熱加工測控技術（簡體書）

《熱加工測控技術》對熱加工（鑄造、鍛造、焊接和熱處理）領域中的自動檢測和控制技術進行了系統的介紹，全書共分12章，第1～7章為熱加工領域中常用檢測技術，第8～11章為自動控制技術，第12章以實例的形式給出了自動檢測與控制技術在熱加工領域中的應用，具體包括電測量的基礎知識、常用傳感器、溫度測量技術、常用顯示和記錄儀表、流體流量及壓力檢測技術、熱分析測試技術、微機檢測系統的輸入／輸出通道、自動控制系統基礎、控制規律和控制器、執行器、熱加工中的智能控制技術概論及自動檢測與控制技術在熱加工領域中的應用。在《熱加工測控技術》編寫過程中，編者力求理論聯系實際，突出實際應用，通過大量工程實際應用案例對理論加以闡述，增強學生對相關知識點的理解和掌握；書中給出形式多樣的綜合習題和閱讀材料供學生參考，以便于學生鞏固所學知識，同時拓寬視野。
《熱加工測控技術》可作為全國高等院校材料成型與控制工程專業和金屬材料工程專業的本科教材；由于《熱加工測控技術》收集了很多實用性和工程性很強的應用實例，因此，也可作為從事熱加工測試與控制的工程技術人員的參考書。

第1章 電測量的基礎知識
1.1 測量的基本概念
1.2 測量誤差
1.2.1 測量誤差的分類
1.2.2 測量誤差的表示方法
1.2.3 測量結果的評定指標
1.3 常見信號及分類
1.3.1 常見信號類型
1.3.2 信號的傳遞形式
1.3.3 信號的標準化
1.4 電測量系統的分類和組成
1.4.1 單參數電測量系統
1.4.2 多參數電測量系統
1.4.3 遙測系統
1.5 電測量系統的基本特性
1.5.I電測量系統的靜態特性
1.5.2 電測量系統的動態特性
1.5.3 電測量系統的動態性能指標
1.6 常用測量電路
1.6.1 電橋電路
1.6.2 放大器
1.6.3 濾波電路
1.6.4 電流／電壓轉換電路
1.6.5 相敏檢波電路
小結
綜合習題

第2章 常用傳感器
2.1 傳感器概述
2.1.1 傳感器的定義及組成
2.1.2 傳感器的分類
2.1.3 對傳感器的要求
2.1.4 傳感器的發展方向
2.2 電阻式傳感器
2.2.1 電位器式傳感器
2.2.2 電阻應變式傳感器
2.2.3 電阻式傳感器應用舉例
2.3 電容式傳感器
2.3.1 電容式傳感器的工作原理
2.3.2 電容式傳感器的基本類型
2.3.3 電容式傳感器的測量電路
2.4 電感式傳感器
2.4.1 自感式傳感器
2.4.2 互感式傳感器
2.4.3 渦流式傳感器
2.5 電動勢式傳感器
2.5.1 磁電式傳感器
2.5.2 壓電式傳感器
2.5.3 光電式傳感器
2.6 霍爾傳感器
2.6.1 霍爾效應
2.6.2 霍爾元件的結構及測量電路
2.6.3 霍爾元件的主要特性參數
2.6.4 霍爾元件的誤差及補償
小結
綜合習題

第3章 溫度測量技術
3.1 溫度測量技術概述
3.1.1 溫度與溫標
3.1.2 溫度計標定
3.1.3 測溫傳感器分類
3.2 熱膨脹式溫度計
3.3 熱電偶測溫技術
3.3.1 熱電偶的測溫原理
3.3.2 熱電偶測溫的基本定律
3.3.3 熱電偶的冷端溫度補償方法
3.3.4 熱電偶的類型和結構
3.3.5 熱電偶測溫的線路連接方式
3.3.6 熱電偶的安裝和使用注意事項
3.4 熱電阻測溫技術
3.4.1 熱電阻測溫的基本原理
3.4.2 常用熱電阻
3.4.3 熱電阻的接線方式
3.5 輻射式測溫技術
3.5.1 輻射測溫的物理基礎
3.5.2 輻射式測溫儀表
3.6 集成溫度傳感器
小結
綜合習題

第4章 常用顯示和記錄儀表
4.1 磁電動圈式儀表
4.1.1 磁電動圈式儀表的結構和工作原理
4.1.2 動圈式儀表使用時應注意的問題
4.2 直流電位差計
4.2.1 直流電位差計的組成和工作原理
4.2.2 直流電位差計的線路
4.2.3 直流電位差計的分類及精度等級
4.3 自動平衡記錄儀
4.3.1 自動平衡記錄儀的結構和工作原理
4.3.2 自動平衡記錄儀的測量電路垂
4.3.3 自動平衡記錄儀的校驗
4.4 數字式顯示儀表
4.4.1 數字式顯示儀表的組成原理
4.4.2 數字式顯示儀表舉例
4.4.3 微機化數字顯示儀表
4.5 無紙記錄儀
4.5.1 無紙記錄儀的基本結構
4.5.2 記錄儀的界面顯示
小結
綜合習題

