數控加工與編程(新世紀高職高專課程與實訓系列教材)（簡體書）

《數控加工與編程》是根據數控技術領域職業崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以“工作任務”為導向，模擬職業崗位要求開發的理論與實踐一體化的項目式教材。《數控加工與編程》以數控加工中的典型加工面為載體，重點突出操作技能及相關的專業知識，理論知識以實用、夠用為度編寫而成。在教材內容方面，安排了數控車削編程、數控銑削編程、數控加工中心和自動編程等4個模塊，模塊中設置了8個章節；各章節的難度呈遞進關系，每個章節後配有拓展訓練任務，供學生課後訓練使用。
《數控加工與編程》適合作為高等職業學校、高等專科學校、成人教育及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術專業及其他相關專業的教學用書，還可作為數控機床操作與編程人員的參考書。

《數控加工與編程》內容特色：注重基礎知識的學習與講解
配有豐富的案例與上機實訓題
指導步驟清晰，參考源文件豐富
每本教材均有配套的電子教案
根據教育部頒布的新的學科專業調整方案和高校教材建設目標編寫而成
根據行業需求，使教材與相關的職業資格培訓緊密結合
努力培養“學術型”與“應用型”相結合的人才
突出實用性和前瞻性，與就業市場緊密結合
叢書定位于職業教育，面向高職高專院校，同時也適用于同等學歷的繼續教育。

第1章 數控車削編程加工基礎
1.1 工作場景導入
1.2 數控編程基礎知識
1.2.1 數控程序的編制方法及步驟
1.2.2 數控加工程序的格式及指令字的功能
1.2.3 數控車床坐標系
1.2.4 數控編程中的數學處理
1.2.5 基本編程指令
1.3 數控加工工藝知識
1.3.1 數控加工工藝文件
1.3.2 工藝分析的內容與步驟
1.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工工藝分析
【工作過程二】程序編制
1.5 拓展實訓
實訓1 型芯零件編程加工
實訓2 曲面型芯零件編程加工
工作實踐常見問題解析
1.6 習題

第2章 軸套類零件的數控編程與加工
2.1 工作場景導入
2.2 數控編程相關知識
2.2.1 零點偏置
2.2.2 刀尖半徑補償
2.2.3 單一固定循環切削指令
2.2.4 復合固定循環
2.3 數控加工實踐知識
2.3.1 數控車床的介紹
2.3.2 啟動和關閉機床
2.3.3 熟悉機床的MDI面板和控制面板
2.3.4 操作方式選擇
2.3.5 對刀操作
2.3.6 程序的編輯
2.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工工藝分析
【工作過程二】程序編制
2.5 拓展實訓
實訓1 芯軸零件編程加工
實訓2 套類零件編程加工
工作實踐常見問題解析
2.6 習題

第3章 螺紋零件的數控編程與加工
3.1 工作場景導入
3.2 數控編程基礎知識
3.2.1 單一螺紋切削指令
3.2.2 螺紋切削固定循環指令
3.2.3 螺紋切削復合循環指令
3.2.4 端面深孔鉆削循環指令
3.2.5 徑向切槽循環指令
3.2.6 子程序的應用
3.3 數控加工實踐知識
3.3.1 工件零點設置的幾種方法
3.3.2 自動加工及其方式選擇
3.3.3 切槽加工工藝
3.3.4 切槽質量分析
3.3.5 切槽加工注意事項
3.3.6 三角形螺紋加工工藝
3.3.7 螺紋測量
3.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工工藝分析
【工作過程二】程序編制
3.5 拓展實訓
實訓1 螺紋軸零件編程加工
實訓2 梯形螺紋零件編程加工
工作實踐常見問題解析
3.6 習題

第4章 平面與外輪廓加工編程
4.1 工作場景導入
4.2 銑削編程基礎知識
4.2.1 數控銑床的主要功能
4.2.2 FANUC 0i系統數控銑常用功能字
4.2.3 數控銑床坐標系
4.2.4 基本編程指令
4.3 數控加工工藝知識
4.3.1 數控銑床的加工范圍
4.3.2 數控銑削的工藝性分析
4.3.3 數控銑床的工藝裝備
4.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工工藝分析
【工作過程二】程序編制
4.5 拓展實訓
實訓1 模板零件編程加工
實訓2 凸模零件編程加工
工作實踐常見問題解析
4.6 習題

