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商品簡介
《高等學校應用型特色規劃教材：機械制造與模具制造工藝學（第2版）》綜合了“機械制造工藝學”、“模具制造工藝學”、“機床夾具設計”三門學科的主要內容，突出了高等教育注重培養學生的學習能力、實踐能力和創新能力的特點。全書共8章，主要內容包括：零件機械特殊加工方法綜述，機械加工工藝規程的制訂，典型零件的機械加工，模具的特種加工及其他加工方法，機械加工質量，機械與模具裝配工藝，機床專用夾具設計，現代機械與模具制造工藝設計。
《高等學校應用型特色規劃教材：機械制造與模具制造工藝學（第2版）》可作為本科高等工科院校、高職高專等機械類、機電類、模具類專業的專業課教材，可以滿足60～100學時的教學要求。
《高等學校應用型特色規劃教材：機械制造與模具制造工藝學（第2版）》可作為本科高等工科院校、高職高專等機械類、機電類、模具類專業的專業課教材，可以滿足60～100學時的教學要求。
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緒論
第1章 零件機械特殊加工方法綜述
1.1 常用機械加工的特殊應用
1.1.1 特殊的車削加工
1.1.2 特殊的銑削加工
1.1.3 特殊的刨削加工
1.1.4 特殊的磨削加工
1.2 仿形加工
1.2.1 仿形加工原理與控制形式
1.2.2 仿形車削
1.2.3 仿形銑削
1.2.4 仿形刨削
1.2.5 雕刻加工
1.3 精密加工
1.3.1 坐標鏜床加工
1.3.2 坐標磨床加工
1.3.3 成形磨削
思考題與習題
第2章 機械加工工藝規程的制訂
2.1 基本概念
2.1.1 生產過程及其組成
2.1.2 工藝過程及其組成
2.1.3 生產綱領和生產類型
2.1.4 工藝規程的作用及格式
2.1.5 制訂工藝規程的原始資料與基本步驟
2.2 零件的工藝性分析
2.2.1 概念
2.2.2 工藝性審查
2.2.3 零件的工藝性分析與工藝規程的制訂
2.3 毛坯選擇
2.3.1 毛坯的種類和選擇
2.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差
2.4 定位基準的選擇
2.4.1 基準及其分類
2.4.2 定位基準的選擇
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工順序的安排
2.5.3 加工階段的劃分
2.5.4 工序的劃分與組合
2.6 加工余量的確定
2.6.1 概念
2.6.2 影響加工余量的因素
2.6.3 確定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及其公差的確定
2.7.1 工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定
2.7.2 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定
2.8 機械加工時間定額
思考題與習題
第3章 典型零件的機械加工
3.1 軸類零件加工
3.1.1 概述
3.1.2 臥式車床主軸的機械加工
3.2 桿類零件加工
3.2.1 概述
3.2.2 模具導柱的機械加工
3.2.3 外圓表面先進的磨削方法簡介
3.2.4 外圓表面的光整加工方法簡介
3.3 套類零件加工
3.3.1 概述
3.3.2 液壓缸的機械加工
3.3.3 模具導套的機械加工
3.3.4 深孔加工方法簡介
3.3.5 孔的光整加工方法簡介
3.4 模座平板類零件加工
3.4.1 概述
3.4.2 材料、毛坯與熱處理
3.4.3 模座的加工
3.5 凸、凹模的加工
3.5.1 概述
3.5.2 凸模的機械加工工藝過程
3.5.3 凹模的機械加工工藝過程
3.6 箱體加工
3.6.1 概述
3.6.2 車床主軸箱的機械加工
3.6.3 箱體孔系的加工方法簡介
思考題與習題
第4章 模具的特種加工及其他加工方法
4.1 電火花加工
4.1.1 電火花加工的原理和特點
4.1.2 電火花加工的基本規律
4.1.3 電火花加工機床
4.1.4 電火花穿孔加工
4.1.5 型腔模電火花加工
4.2 數控電火花線切割加工
4.2.1 加工原理和特點
4.2.2 加工機床
4.2.3 程序編制
4.2.4 加工工藝
4.3 電化學及化學加工
4.3.1 電化學加工概述
4.3.2 電解加工
4.3.3 電鑄加工
4.3.4 化學加工
4.4 超聲加工
4.4.1 超聲加工的基本原理和特點
4.4.2 超聲加工設備
4.4.3 基本工藝規律
4.4.4 超聲加工的應用
4.5 模具成型零件的其他加工方法
4.5.1 模具的鑄造成型
4.5.2 模具擠壓成型
思考題與習題
第5章 機械加工質量
5.1 機械加工精度
5.‥概述
5.1.2 工藝系統的幾何誤差
5.1.3 工藝系統的受力變形
5.1.4 工藝系統的熱變形
5.1.5 提高加工精度的工藝措施
5.1.6 加工誤差的統計分析法
5.2 機械加工表面質量
5.2.1 加工表面質量的概念
5.2.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及其控制措施
5.2.3 影響零件表面層物理力學性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 機械加工中的振動
思考題與習題
第6章 機械與模具裝配工藝
6.1 裝配概述
6.1.1 裝配概念
6.1.2 裝配工作的基本內容
6.1.3 裝配的組織形式
6.1.4 裝配精度
