電鍍工程師手冊（簡體書）

《電鍍工程師手冊》內容簡介：電鍍工程師不但要掌握扎實的電鍍工藝基礎知識，而且要對電鍍工藝管理有清晰的理念和適當的辦法。《電鍍工程師手冊》著眼于電鍍工程師的日常工作，除了簡明地闡述電鍍的化學和電化學原理、電鍍設備以外，重點對電鍍生產中常用的電鍍工藝流程、電鍍標準作業方法、電鍍生產管理方法進行了系統的梳理和介紹，使得電鍍工程師在實踐中能夠明確方向，明確方法。《電鍍工程師手冊》是電鍍工程師和電鍍生產企業管理人員不可多得的工具書，也可以作為電鍍高級技術工人培訓和電鍍專業師生學習的參考書。

電鍍行業有三大特點：第一，是中性行業；第二，理論性強，第三，現場突發性異常事件多。筆者經過二十多年的電鍍現場工作實踐和研究得出結論：今天的電鍍行業，需要的是懂技術的管理者。電鍍工程師具備比較高的專業水平，具有先進的技術和管理理念，顯得非常重要。但由于目前電鍍行業的發展受到商業化炒作的影響日益嚴重，部分年輕的電鍍工程技術人員對電鍍工藝的重要性認識不足。例如在電鍍添加劑等方面，他們知道的僅局限于商品的代號(如A、B、C等），這不利于工程技術人員水平的提高。本手冊的編寫和出版就是為了幫助電鍍工程師，特別是年輕的電鍍工程師提高自己的綜合素質和企業的技術管理水平。本手冊將從理論與實際相統一的高度出發，既著重理論知識的闡述，又導入大量的實際運用的電鍍工藝、電鍍材料、電鍍設備以及管理理念等方面的實例，來規范和引導電鍍工程師建立正確的行為準則。在學習和熟練應用各個知識點的同時，使自己得以提高。作為工程技術管理人員，電鍍工程師必須具備三大素質：工藝技術、管理理念和工作方法。本手冊將在第1章對此特別予以闡述，這一思想實際上也貫穿于全手冊之中。為了便于讀者查閱，本手冊在結構設計時，充分考慮到作為工具書的系統性、完整性和實用性，希望給讀者提供一本全面的、實用的專業書籍。要特別強調的是，本手冊所列舉的規章制度、工具表格、標準作業指導書和管理程序等，基本上是以相關國際質量標準認證所要求的基本格式為模板來進行編寫和設計的。這將為電鍍工程師在實際工作中制作生產文本時，提供范本。希望讀者結合自身工作的實際情況，把本書中的理念、方法和資料充分、靈活地應用到電鍍實踐中，提升企業的管理水平和員工的素質，促進電鍍事業的發展。但切忌生搬硬套!筆者經過了二十多年的實踐，又用了兩年多的時間來編寫本手冊。希望本手冊能成為電鍍工程師、電鍍企業管理人員的指導用書。本書也可以作為大專院校師生、電鍍企業員工的教學和自學的輔助資料。當然，書中可能存在不妥之處，敬請讀者批評指正!謝無極

