商品簡介
目次
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商品簡介
本書匯總了有關鍋爐煙氣濕法脫硫方面的標準規範、工藝流程、設計計算及設備選型登記資料。內容包括煙氣脫硫技術，濕法脫硫工藝，脫硫工藝設計，鍋爐煙氣組成，流體阻力計算，管路材料及管件，閥門及管道附件，儀錶設備及防腐等。 本書可供電力、化工、石化、冶金、輕工等行業從事脫硫設計的工程技術人員使用，也可供相關院校師生參考。
目次
1煙氣脫硫技術1
1.1污染與控制1
1.1.1燃料的污染1
1.1.2污染的排放1
1.1.3控制的策略3
1.1.4酸雨的危害6
1.2潔凈煤化工技術6
1.2.1煤化工原理6
1.2.2煤氣化技術7
1.2.3煤液化技術7
1.2.4水煤漿技術8
1.3燃煤的脫硫技術8
1.3.1燃燒前脫硫技術8
1.3.2燃燒中脫硫技術10
1.4煙氣的脫硫技術13
1.4.1煙氣脫硫方法13
1.4.2濕法煙氣脫硫13
1.4.3半干法煙氣脫硫17
1.4.4干法煙氣脫硫18
1.4.5煙氣脫硫選擇20
1.5脫硝的技術簡介21
1.5.1脫硝技術方法21
1.5.2燃煤脫硝技術21
2濕法脫硫工藝23
2.1濕法脫硫技術23
2.1.1脫硫劑的選擇23
2.1.2濕法種類劃分24
2.2石灰石/石灰石膏脫硫法25
2.2.1技術方法25
2.2.2反應原理25
2.2.3系統描述28
2.2.4技術進展34
2.3海水脫硫法36
2.3.1技術方法36
2.3.2反應原理37
2.3.3系統描述39
2.3.4技術進展45
2.4氨水脫硫法47
2.4.1技術方法47
2.4.2反應原理47
2.4.3系統描述49
2.4.4技術評價56
2.5雙堿法脫硫59
2.5.1技術方法59
2.5.2反應原理60
2.5.3系統描述63
2.5.4技術評價66
2.6氧化鎂脫硫68
2.6.1技術方法68
2.6.2反應原理70
2.6.3系統描述73
2.6.4氫氧化鎂脫硫77
2.7鈉堿法脫硫77
2.7.1技術方法77
2.7.2反應原理78
2.7.3系統描述79
2.7.4WL工藝介紹82
2.8其他脫硫法83
2.8.1檸檬酸鈉法83
2.8.2堿性硫酸鋁法83
2.8.3氧化鋅法85
2.8.4氧化錳法86
2.8.5硫化堿法87
2.8.6新法探討89
3脫硫工藝設計92
3.1脫硫工藝92
3.1.1工藝流程92
3.1.2系統描述（氨法）92
3.2設計條件96
3.2.1煤質分析96
3.2.2設備參數97
3.2.3氨吸收劑（示例）98
3.2.4副產硫銨（示例）98
3.2.5基礎數據98
3.3工藝計算101
3.3.1煙氣數據101
3.3.2吸收計算102
3.3.3塔徑計算105
3.3.4塔高計算106
3.3.5煙氣計算107
3.3.6計算結果109
3.4設備選型109
3.4.1氨水系統109
3.4.2煙氣系統111
3.4.3吸收系統111
3.4.4氧化系統114
3.4.5硫銨系統116
3.4.6相關系統122
3.5鈣法設計124
3.5.1基礎數據124
3.5.2平衡計算127
3.6鈉法設計128
3.6.1基礎數據128
3.6.2吸收計算129
3.6.3設備計算130
3.7操作運行133
3.7.1操作要求133
3.7.2竣工驗收133
3.7.3環保驗收134
3.7.4運行管理134
4鍋爐煙氣組成135
4.1鍋爐型式135
4.1.1鍋爐的工作原理135
4.1.2鍋爐的發展分類136
4.1.3自然循環鍋爐140
4.1.4直流鍋爐145
4.1.5強制循環鍋爐147
4.2燃料組成149
4.2.1燃料成分149
4.2.2燃料分析149
4.2.3固體燃料150
4.2.4液體燃料151
4.2.5氣體燃料153
4.3煙氣計算154
4.3.1燃燒計算154
4.3.2計算方法155
4.3.3燃油計算（上海市某造紙廠）157
4.3.4燃煤計算（山東東營某電廠）159
5流體阻力計算163
5.1管路系統163
5.1.1流體分類（GB 50316）163
5.1.2壓力管道163
5.1.3設計壓力164
5.1.4設計溫度165
5.1.5壓力試驗166
5.1.6設計管徑167
5.2管道阻力計算170
5.2.1管道流體阻力170
5.2.2直管阻力計算171
5.2.3局部阻力計算172
5.2.4不可壓縮單相流體阻力176
5.2.5可壓縮型單相流體阻力179
5.3漿液管路設計（HG/T 20570.07）182
5.3.1漿液的流型及管徑182
5.3.2計算的依據及方法183
5.3.3計算的步驟及示例186
5.4煙氣阻力設計191
5.4.1阻力計算公式191
5.4.2阻力計算過程192
5.4.3系統總阻力193
6管路材料及管件194
6.1管路設計194
6.1.1常用管道選材194
6.1.2管道布置設計196
6.1.3管道布置原則199
6.1.4地上管道布置（GB 50316）203
6.1.5地下管道布置（GB 50316）206
6.1.6管道排列與間距207
