化、規模化
1.2.2 形狀復雜，鍛造工藝多樣化
1.2.3 精度高，鍛造成形精密化
1.2.4 組織性能要求高，材質和熱處理技術不斷提升
1.3 汽車典型鍛件
1.3.1 鍛件的分類
1.3.2 汽車典型鍛件種類
1.3.3 汽車典型鍛件工藝特性概述
1.4 汽車鍛件的鍛造工藝評估（綜合分析）
1.4.1 工藝穩定，成形良好
1.4.2 工藝簡單，勞動生產率高
1.4.3 材料利用率高
1.4.4 模具壽命高
1.5 汽車鍛件生產技術的發展趨勢
1.5.1 鍛件組織性能要求不斷提升
1.5.2 加速鍛件生產的節能降耗
1.5.3 大力發展有色金屬鍛件
1.5.4 精密模鍛技術持續快速發展
1.5.5 特種鍛造技術保持良好發展勢頭
1.5.6 鍛造新技術不斷出現
1.5.7 鍛模CAD／CAE／CAM一體化技術和鍛模製造技術得到快速發展
第二章 曲軸類鍛件生產技術
2.1 概述
2.1.1 曲軸鑄改鍛日趨明顯
2.1.2 世界各國曲軸模鍛件生產狀況簡述
2.1.3 曲軸模鍛工藝流程
2.1.4 曲軸鍛造生產線和自動生產線的設備組成
2.1.5 曲軸鍛件的通用技術條件及曲軸鍛坯技術協議
2.1.6 曲軸用原材料
2.2 曲軸模鍛工藝
2.2.1 曲軸的分類
2.2.2 曲軸鍛件圖的制定
2.2.3 曲面分模曲軸分模面的走向
2.2.4 影響曲軸鍛造工藝的主要因素
2.2.5 曲軸原材料規格選擇和材料利用率
2.2.6 曲軸鍛造生產工藝文件
2.3 曲軸模具的模膛設計和模具結構設計
2.3.1 終鍛模膛設計
2.3.2 預鍛模膛設計
2.3.3 切邊模膛設計
2.3.4 熱校正模膛設計
2.3.5 曲拐扭轉模膛設計
2.3.6 彎曲模膛設計
2.3.7 三維造型設計曲軸模具
2.3.8 曲軸鍛模的結構設計
2.3.9 曲軸模具使用壽命及模具材料
2.4 曲軸常見的鍛造缺陷及其防止措施
2.4.1 充不滿
2.4.2 折疊
2.4.3 變形
2.4.4 表面凹坑
2.5 曲軸鍛件的熱處理工藝及后續工序
2.5.1 曲軸鍛件的熱處理工藝
2.5.2 曲軸調質熱處理生產作業規程
2.5.3 后續工序
2.6 曲軸模鍛工藝及模具設計實例
2.6.1 QS四拐8平衡塊平面分模曲軸工藝及模具設計
2.6.2 BPD六拐8平衡塊曲面分模曲軸工藝及模具設計
參考文獻
第三章 連桿類鍛件生產技術
3.1 概述
3.2 連桿的分類
3.2.1 按材料分類
3.2.2 按結構分類
3.2.3 各類連桿的優缺點比較
3.3 連桿的原材料及其性能要求
3.4 連桿典型鍛造工藝流程
3.4.1 連桿模鍛件生產主要工藝方法
3.4.2 連桿典型完整鍛造工藝流程
3.5 連桿鍛造工藝及模具設計
3.5.1 鍛件圖的設計
3.5.2 鍛造工藝方案確定
3.5.3 鍛造成形力的計算
3.5.4 坯料的選擇
3.5.5 模具設計
3.6 關鍵工序工藝技術要點及其分析與對策
3.6.1 輥鍛工序工藝技術要點及其分析與對策
3.6.2 模鍛工序工藝技術要點及其分析與對策
3.7 脹斷連桿工藝介紹
3.7.1 脹斷連桿材料及其性能要求
3.7.2 脹斷連桿的加工特點
3.7.3 脹斷連桿的鍛造工藝特點
3.8 典型連桿模鍛生產線配置
3.8.1 輥鍛制坯一摩擦壓力機模鍛生產線配置
3.8.2 輥鍛制坯一電液錘生產線
3.8.3 輥鍛（楔橫軋）制坯一機械壓辦機生產線
3.9 連桿鍛件的質量控制
3.9.1 原材料的質量控制
3.9.2 下料工序的質量控制
3.9.3 中頻感應加熱的質量控制
3.9.4 鍛造過程的質量控制
3.9.5 調質或控制冷卻的質量控制
3.10 連桿鍛件典型工藝的經濟成本分析
參考文獻
第四章 轉向節鍛件生產工藝
第五章 前軸類鍛件生產工藝
第六章 半軸類鍛件生產技術
第七章 齒輪類鍛件生產工藝
第八章 等速萬向節鍛件生產技術
第九章 控制臂（懸臂）類鋁鍛件生產技術
1.1 概述
1.1.1 汽車工業拉動鍛造行業快速發展
1.1.2 鍛件在汽車上的分布
1.1.3 汽車鍛件用原材料種類和生產準備