第一篇 電鍍工程師知識基礎第1章 電鍍工程師應具備的基本素質1.1 應具備的綜合素質1.2 應具備的專業技能1.3 電鍍工程師的職責第2章 電鍍化學和電化學基本概念2.1 電解質溶液2.2 同離子效應2.3 配合物(絡合物)2.4 溶度積2.5 氧化還原反應2.6 pH值與緩沖溶液2.7 電解質溶液的導電性2.8 原電池和電解池2.9 電極、電極反應與電極電位2.10 電流效率2.11 電極的極化2.12 表面活性粒子在電極與溶液界面的吸附2.13 氫過電位2.14 金屬的陽極過程第3章 電鍍基本概念3.1 電鍍基礎知識3.2 電鍍結晶過程3.3 電流和金屬在陰極上的分布3.4 電鍍溶液3.5 電鍍工藝條件及其對電鍍質量的影響3.6 合金電鍍3.7雙電極現象及雙電極電鍍第4章 電鍍添加劑4.1 鍍鎳添加劑4.2 鍍銅添加劑4.3 鍍鋅添加劑4.4 鍍鉻添加劑4.5 光亮酸性鍍錫添加劑4.6 鍍金添加劑4.7 鍍銀添加劑第5章 電鍍設備的設計和選型5.1 表面精整設備5.2 槽體5.3 溶液加熱5.4 溶液的冷卻5.5 溶液攪拌5.6 過濾設備5.7 滾鍍設備5.8 干燥和除氫設備5.9 電鍍電源設備5.10 電鍍掛具第二篇 電鍍工藝第6章 鍍前處理工藝6.1 鍍前機械處理6.2 鍍前除油6.3 鍍前浸蝕6.4 電解拋光和化學拋光6.5 金屬材料的鍍前金屬化處理6.6 非金屬材料的金屬化處理6.7 金屬材料的預鍍第7章 電鍍單金屬工藝7.1 電鍍鋅7.2 電鍍鎘7.3 電鍍銅7.4 電鍍鎳7.5 鍍鉻7.6 鍍錫7.7 鍍鉛7.8 鍍鐵7.9 鍍銀7.10 鍍金7.11 鍍鉑7.12 鍍銠及銠合金7.13 鍍鈀、鍍銦、鍍錸、鍍鋨、鍍釕、鍍銥、鍍錳、鍍鈷、鍍銻和鍍鉍7.14 鍍砷和鍍硒第8章 合金電鍍工藝8.1 銅基合金電鍍8.2 鋅基合金電鍍8.3 鉛基合金電鍍8.4 錫基合金電鍍8.5 鎘基合金電鍍8.6 銦基合金電鍍8.7 鎳基合金電鍍8.8 鈷基合金電鍍8.9 鐵基合金電鍍8.10 鉻基合金電鍍8.11 銀基合金電鍍8.12 金基合金電鍍8.13 鈀基合金電鍍8.14 非晶態合金電鍍8.15 電沉積納米合金第9章 復合電鍍、電鑄、脈沖電鍍和化學鍍工藝9.1 復合電鍍9.2 電鑄9.3 脈沖電鍍9.4 化學鍍第10章 鍍後處理工藝10.1 鍍層的除氫處理10.2 鍍層的鈍化10.3 電鍍層的退除第三篇 電鍍工藝流程與操作第11章 電鍍工藝流程11.1 鋼鐵件電鍍工藝流程11.2 銅及銅合金件電鍍工藝流程11.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程11.4 鋁及鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程11.5 鎂及鎂合金件電鍍工藝流程11.6 鎳及鎳基合金鍍層上電鍍工藝流程11.7 鉻鍍層上鍍鉻工藝流程11.8 鈦及鈦合金件電鍍工藝流程11.9 非金屬材料電鍍工藝流程11.10 線路板電鍍工藝流程11.11 線材和帶材電鍍工藝流程11.12 鋼鐵件的氧化工藝流程11.13 鋼鐵件的磷化工藝流程11.14 鋁及其合金的氧化工藝流程11.15 鎂及其合金的氧化工藝流程11.16 鍍層涂層組合工藝流程第12章 電鍍工藝流程看板12.1 編制方法12.2 鋼鐵件電鍍工藝流程典型看板12.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板12.4 鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板12.5 塑料(ABS/PC+ABS)電鍍工藝流程典型看板12.6 金屬眼鏡架電鍍工藝流程典型看板12.7 銀首飾電鍍工藝流程典型看板第13章 電鍍工藝控制、分析和槽液維護13.1 鍍液成分的控制13.2 電鍍工藝參數的控制13.3 光亮劑的使用13.4 化驗室管理13.5 槽液維護保養第14章 電鍍工藝檔案管理14.1 編制工藝檔案的目的和意義14.2 工藝檔案編制方法14.3 鋼鐵件電鍍工藝檔案14.4 鋅合金壓鑄件電鍍工藝檔案14.5 鋁合金壓鑄件電鍍工藝檔案14.6 塑料件電鍍工藝檔案14.7 貴金屬電鍍工藝檔案第15章 電鍍標準作業指導書15.1 標準作業指導書的編制15.2 化驗室標準作業指導書15.3 電鍍生產線附屬設備標準作業指導書15.4 電鍍生產線電鍍操作標準作業指導書第四篇 電鍍生產管理第16章 基于電鍍工藝流程的電鍍設備配置16.1 鋼鐵件電鍍設備配置16.2 鋅合金壓鑄件電鍍設備配置16.3 鋁合金壓鑄件電鍍設備配置16.4 塑料電鍍設備配置16.5 銀首飾電鍍貴金屬設備配置第17章 電鍍生產計劃管理17.1 物料流程的設計及物料管理17.2 電鍍生產的產能分析、人力分析及周期分解17.3 電鍍生產計劃的編制及相關統計報表17.4 生產計劃部門的日常管理制度17.5 電鍍生產現場的管理第18章 電鍍品質管理18.1 概述18.2 物料流程及質檢崗位的設定18.3 來料檢驗（IQC）管理18.4 制程檢驗（IPQC）管理18.5 完成品檢驗（FQC）管理18.6 出貨檢驗（OQC）的管理18.7 電鍍產品檢驗標準18.8 品質異常管理18.9 品質管理規定舉例第19章 電鍍生產的成本計算19.1 人力成本19.2 電力成本19.3 設備及辦公生活用品成本19.4 金屬陽極材料成本19.5 水的用量及耗用成本19.6 化學材料成本19.7 電鍍企業的運營成本分析第20章 電鍍生產環境保護和清潔生產20.1 清潔生產的概念與途徑20.2 電鍍行業實行清潔生產的途徑20.3 電鍍清潔生產審核20.4 電鍍三廢治理及其綜合利用第21章 電鍍故障的分析與診斷方法21.1 電鍍故障處理的基本原則21.2 電鍍故障產生的主要因素21.3 電鍍故障的診斷方法21.4 鍍液處理方法21.5 電鍍故障的預防與控制附錄附錄一 電鍍常用的基礎資料1.數學方面資料2.物理和化學方面資料3.電鍍及電化學方面資料附錄二 電鍍設備設計與選型部分技術參數1.鍍槽及其附件2.滾鍍、振鍍設備及其附件3.電源、過濾機、干燥設備及其附件4.電鍍廠房、車間建筑及其防腐蝕5.供配電、照明、供熱、pH計以及空氣攪拌系統6.通風、除塵以及廢氣處理設備系統7.電鍍車間的給水、排水、廢水處理與綜合利用系統附錄三 電鍍常用化學材料和金屬陽極材料的質量標準1.氧化物2.酸類3.堿類4.鹽類5.絡合劑及其他有機化合物6.表面活性劑7.金屬陽極材料附錄四國家標準《工程用鉻電鍍層》(GB/T11379—2008/ISO6158:2004)(摘要)0.引言1.范圍2.規范性引用文件3.術語和定義4.向供方提供的資料5.標識6.要求附錄A 工程用鉻電鍍層的典型厚度(資料性附錄)附錄B 鉻及其他金屬鍍層厚度的測量方法(資料性附錄)附錄C 鉻電鍍層的裂紋和孔隙的測量(規范性附錄)附錄五 電鍍污染物排放標準一、前言二、電鍍污染物排放標準參考文獻