第5章 槽腔銑削加工與編程
5.1 工作場景導入
5.2 銑削編程基本指令
5.2.1 子程序調用指令
5.2.2 比例縮放指令
5.2.3 局部坐標系指令
5.3 數控加工實踐知識
5.3.1 機床操作面板認識
5.3.2 啟動和關閉機床
5.3.3 編輯程序及程序輸入
5.3.4 數控銑床安全操作規程
5.3.5 數控銑床日常維護及保養
5.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工
工藝分析
【工作過程二】程序編制
5.5 拓展實訓
實訓1 型腔零件編程加工
實訓2 槽腔零件編程加工
工作實踐常見問題解析
5.6 習題

第6章 孔板零件銑削加工與編程
6.1 工作場景導入
6.2 數控編程基礎知識
6.2.1 常用固定循環指令
6.2.2 孔加工固定循環使用的注意事項
6.3 數控加工工藝知識
6.3.1 手動對刀及其數據計算和參數填寫
6.3.2 自動加工
6.3.3 數控機床程序傳輸與通信
6.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工
工藝分析
【工作過程二】程序編制
6.5 拓展實訓
實訓1 孔類零件編程加工
實訓2 FANUC系統A類宏程序應用
工作實踐常見問題解析
6.6 習題

第7章 加工中心加工與編程
7.1 工作場景導入
7.2 加工中心程序編制的基礎
7.2.1 極坐標指令
7.2.2 加工中心編程要點
7.2.3 立式加工中心手動對刀方法及參數的設定
7.3 數控加工工藝知識
7.3.1 加工中心的主要功能、特點及自動換刀裝置
7.3.2 加工中心的工藝準備
7.3.3 工件的裝夾
7.3.4 刀具選擇
7.3.5 加工中心的調整
7.4 回到工作場景
【工作過程一】數控加工工藝分析
【工作過程二】程序編制
7.5 拓展實訓
實訓1 凸臺零件編程加工
實訓2 FANUC系統B類宏程序應用
工作實踐常見問題解析
7.6 習題

第8章 自動編程基礎
8.1 工作場景導入
8.2 MasterCAM X2軟件介紹
8.2.1 MasterCAM X2軟件的特點
8.2.2 MasterCAM X2窗口介紹
8.2.3 系統配置設置
8.2.4 文件管理
8.2.5 MasterCAM X2編程過程
8.3 MasterCAM軟件繪圖基礎
8.3.1 直線的繪制與編輯方法
8.3.2 圓弧的繪制與編輯方法
8.3.3 繪制文字
8.3.4 幾何轉換
8.4 平面和外形加工編程
8.4.1 平面銑削
8.4.2 外形銑削
8.5 回到工作場景
【工作過程一】圖形分析
【工作過程二】圖形繪制和編輯
【工作過程三】平面加工編程
【工作過程四】外輪廓加工編程
8.6 拓展實訓
實訓1 槽板平面和外形編程加工
實訓2 蓋板型腔和孔編程加工
工作實踐常見問題解析
8.7 習題
參考文獻

（2）自動編程。在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。
采用計算機自動編程時，數學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的。由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可隨時修改。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了許多手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。因此，自動編程的特點是編程效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。
2.數控編程的步驟
數控編程的主要內容包括分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫加工程序單、制作控制介質與程序輸入、程序校驗及首件試切。
由上述可知，編制數控程序一般要經過下面幾個步驟。
（1）分析零件圖樣。圖樣是加工零件的依據，它反映了零件加工要求的所有信息，正確地理解圖樣是制定合理工藝路線的第一步。在分析零件圖樣時，要看懂零件的結構，根據工件的形狀尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及熱處理等要求，必要時還應根據零件相關的裝配圖，弄清零件的作用及關鍵部位的要求，以此來作為制定工藝方案的依據。