1.2 汽車鍛件的鍛造特點
1.2.1 生產的專業化、規模化
1.2.2 形狀復雜，鍛造工藝多樣化
1.2.3 精度高，鍛造成形精密化
1.2.4 組織性能要求高，材質和熱處理技術不斷提升
1.3 汽車典型鍛件
1.3.1 鍛件的分類
1.3.2 汽車典型鍛件種類
1.3.3 汽車典型鍛件工藝特性概述
1.4 汽車鍛件的鍛造工藝評估（綜合分析）
1.4.1 工藝穩定，成形良好
1.4.2 工藝簡單，勞動生產率高
1.4.3 材料利用率高
1.4.4 模具壽命高
1.5 汽車鍛件生產技術的發展趨勢
1.5.1 鍛件組織性能要求不斷提升
1.5.2 加速鍛件生產的節能降耗
1.5.3 大力發展有色金屬鍛件
1.5.4 精密模鍛技術持續快速發展
1.5.5 特種鍛造技術保持良好發展勢頭
1.5.6 鍛造新技術不斷出現
1.5.7 鍛模CAD／CAE／CAM一體化技術和鍛模製造技術得到快速發展
第二章 曲軸類鍛件生產技術
2.1 概述
2.1.1 曲軸鑄改鍛日趨明顯
2.1.2 世界各國曲軸模鍛件生產狀況簡述
2.1.3 曲軸模鍛工藝流程
2.1.4 曲軸鍛造生產線和自動生產線的設備組成
2.1.5 曲軸鍛件的通用技術條件及曲軸鍛坯技術協議
2.1.6 曲軸用原材料
2.2 曲軸模鍛工藝
2.2.1 曲軸的分類
2.2.2 曲軸鍛件圖的制定
2.2.3 曲面分模曲軸分模面的走向
2.2.4 影響曲軸鍛造工藝的主要因素
2.2.5 曲軸原材料規格選擇和材料利用率
2.2.6 曲軸鍛造生產工藝文件
2.3 曲軸模具的模膛設計和模具結構設計
2.3.1 終鍛模膛設計
2.3.2 預鍛模膛設計
2.3.3 切邊模膛設計
2.3.4 熱校正模膛設計
2.3.5 曲拐扭轉模膛設計
2.3.6 彎曲模膛設計
2.3.7 三維造型設計曲軸模具
2.3.8 曲軸鍛模的結構設計
2.3.9 曲軸模具使用壽命及模具材料
2.4 曲軸常見的鍛造缺陷及其防止措施
2.4.1 充不滿
2.4.2 折疊
2.4.3 變形
2.4.4 表面凹坑
2.5 曲軸鍛件的熱處理工藝及后續工序
2.5.1 曲軸鍛件的熱處理工藝
2.5.2 曲軸調質熱處理生產作業規程
2.5.3 后續工序
2.6 曲軸模鍛工藝及模具設計實例
2.6.1 QS四拐8平衡塊平面分模曲軸工藝及模具設計
2.6.2 BPD六拐8平衡塊曲面分模曲軸工藝及模具設計
參考文獻
第三章 連桿類鍛件生產技術
3.1 概述
3.2 連桿的分類
3.2.1 按材料分類
3.2.2 按結構分類
3.2.3 各類連桿的優缺點比較
3.3 連桿的原材料及其性能要求
3.4 連桿典型鍛造工藝流程
3.4.1 連桿模鍛件生產主要工藝方法
3.4.2 連桿典型完整鍛造工藝流程
3.5 連桿鍛造工藝及模具設計
3.5.1 鍛件圖的設計
3.5.2 鍛造工藝方案確定
3.5.3 鍛造成形力的計算
3.5.4 坯料的選擇
3.5.5 模具設計
3.6 關鍵工序工藝技術要點及其分析與對策
3.6.1 輥鍛工序工藝技術要點及其分析與對策
3.6.2 模鍛工序工藝技術要點及其分析與對策
3.7 脹斷連桿工藝介紹
3.7.1 脹斷連桿材料及其性能要求
3.7.2 脹斷連桿的加工特點
3.7.3 脹斷連桿的鍛造工藝特點
3.8 典型連桿模鍛生產線配置
3.8.1 輥鍛制坯一摩擦壓力機模鍛生產線配置
3.8.2 輥鍛制坯一電液錘生產線
3.8.3 輥鍛（楔橫軋）制坯一機械壓辦機生產線
3.9 連桿鍛件的質量控制
3.9.1 原材料的質量控制
3.9.2 下料工序的質量控制
3.9.3 中頻感應加熱的質量控制
3.9.4 鍛造過程的質量控制
3.9.5 調質或控制冷卻的質量控制
3.10 連桿鍛件典型工藝的經濟成本分析
參考文獻
第四章 轉向節鍛件生產工藝
第五章 前軸類鍛件生產工藝
第六章 半軸類鍛件生產技術
第七章 齒輪類鍛件生產工藝
第八章 等速萬向節鍛件生產技術
第九章 控制臂（懸臂）類鋁鍛件生產技術
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