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商品簡介
目次
商品簡介
《焊接檢驗》共分八章。第一、二章內容包括焊接缺陷及危害和焊接生產過程與質量檢驗；第三章至第八章分別為外觀檢驗、致密性檢驗（低壓氣密性檢驗、煤油檢驗、水壓試驗、氣壓試驗）、內部缺陷的無損檢測（射線檢測和超聲檢測）、表面缺陷的無損檢測（磁粉檢測和滲透檢測）、渦流檢測和破壞性檢驗（力學性能試驗、金相檢驗、化學分析與腐蝕試驗）。為了各學校組織教學的方便，《焊接檢驗》還編入了15個焊接試驗。
《焊接檢驗》可作為中等職業學校焊接專業的專業課教材，也可供職工培訓及相關技術人員參考。
《焊接檢驗》可作為中等職業學校焊接專業的專業課教材，也可供職工培訓及相關技術人員參考。
目次
前言
緒論1
一、焊接檢驗的目的與任務1
二、焊接檢驗的基本內容1
三、學習本課程的方法3
思考與練習4
第一章 焊接缺陷及危害5
第一節 焊接常見外部缺陷的特征及產生原因6
一、焊縫的外部缺陷6
二、焊接結構的變形缺陷7
第二節 焊接常見內部缺陷的特征及產生原因8
一、夾渣8
二、未焊透9
三、未熔合9
四、氣孔9
五、焊接裂紋9
第三節 焊接的組織缺陷12
一、淬硬組織12
二、氧化12
三、疏松12
四、其他組織12
思考與練習12
第二章 焊接生產過程與質量檢驗14
第一節 焊接生產過程與管理14
一、焊接的生產過程14
二、焊接生產過程中的質量管理16
第二節 焊接生產全過程的質量檢驗17
一、焊接前的檢驗17
二、焊接生產過程中的檢驗19
三、焊后檢驗20
四、總體檢驗21
第三節 壓力容器的檢驗內容21
一、影響壓力容器產品質量的12項因素22
二、焊接檢驗的10項內容23
第四節 焊接檢驗的程序25
一、檢驗程序的設計原則26
二、檢驗程序的設計26
三、焊接缺陷的評定29
思考與練習30
第三章 外觀檢驗33
第一節 焊接結構（焊縫）外形尺寸的檢驗33
一、整體尺寸的檢驗33
二、焊縫形狀的檢驗34
第二節 外觀檢驗的工具及使用39
一、通用工具及檢測39
二、專用工具及檢測43
思考與練習44
第四章 致密性檢驗46
第一節 單純致密性檢驗46
一、氣密性試驗46
二、氨氣試驗47
三、煤油試驗48
第二節 壓力試驗48
一、水壓試驗48
二、氣壓試驗50
三、水壓試驗和氣壓試驗的選用51
思考與練習53
第五章 無損檢測一（內部缺陷檢驗）55
第一節 射線檢測55
一、射線檢測的基本原理55
二、射線檢測設備56
三、射線檢測器材59
四、射線照相法檢測技術60
五、焊縫射線底片的評定66
六、其他射線檢測方法與技術69
七、射線輻射安全防護71
第二節 超聲檢測71
一、超聲檢測原理71
二、設備與器材（超聲波探傷儀、探頭與試塊）72
三、鋼熔焊焊縫超聲檢測要點75
四、缺陷評定與焊縫質量等級78
五、超聲波探傷儀79
思考與練習83
第六章 無損檢測二（表面缺陷檢驗）87
第一節 磁粉檢測87
一、磁粉檢測原理87
二、工件磁化方法88
三、磁粉及磁懸液92
四、磁粉檢測過程94
第二節 滲透檢測97
一、滲透檢測的原理、方法、分類及應用97
二、滲透檢測的操作步驟99
三、缺陷判別、分級與記錄101
四、滲透檢測劑103
第三節 無損檢測方法的選擇106
一、無損檢測方法的比較107
二、無損檢測方法的選擇107
思考與練習108
第七章 無損檢測三（渦流檢測）112
第一節 渦流檢測概述112
一、渦流檢測的基本原理112
二、渦流檢測的特點113
三、渦流的集膚效應和滲透深度113
四、檢測時線圈阻抗的變化規律114
五、檢測環境的要求115
第二節 渦流檢測設備116
一、探頭（檢測線圈）116
二、探傷儀器120
三、輔助裝置122
四、對比試樣122
第三節 渦流檢測工藝123
一、被檢件的處理123
二、檢測環境123
三、鐵磁性鋼管的渦流檢測123
四、非鐵磁性金屬管材的渦流檢測126
五、焊接接頭的渦流檢測128
第四節 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測130
一、遠場渦流檢測概述130
二、在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測131
思考與練習134
第八章 破壞性檢驗138
第一節 焊縫金屬的力學性能試驗138
一、拉伸試驗138
二、彎曲試驗140
三、沖擊試驗143
四、硬度試驗143
第二節 金相檢驗144
一、金相檢驗方法144
二、斷口分析146
三、顯微觀察設備148
第三節 化學分析與腐蝕試驗148
一、化學成分分析149
二、擴散氫的測定149
三、腐蝕試驗149
思考與練習151
試驗153
試驗一 焊接缺陷的識別153
試驗二 外觀檢驗153
試驗三 氣密性檢驗154
試驗四 煤油試驗155
試驗五 水壓試驗156