6.1.7閥門操作位置209
6.2法蘭選用依據209
6.2.1法蘭選用209
6.2.2墊片選用215
6.2.3緊固件選用220
6.2.4連接選配（HG/T 20614—2009 PN系列）225
6.3配管系列227
6.3.1壓力等級227
6.3.2使用溫度（HG 20553）229
6.3.3管徑系列（HG 20553）229
6.3.4壁厚選用233
6.3.5支管連接（HG/T 20646.1）235
6.3.6焊接鋼管235
6.3.7金屬管的選用238
6.4標準管件239
6.4.1鋼制管件分類239
6.4.2鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005)241
6.4.3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)246
6.4.4鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251
6.4.5鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008)253
6.4.6可鍛鑄鐵管件255
6.4.7支管臺257
6.5防腐管道261
6.5.1聚乙烯管261
6.5.2聚乙烯管材266
6.5.3無規聚丙烯（PPR）管材274
6.5.4增強聚丙烯（FRPP）管材275
6.5.5纖維纏繞玻璃鋼（FRPFW）管和管件286
6.5.6玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）288
6.5.7玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004)296
6.5.8襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）301
6.5.9鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）306
7閥門及管道附件311
7.1閥門選用311
7.1.1閥門的命名(JB/T 308—2004)311
7.1.2閥門的選用314
7.2金屬閥門317
7.2.1閘閥317
7.2.2截止閥324
7.2.3止回閥329
7.2.4蝶閥336
7.2.5球閥344
7.2.6隔膜閥349
7.2.7柱塞閥353
7.3防腐閥門354
7.3.1氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）354
7.3.2硬聚氯乙烯截止閥358
7.3.3增強聚丙烯止回閥359
7.3.4增強聚丙烯（FRPP）蝶閥359
7.4管道過濾器（HG/T 21637—1991）361
7.4.1過濾器的選用361
7.4.2鑄制Y型過濾器（SY1）367
7.4.3正折流式T型過濾器（ST1）370
7.4.4反折流式T型過濾器（ST2）373
7.4.5直流式T型過濾器（ST3）376
7.4.6法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）379
7.4.7雙濾筒式罐型過濾器（SD1）381
7.4.8多濾筒式罐型過濾器（SD2）384
7.5軟管與接頭389
7.5.1金屬軟管389
7.5.2非金屬軟管391
7.5.3快速接頭393
7.6安全閥395
7.6.1安全閥的選用（HG/T 20570.02—95）395
7.6.2安全閥的性能結構396
7.7疏水閥403
7.7.1疏水閥的選用（HG/T 20570.21—95）403
7.7.2疏水閥的性能結構408
7.8減壓閥422
7.8.1減壓閥的選用422
7.8.2減壓閥的性能結構424
8儀表設備及防腐435
8.1儀表控制系統（DL/T 5196—2004）435
8.1.1熱工自動化水平435
8.1.2控制方式及控制室435
8.1.3熱工檢測435
8.1.4熱工保護435
8.1.5熱工順序控制及聯鎖436
8.1.6熱工模擬量控制436
8.1.7熱工報警436
8.1.8脫硫裝置分散控制系統437
8.1.9熱工電源437
8.1.10廠級監控和管理信息系統437
8.1.11實驗室設備437
8.2控制系統設計437
8.2.1系統設計要求437
8.2.2系統的可靠性438
8.2.3控制參數和回路440
8.2.4系統聯鎖與停運446
8.2.5控制規律和界面447
8.3常見設備選型451
8.3.1擋板門451
8.3.2增壓風機454
8.3.3氧化風機458
8.3.4煙氣除霧器461
8.3.5漿液脫水設備464
8.3.6循環漿液噴嘴470
8.3.7循環漿液泵471
8.4防腐及涂漆474
8.4.1設計原則（GB 50316—2000）474
8.4.2涂料類別特點（GB/T 2705—2003）475
8.4.3配套選用479
8.4.4表面處理（HG/T 20679—1990）481
