磁記憶檢測技術及工程應用（簡體書）

《磁記憶檢測技術及工程應用》從磁記憶檢測技術吉利、信號分析和故障特征提取入手，針對磁記憶信號弱磁性提出鐵磁材料缺陷特征的定量分析方法。同事，注重理論與實踐的緊密結合，從石油鉆具、抽油桿、壓力容器、管道、汽輪機葉片五個方面論述了磁記憶在石油、化工、機械、電力等領域的典型應用，每種典型應用各成一章，詳細闡述其在和工礦、盈利情況、常見損傷、具體的磁記憶檢測步驟、故障的特征分析方法和工程實例。
《磁記憶檢測技術及工程應用》理論與工程實際應用緊密結合，磁記憶機理部分深入、豐富，磁記憶檢測技術工程應用部分具體、詳細、通俗易懂、可操作性強。因此，《磁記憶檢測技術及工程應用》既適用于大專院校的教師、學生和科研人員，同時又適用于現場工程技術人員。
新興的磁記憶檢測技術，被稱為21世紀最有前景的綠色無損檢測技術之一。

《磁記憶檢測技術及工程應用》是由中國石化出版社出版的。

第1章 緒論
1.1 磁記憶檢測的概念
1.2 磁記憶檢測與常規無損檢測的對比
1.2.1 常規無損檢測方法
1.2.2 磁記憶檢測與常規無損檢測的對比
1.3 磁記憶檢測技術的國內外發展現狀
1.3.1 磁記憶檢測技術的發展概述
1.3.2 磁記憶機理及實驗研究的國內外現狀
1.3.3 磁記憶檢測技術工程應用的國內外現狀
1.3.4 磁記憶檢測儀器及軟件的開發現狀
1.4 磁記憶檢測技術的未來發展趨勢
參考文獻

第2章 磁記憶檢測技術機理
2.1 磁記，億效應機理
2.1.1 基于磁機械效應的自有漏磁場理論
2.1.2 基于鐵磁學的能量平衡理論
2.1.3 基于電磁學的電磁感應理論
2.1.4 基于微磁化的磁導率變化理論
2.2 應力與磁場關系的唯象理論模型
.2.2.1 應力磁疇磁化模型
2.2.2 磁偶極子模型
2.2.3 jiles-athenon模型
2.3 位錯磁化的微觀理論
2.3.1 塑性變形過程中位錯結構的變化
2.3.2 材料磁化與位錯結構變化之間的關系
2.3.3 材料表面磁場分布與材料硬度分布之間的關系
參考文獻

第3章 磁記憶檢測信號的分析處理方法
3.1 磁記憶信號的檢測
3.1.1 磁記憶檢測系統的基本組成
3.1.2 典型磁記憶檢測儀器及其檢測方法
3.1.3 磁記憶分析軟件及圖形顯示
3.2 磁記憶檢測信號的預處理
3.2.1 小波變換
3.2.2 小波消噪方法
3.3 基于多參數融合的磁記憶信號特征識別
3.3.1 多參數信息融合技術
3.3.2 磁記憶信號特征的多參數識別
3.4 基于支持向量機的磁記憶信號特征提取
3.4.1 統計學習理論及其核心內容
3.4.2 支持向量機的基本思想
3.4.3 基于支持向量機的磁記憶信號特征提取
3.5 基于動態小波網絡的磁記憶信號分析和預測
3.5.1 小波神經網絡的分類和選擇
3.5.2 動態多分辨小波網絡的構建
3.5.3 基于動態多分辨小波網絡的磁記憶信號分析和預測
參考文獻

第4章 石油鉆具的磁記憶檢測
4.1 鉆具的載荷分析
4.1.1 鉆柱的基本受力分析
4.1.2 中和點位置及其變化
4.1.3 彎曲交變載荷
4.2 鉆柱的工作介質及主要失效形式
4.2.1 工作介質
4.2.2 主要失效類型
4.3 鉆具的磁記憶檢測方法及工程應用
4.3.1 鉆具的磁記憶檢測方法
4.3.2 鉆桿裂紋的磁記憶檢測
4.3.3 鉆桿刺孔的磁記憶檢測
4.3.4 鉆桿缺陷等級的磁記憶評價
4.3.5 磁記憶檢測與盲孔法綜合運用
4.3.6 磁記憶檢測和渦流法結合應用
參考文獻