試驗六 氣壓試驗157
試驗七 射線檢測158
試驗八 超聲檢測158
試驗九 焊縫磁粉檢測159
試驗十 磁軛法檢驗焊接接頭160
試驗十一 滲透檢測161
試驗十二 渦流檢測162
試驗十三 彎曲試驗163
試驗十四 沖擊試驗164
試驗十五 金相檢驗165
思考與練習答案（選擇和判斷部分）167
參考文獻169
緒論1
一、焊接檢驗的目的與任務1
二、焊接檢驗的基本內容1
三、學習本課程的方法3
思考與練習4
第一章 焊接缺陷及危害5
第一節 焊接常見外部缺陷的特征及產生原因6
一、焊縫的外部缺陷6
二、焊接結構的變形缺陷7
第二節 焊接常見內部缺陷的特征及產生原因8
一、夾渣8
二、未焊透9
三、未熔合9
四、氣孔9
五、焊接裂紋9
第三節 焊接的組織缺陷12
一、淬硬組織12
二、氧化12
三、疏松12
四、其他組織12
思考與練習12
第二章 焊接生產過程與質量檢驗14
第一節 焊接生產過程與管理14
一、焊接的生產過程14
二、焊接生產過程中的質量管理16
第二節 焊接生產全過程的質量檢驗17
一、焊接前的檢驗17
二、焊接生產過程中的檢驗19
三、焊后檢驗20
四、總體檢驗21
第三節 壓力容器的檢驗內容21
一、影響壓力容器產品質量的12項因素22
二、焊接檢驗的10項內容23
第四節 焊接檢驗的程序25
一、檢驗程序的設計原則26
二、檢驗程序的設計26
三、焊接缺陷的評定29
思考與練習30
第三章 外觀檢驗33
第一節 焊接結構（焊縫）外形尺寸的檢驗33
一、整體尺寸的檢驗33
二、焊縫形狀的檢驗34
第二節 外觀檢驗的工具及使用39
一、通用工具及檢測39
二、專用工具及檢測43
思考與練習44
第四章 致密性檢驗46
第一節 單純致密性檢驗46
一、氣密性試驗46
二、氨氣試驗47
三、煤油試驗48
第二節 壓力試驗48
一、水壓試驗48
二、氣壓試驗50
三、水壓試驗和氣壓試驗的選用51
思考與練習53
第五章 無損檢測一（內部缺陷檢驗）55
第一節 射線檢測55
一、射線檢測的基本原理55
二、射線檢測設備56
三、射線檢測器材59
四、射線照相法檢測技術60
五、焊縫射線底片的評定66
六、其他射線檢測方法與技術69
七、射線輻射安全防護71
第二節 超聲檢測71
一、超聲檢測原理71
二、設備與器材（超聲波探傷儀、探頭與試塊）72
三、鋼熔焊焊縫超聲檢測要點75
四、缺陷評定與焊縫質量等級78
五、超聲波探傷儀79
思考與練習83
第六章 無損檢測二（表面缺陷檢驗）87
第一節 磁粉檢測87
一、磁粉檢測原理87
二、工件磁化方法88
三、磁粉及磁懸液92
四、磁粉檢測過程94
第二節 滲透檢測97
一、滲透檢測的原理、方法、分類及應用97
二、滲透檢測的操作步驟99
三、缺陷判別、分級與記錄101
四、滲透檢測劑103
第三節 無損檢測方法的選擇106
一、無損檢測方法的比較107
二、無損檢測方法的選擇107
思考與練習108
第七章 無損檢測三（渦流檢測）112
第一節 渦流檢測概述112
一、渦流檢測的基本原理112
二、渦流檢測的特點113
三、渦流的集膚效應和滲透深度113
四、檢測時線圈阻抗的變化規律114
五、檢測環境的要求115
第二節 渦流檢測設備116
一、探頭（檢測線圈）116
二、探傷儀器120
三、輔助裝置122
四、對比試樣122
第三節 渦流檢測工藝123
一、被檢件的處理123
二、檢測環境123
三、鐵磁性鋼管的渦流檢測123
四、非鐵磁性金屬管材的渦流檢測126
五、焊接接頭的渦流檢測128
第四節 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測130
一、遠場渦流檢測概述130
二、在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測131
思考與練習134
第八章 破壞性檢驗138
第一節 焊縫金屬的力學性能試驗138
一、拉伸試驗138
二、彎曲試驗140
三、沖擊試驗143
四、硬度試驗143
第二節 金相檢驗144
一、金相檢驗方法144
二、斷口分析146
三、顯微觀察設備148
第三節 化學分析與腐蝕試驗148
一、化學成分分析149
二、擴散氫的測定149
三、腐蝕試驗149
思考與練習151
試驗153
試驗一 焊接缺陷的識別153
試驗二 外觀檢驗153
試驗三 氣密性檢驗154
試驗四 煤油試驗155
試驗五 水壓試驗156
試驗六 氣壓試驗157
試驗七 射線檢測158
試驗八 超聲檢測158
試驗九 焊縫磁粉檢測159
試驗十 磁軛法檢驗焊接接頭160
試驗十一 滲透檢測161
試驗十二 渦流檢測162
試驗十三 彎曲試驗163
試驗十四 沖擊試驗164
試驗十五 金相檢驗165
思考與練習答案（選擇和判斷部分）167
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