8.4.5管道涂色482
8.4.6埋地管道485
8.4.7選擇比較489
附錄491
1部分計量單位及換算491
2幾何圖形計算公式491
2.1平面圖形計算公式491
2.2立體圖形計算公式494
3常用工程材料497
3.1熱軋扁鋼497
3.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼498
3.3熱軋等邊角鋼499
3.4熱軋不等邊角鋼502
3.5熱軋槽鋼505
3.6熱軋工字鋼506
3.7地腳螺栓（HG 20546.5—1992）507
3.8型鋼焊接及開孔509
3.8.1等邊角鋼509
3.8.2不等邊角鋼511
3.8.3熱軋普通槽鋼513
3.8.4熱軋普通工字鋼514
4常用設計資料515
4.1金屬防腐515
4.2管道設計519
4.2.1管道分界519
4.2.2管道材料等級填寫519
4.2.3管道支架估算519
4.3綜合材料余量520
5物質性質參數520
5.1部分物質溶解度520
5.2部分物質溶解熱521
5.3蒸發潛熱及穩定性522
5.4脫硫相關數據522
6脫硫相關資料524
6.1脫硫工程案例統計524
6.1.1脫硫工程統計匯總524
6.1.2山東郯城恒通熱電廠524
6.1.3金華燃機發電公司525
6.1.4天津熱源廠525
6.1.5昆明卷煙廠525
6.1.6山東利津熱電公司526
6.1.7上海諾斯克公司527
6.1.8山東濰坊熱電廠527
6.1.9山西陽泉龍川發電公司528
6.1.10山東日照糖業集團529
6.2大氣污染物綜合排放標準（GB 16297—1996）530
6.3鍋爐大氣污染物排放標準（GB 13271—2001）546
6.4火電廠煙氣排放連續監測技術規范（HJ/T 75—2001）549
6.5火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223—2011）559
6.6火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（DL/T 5196—2004）563
6.7火電廠煙氣脫硫工程技術規范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576
參考文獻593
1.1污染與控制1
1.1.1燃料的污染1
1.1.2污染的排放1
1.1.3控制的策略3
1.1.4酸雨的危害6
1.2潔凈煤化工技術6
1.2.1煤化工原理6
1.2.2煤氣化技術7
1.2.3煤液化技術7
1.2.4水煤漿技術8
1.3燃煤的脫硫技術8
1.3.1燃燒前脫硫技術8
1.3.2燃燒中脫硫技術10
1.4煙氣的脫硫技術13
1.4.1煙氣脫硫方法13
1.4.2濕法煙氣脫硫13
1.4.3半干法煙氣脫硫17
1.4.4干法煙氣脫硫18
1.4.5煙氣脫硫選擇20
1.5脫硝的技術簡介21
1.5.1脫硝技術方法21
1.5.2燃煤脫硝技術21
2濕法脫硫工藝23
2.1濕法脫硫技術23
2.1.1脫硫劑的選擇23
2.1.2濕法種類劃分24
2.2石灰石/石灰石膏脫硫法25
2.2.1技術方法25
2.2.2反應原理25
2.2.3系統描述28
2.2.4技術進展34
2.3海水脫硫法36
2.3.1技術方法36
2.3.2反應原理37
2.3.3系統描述39
2.3.4技術進展45
2.4氨水脫硫法47
2.4.1技術方法47
2.4.2反應原理47
2.4.3系統描述49
2.4.4技術評價56
2.5雙堿法脫硫59
2.5.1技術方法59
2.5.2反應原理60
2.5.3系統描述63
2.5.4技術評價66
2.6氧化鎂脫硫68
2.6.1技術方法68
2.6.2反應原理70
2.6.3系統描述73
2.6.4氫氧化鎂脫硫77
2.7鈉堿法脫硫77
2.7.1技術方法77
2.7.2反應原理78
2.7.3系統描述79
2.7.4WL工藝介紹82
2.8其他脫硫法83
2.8.1檸檬酸鈉法83
2.8.2堿性硫酸鋁法83
2.8.3氧化鋅法85
2.8.4氧化錳法86
2.8.5硫化堿法87
2.8.6新法探討89
3脫硫工藝設計92
3.1脫硫工藝92
3.1.1工藝流程92
3.1.2系統描述（氨法）92
3.2設計條件96
3.2.1煤質分析96
3.2.2設備參數97
3.2.3氨吸收劑（示例）98
3.2.4副產硫銨（示例）98
3.2.5基礎數據98
3.3工藝計算101
3.3.1煙氣數據101
3.3.2吸收計算102
3.3.3塔徑計算105
3.3.4塔高計算106
3.3.5煙氣計算107
3.3.6計算結果109
3.4設備選型109
3.4.1氨水系統109
3.4.2煙氣系統111
3.4.3吸收系統111
3.4.4氧化系統114
3.4.5硫銨系統116
3.4.6相關系統122
3.5鈣法設計124
3.5.1基礎數據124
3.5.2平衡計算127
3.6鈉法設計128
3.6.1基礎數據128
3.6.2吸收計算129
3.6.3設備計算130
