數控銑削工藝與技能訓練(含加工中心)（簡體書）

《數控銑削工藝與技能訓練(含加工中心)》根據數控銑床和加工中心中級、高級操作工的知識和技能要求，介紹了數控銑床和加工中心編程與操作所需的知識和技能。主要內容包括數控銑削加工的裝夾、刀具和工藝知識，FANUC系統、SINUMERIK系統和華中HNC-21M系統數控銑床／加工中心的操作方法與維護，數控銑床／加工中心操作工職業技能綜合訓練（中、高級），以及按照數控銑床／加工中心中級、高級操作工的編程和加工技能要求，從簡單到復雜，設計的九個零件加工項目。九個零件加工項目將知識和技能穿插到各項目中講解和訓練，涵蓋同形槽零件、蝶形零件、心形凸臺、凸輪、孔系零件、凹模型腔、雙面零件、配合件、半圓球凸模典型零件的加工。《數控銑削工藝與技能訓練(含加工中心)》收集了大量的企業生產實例、加工技巧和編程技巧，實用性強，適用面寬。各項目後都配有思考與訓練題，供讀者訓練。《數控銑削工藝與技能訓練(含加工中心)》可作為職業技術類院校數控、模具和機電一體化專業教材，也可作為數控銑床和加工中心中級、高級操作工訓練的教材。以及相關工程技術人員的參考用書。

《數控銑削工藝與技能訓練(含加工中心)》為職業教育改革與創新系列教材之一。

前言
項目一 數控銑削加工工藝系統
任務一 從加工實例認識數控銑削加工
任務二 認識數控銑床和加工中心
任務三 學習數控銑削刀具知識
任務四 學習機械加工工藝基礎知識
任務五 掌握數控銑床夾具及零件裝夾的知識
任務六 制訂數控銑削加工工藝
項目總結
思考與訓練

項目二 操作數控銑床／加工中心
任務一 操作FANUC系統數控銑床／加工中心
任務二 操作SINUMERIK 802D sl數控銑床／加工中心
任務三 操作華中HNC-21M系統數控銑床／加工中心
任務四 使用對刀工具對刀
任務五 學習設定加工中心刀具長度補償的方法
任務六 設定加工中心刀具長度補償訓練
項目總結
思考與訓練

項目三 加工回形槽零件
任務一 學習數控銑床編程基礎知識
任務二 學習數控銑床編程指令
任務三 學習銑削加工工藝知識
任務四 項目實施
任務五 完成本項目的實訓
任務六 知識拓展
項目總結
思考與訓練

項目四 加工蝶形零件
任務一 學習數控銑床編程指令
任務二 掌握立銑刀相關知識及使用方法
任務三 項目實施
任務四 完成本項目的實訓任務
任務五 知識拓展
項目總結
思考與訓練

項目五 加工心形凸臺
任務一 學習數控銑床編程指令
任務二 項目實施
任務三 完成本項目的實訓任務
任務四 學習數控銑床／加工中心操作技巧山
任務五 知識拓展
項目總結
思考與訓練

項目六 加工凸輪
任務一 學習子程序編程指令
任務二 項目實施
任務三 完成本項目的實訓任務
任務四 知識拓展
項目總結
思考與訓練

項目七 加工孔系零件
任務一 學習孔加工和螺紋加工編程指令
任務二 掌握孔加工方法、刀具及切削用量選用
任務三 項目實施
任務四 完成本項目的實訓任務
任務五 知識拓展
項目總結
思考與訓練

項目八 加工凹模型腔
任務一 學習型腔銑削工藝知識
……
項目九 加工雙面零件
項目十 加工配合件
項目十一 加工半圓球凸模
項目十二 數控銑床／加工中心的維護
項目十三 數控銑床／加工中心操作工職業技能綜合訓練（中、高級）

點檢記錄——要逐點記錄，通過積累，找出規律。
定標處理——處理一定要按照標準進行，達不到規定標準的，要標出明顯的標記。
定期分析——點檢記錄要至少每月分析1次，重點設備要每一個定修周期分析1次。每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結。為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據。
定項設計——查出問題的，需要設計改進，規定設計項目，按項進行。
定人改進——任何一項改進項目，都要定人。以保證改進工作的連續性和系統性。
系統總結——每半年或1年要對點檢工作進行一次全面、系統的總結和評價，提出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃
2.點檢種類
按周期和業務范圍，點檢可以分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。三種點檢的最顯著的區別是：日常點檢是在設備運行中由操作人員完成的，而定期點檢和精密點檢是由專職點檢員來完成的。點檢制實行的是“三位一體”制，即運行人員的日常點檢，專業人員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢相結合，三個方面的人員對同一設備進行系統的維護、診斷和修理。點檢的“五層防護線”是日常點檢、專業定期點檢、專業精密點檢、技術診斷與傾向管理、精度／性能測試檢查相結合，形成保證設備正常運轉的防護體系。