第5章 抽油桿的磁記憶檢測
5.1 抽油桿的載荷工況
5.1.1 抽油桿的軸向載荷分析
5.1.2 細長抽油桿柱的穩定性分析
5.1.3 抽油桿柱的振動分析
5.2 抽油桿的主要失效類型及影響因素
5.2.1 主要失效類型
5.2.2 影響因素
5.2.3 抽油桿斷口分析
5.3 抽油桿的磁記憶檢測方法
5.4 抽油桿磁記憶檢測方法及工程應用
5.4.2 22抽油桿卸荷槽的磁記憶檢測
5.4.3 25抽油桿扳手方頸的磁記憶檢測
5.4.4 修復抽油桿圓弧過渡區的磁記憶檢測
5.4.5 抽油桿斷口磁記憶分析
參考文獻

第6章 壓力容器的磁記憶檢測
6.1 壓力容器概述
6.1.1 壓力容器的分類
6.1.2 壓力容器的工況特點
6.2 壓力容器應力分析
6.2.1 薄壁壓力容器應力分析
6.2.2 焊縫殘余應力分析
6.3 壓力容器缺陷與破壞形式
6.3.1 壓力容器制造缺陷的主要類型
6.3.2 壓力容器運行中的主要破壞形式
6.4 壓力容器及其焊縫的磁記憶檢測方法
6.4.1 壓力容器的磁記憶檢測方法
6.4.2 壓力容器焊縫的磁記憶檢測方法
6.5 磁記憶技術在壓力容器檢測上的應用
6.5.1 壓力容器典型缺陷的分等級磁記憶評價
6.5.2 壓力容器焊縫熱處理質量的磁記憶檢測
6.5.3 氧氣球罐缺陷的磁記憶和聲發射在線綜合檢測
參考文獻

第7章 管道的磁記憶檢測
7.1 管道分類及載荷分析
7.1.1 管道的分類
7.1.2 管道的載荷工況
7.2 管道的應力分析
7.2.1 管道應力概述
7.2.2 管道內壓產生的應力
7.2.3 溫度變化產生的熱應力
7.2.4 管道的彎曲應力
7.2.5 彎頭的應力分析
7.3 管道的主要失效類型
7.4 管道的磁記憶檢測方法
7.4.1 管道及焊縫的磁記憶檢測方法
7.4.2 管道角焊縫的磁記憶檢測方法
7.5 磁記憶技術在管道檢測上的工程應用
7.5.2 蒸汽管道彎頭的磁記憶檢測
7.5.3 油氣管道內壁的磁記憶檢測
7.5.4 高壓管匯的磁記憶檢測
7.5.5 管道角焊縫的磁記憶檢測
7.5.6 管道螺紋的磁記憶檢測
參考文獻

第8章 汽輪機葉片的磁記憶檢測
8.1 汽輪機葉片的結構和種類
8.1.1 汽輪機葉片的結構
8.1.2 汽輪機葉片的種類
8.2 汽輪機葉片的應力分析
8.2.1 葉片的靜應力分析
8.2.2 葉片的動應力分析
8.3 汽輪機葉片的主要失效形式
8.4 汽輪機葉片的磁記憶檢測方法
8.5 汽輪機葉片的磁記憶檢測工程應用
8.5.1 50mw汽輪發電機組葉片磁記憶檢測
8.5.2 co2壓縮機葉片磁記憶檢測
8.5.3 軸流主風機葉片磁記憶檢測
8.5.4 磁記憶檢測與葉片頻率特性檢測綜合應用
參考文獻

3.渦流法
渦流法利用導電材料的電磁感應現象，通過測量感應量的變化進行無損檢測。渦流檢測的工作原理是：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測金屬構件外，這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、被測件與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一個探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可以推知工件中渦流的大小和相位變化，從而獲得有關缺陷存在、形狀和尺寸等信息。
渦流檢測具有以下特點：渦流檢測時線圈不需要與被測物直接接觸，可以進行高速檢測，易于實現自動化，但不適用于形狀復雜的零件。由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
4.磁粉檢測法（MT）
磁粉檢測，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷。磁粉檢測原理是鐵磁性材料被磁化後，由于缺陷處存在不連續性，使工件表面和近表面的磁感應強度發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。
磁粉檢測可以檢測出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，具有很高的檢測靈敏度。單個工件檢測速度快、工藝簡單，成本低、污染少，缺陷檢測重復性好，并可檢測受腐蝕的表面。
但磁粉檢測也有其局限性，檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20。缺陷就難以發現。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發現。受幾何形狀影響，易產生非相關顯示，若被測工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時，易產生電弧，燒傷工件，磁化後具有較強剩磁的工件還需進行退磁處理。