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立
6.3 裝配方法及其選擇
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 分組裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調整裝配法
6.3.5 裝配方法的選擇
……
第7章 機床專用夾具設計
第8章 現代機械與模具制造工藝設計
參考文獻
第1章 零件機械特殊加工方法綜述
1.1 常用機械加工的特殊應用
1.1.1 特殊的車削加工
1.1.2 特殊的銑削加工
1.1.3 特殊的刨削加工
1.1.4 特殊的磨削加工
1.2 仿形加工
1.2.1 仿形加工原理與控制形式
1.2.2 仿形車削
1.2.3 仿形銑削
1.2.4 仿形刨削
1.2.5 雕刻加工
1.3 精密加工
1.3.1 坐標鏜床加工
1.3.2 坐標磨床加工
1.3.3 成形磨削
思考題與習題
第2章 機械加工工藝規程的制訂
2.1 基本概念
2.1.1 生產過程及其組成
2.1.2 工藝過程及其組成
2.1.3 生產綱領和生產類型
2.1.4 工藝規程的作用及格式
2.1.5 制訂工藝規程的原始資料與基本步驟
2.2 零件的工藝性分析
2.2.1 概念
2.2.2 工藝性審查
2.2.3 零件的工藝性分析與工藝規程的制訂
2.3 毛坯選擇
2.3.1 毛坯的種類和選擇
2.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差
2.4 定位基準的選擇
2.4.1 基準及其分類
2.4.2 定位基準的選擇
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工順序的安排
2.5.3 加工階段的劃分
2.5.4 工序的劃分與組合
2.6 加工余量的確定
2.6.1 概念
2.6.2 影響加工余量的因素
2.6.3 確定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及其公差的確定
2.7.1 工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定
2.7.2 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定
2.8 機械加工時間定額
思考題與習題
第3章 典型零件的機械加工
3.1 軸類零件加工
3.1.1 概述
3.1.2 臥式車床主軸的機械加工
3.2 桿類零件加工
3.2.1 概述
3.2.2 模具導柱的機械加工
3.2.3 外圓表面先進的磨削方法簡介
3.2.4 外圓表面的光整加工方法簡介
3.3 套類零件加工
3.3.1 概述
3.3.2 液壓缸的機械加工
3.3.3 模具導套的機械加工
3.3.4 深孔加工方法簡介
3.3.5 孔的光整加工方法簡介
3.4 模座平板類零件加工
3.4.1 概述
3.4.2 材料、毛坯與熱處理
3.4.3 模座的加工
3.5 凸、凹模的加工
3.5.1 概述
3.5.2 凸模的機械加工工藝過程
3.5.3 凹模的機械加工工藝過程
3.6 箱體加工
3.6.1 概述
3.6.2 車床主軸箱的機械加工
3.6.3 箱體孔系的加工方法簡介
思考題與習題
第4章 模具的特種加工及其他加工方法
4.1 電火花加工
4.1.1 電火花加工的原理和特點
4.1.2 電火花加工的基本規律
4.1.3 電火花加工機床
4.1.4 電火花穿孔加工
4.1.5 型腔模電火花加工
4.2 數控電火花線切割加工
4.2.1 加工原理和特點
4.2.2 加工機床
4.2.3 程序編制
4.2.4 加工工藝
4.3 電化學及化學加工
4.3.1 電化學加工概述
4.3.2 電解加工
4.3.3 電鑄加工
4.3.4 化學加工
4.4 超聲加工
4.4.1 超聲加工的基本原理和特點
4.4.2 超聲加工設備
4.4.3 基本工藝規律
4.4.4 超聲加工的應用
4.5 模具成型零件的其他加工方法
4.5.1 模具的鑄造成型
4.5.2 模具擠壓成型
思考題與習題
第5章 機械加工質量
5.1 機械加工精度
5.‥概述
5.1.2 工藝系統的幾何誤差
5.1.3 工藝系統的受力變形
5.1.4 工藝系統的熱變形
5.1.5 提高加工精度的工藝措施
5.1.6 加工誤差的統計分析法
5.2 機械加工表面質量
5.2.1 加工表面質量的概念
5.2.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及其控制措施
5.2.3 影響零件表面層物理力學性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 機械加工中的振動
思考題與習題
第6章 機械與模具裝配工藝
6.1 裝配概述
6.1.1 裝配概念
6.1.2 裝配工作的基本內容
6.1.3 裝配的組織形式
6.1.4 裝配精度
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立
6.3 裝配方法及其選擇
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 分組裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調整裝配法
6.3.5 裝配方法的選擇
……
第7章 機床專用夾具設計
第8章 現代機械與模具制造工藝設計
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