第5章 流體流量及壓力檢測技術
5.1 流體流量及流量計的分類
5.1.1 流量的概念
5.1.2 流量計分類
5.2 常用流量計
5.2.1 畢托管流量計
5.2.2 渦街流量計
5.2.3 渦輪流量計
5.2.4 電磁流量計
5.2.5 浮子流量計
5.3 流量計的選用
5.4 流體壓力及壓力測量方法分類
5.4.1 壓力的概念
5.4.2 壓力測量方法分類
5.5 常用壓力計
5.5.1 液柱式壓力計
5.5.2 活塞式壓力計
5.5.3 彈性壓力計
5.5.4 真空計
5.6 壓力計的選擇和使用
小結
綜合習題

第6章 熱分析測試技術
6.1 概述
6.2 鑄造熱分析法
6.2.1 鑄造熱分析法的基本原理
6.2.2 鑄造熱分析測試裝置的基本構成
6.2.3 鑄造熱分析法的應用
6.3 熱重法
6.3.1 熱重法的基本原理
6.3.2 影響熱重曲線的因素
6.3.3 熱重法的應用
6.4 差熱分析
6.4.1 差熱分析的基本原理
6.4.2 影響DTLA曲線的因素
6.4.3 差熱分析的應用
6.5 差示掃描量熱法
6.5.1 差示掃描量熱法的基本原理
6.5.2 影響差示掃描量熱曲線的因素
6.5.3 差示掃描量熱法的應用
小結
綜合習題

第7章 微機檢測系統的輸入／輸出通道
7.1 輸入通道
7.1.1 輸入通道的基本結構
7.1.2 輸入通道的基本電路
7.2 輸出通道
7.2.1 輸出通道的基本結構
7.2.2 輸出通道的基本電路
7.3 微機檢測系統輸入／輸出通道設計實例
7.3.1 設計要求
7.3.2 主計算機的選擇
7.3.3 輸入通道的設計
7.3.4 輸出通道設計
小結
綜合習題

第8章 自動控制系統基礎
8.1 自動控制系統的組成
8.2 自動控制系統的分類
8.3 自動控制系統的工作過程
8.3.1 開環控制系統
8.3.2 閉環控制系統
8.3.3 復合控制系統
8.4 自動控制系統的過渡過程和品質指標
8.4.1 自動控制系統的靜態與動態
8.4.2 自動控制系統的過渡過程
8.4.3 自動控制系統的品質指標
8.4.4 影響過渡過程品質指標的主要因素
8.5 對自動控制系統的要求
小結
綜合習題

第9章 控制規律和控制器
9.1 控制器的控制規律
9.1.1 位式控制規律
9.1.2 比例控制規律
9.1.3 積分控制和比例積分控制規律
9.1.4 微分控制和比例微分控制規律
9.1.5 模擬PID控制規律
9.1.6 數字PID控制算法
9.2 控制器的參數整定方法
9.2.1 臨界比例度法
9.2.2 衰減曲線法
9.2.3 擴充響應曲線法
9.2.4 經驗湊試法
9.3 PID控制實例——直線電動機的數字PID控制
9.3.1 控制系統的組成
9.3.2 PID控制算法的選取
9.3.3 PID參數的自整定
9.4 模擬控制器
9.4.1 模擬控制器的基本結構
9.4.2 DDZ一Ⅲ型電動控制器
9.5 數字控制器
9.5.1 數字控制器的主要特點
9.5.2 數字控制器的基本構成
9.5.3 KMM數字控制器簡介
9.6 可編程邏輯控制器
9.6.1 PLC的基本組成
9.6.2 PLC的等效電路
9.6.3 PLC的基本工作原理
9.6.4 PLC的編程語言
9.6.5 PI￡控制在鑄造中的應用
小結
綜合習題

第10章 執行器
10.1 氣動執行器
10.1.1 氣動執行器的結構和分類
10.1.2 控制閥的流量特性
10.1.3 控制閥的選擇
10.2 電動執行器
10.3 氣動閥門定位器
10.4 電一氣轉換器和電一氣閥門定位器
小結
綜合習題

第11章 熱加工中的智能控制技術概論
11.1 智能控制簡介
11.2 模糊控制
11.2.1 模糊控制系統的基本結構
11.2.2 模糊控制器的沒計方法
11.2.3 模糊控制在熱加工中的應用——爐溫模糊控制系統
11.3 專家系統及專家控制系統
11.3.1 專家系統
11.3.2 專家控制系統
11.3.3 專家系統在鑄造中的應用
11.4 神經網絡控制
11.4.1 神經元模型
11.4.2 人工神經網絡
11.4.3 人工神經網絡的應用型砂質量的控制
小結
綜合習題

第12章 自動檢測與控制技術在熱加工領域中的應用
12.1 鑄造過程的自動檢測與控制
12.1.1 沖天爐熔煉過程的自動檢測與控制
12.1.2 低壓鑄造過程自動控制
12.2 鍛造過程的自動檢測與控制
12.2.1 熱模鍛自動控制
12.2.2 自由鍛造自動控制
12.3 焊接過程的自動檢測與控制
12.3.1 脈沖GTAW過程的自動控制
12.3.2 TIG焊機的自動控制
12.4 熱處理工藝參數的自動控制
12.4.1 溫度的控制
12.4.2 可控氣氛碳勢的自動控制
小結
綜合習題
附錄
參考文獻