3.7操作運行133
3.7.1操作要求133
3.7.2竣工驗收133
3.7.3環保驗收134
3.7.4運行管理134
4鍋爐煙氣組成135
4.1鍋爐型式135
4.1.1鍋爐的工作原理135
4.1.2鍋爐的發展分類136
4.1.3自然循環鍋爐140
4.1.4直流鍋爐145
4.1.5強制循環鍋爐147
4.2燃料組成149
4.2.1燃料成分149
4.2.2燃料分析149
4.2.3固體燃料150
4.2.4液體燃料151
4.2.5氣體燃料153
4.3煙氣計算154
4.3.1燃燒計算154
4.3.2計算方法155
4.3.3燃油計算（上海市某造紙廠）157
4.3.4燃煤計算（山東東營某電廠）159
5流體阻力計算163
5.1管路系統163
5.1.1流體分類（GB 50316）163
5.1.2壓力管道163
5.1.3設計壓力164
5.1.4設計溫度165
5.1.5壓力試驗166
5.1.6設計管徑167
5.2管道阻力計算170
5.2.1管道流體阻力170
5.2.2直管阻力計算171
5.2.3局部阻力計算172
5.2.4不可壓縮單相流體阻力176
5.2.5可壓縮型單相流體阻力179
5.3漿液管路設計（HG/T 20570.07）182
5.3.1漿液的流型及管徑182
5.3.2計算的依據及方法183
5.3.3計算的步驟及示例186
5.4煙氣阻力設計191
5.4.1阻力計算公式191
5.4.2阻力計算過程192
5.4.3系統總阻力193
6管路材料及管件194
6.1管路設計194
6.1.1常用管道選材194
6.1.2管道布置設計196
6.1.3管道布置原則199
6.1.4地上管道布置（GB 50316）203
6.1.5地下管道布置（GB 50316）206
6.1.6管道排列與間距207
6.1.7閥門操作位置209
6.2法蘭選用依據209
6.2.1法蘭選用209
6.2.2墊片選用215
6.2.3緊固件選用220
6.2.4連接選配（HG/T 20614—2009 PN系列）225
6.3配管系列227
6.3.1壓力等級227
6.3.2使用溫度（HG 20553）229
6.3.3管徑系列（HG 20553）229
6.3.4壁厚選用233
6.3.5支管連接（HG/T 20646.1）235
6.3.6焊接鋼管235
6.3.7金屬管的選用238
6.4標準管件239
6.4.1鋼制管件分類239
6.4.2鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005)241
6.4.3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)246
6.4.4鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251
6.4.5鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008)253
6.4.6可鍛鑄鐵管件255
6.4.7支管臺257
6.5防腐管道261
6.5.1聚乙烯管261
6.5.2聚乙烯管材266
6.5.3無規聚丙烯（PPR）管材274
6.5.4增強聚丙烯（FRPP）管材275
6.5.5纖維纏繞玻璃鋼（FRPFW）管和管件286
6.5.6玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）288
6.5.7玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004)296
6.5.8襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）301
6.5.9鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）306
7閥門及管道附件311
7.1閥門選用311
7.1.1閥門的命名(JB/T 308—2004)311
7.1.2閥門的選用314
7.2金屬閥門317
7.2.1閘閥317
7.2.2截止閥324
7.2.3止回閥329
7.2.4蝶閥336
7.2.5球閥344
7.2.6隔膜閥349
7.2.7柱塞閥353
7.3防腐閥門354
7.3.1氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）354
7.3.2硬聚氯乙烯截止閥358
7.3.3增強聚丙烯止回閥359
7.3.4增強聚丙烯（FRPP）蝶閥359
7.4管道過濾器（HG/T 21637—1991）361
7.4.1過濾器的選用361
7.4.2鑄制Y型過濾器（SY1）367
7.4.3正折流式T型過濾器（ST1）370
7.4.4反折流式T型過濾器（ST2）373
7.4.5直流式T型過濾器（ST3）376
7.4.6法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）379
7.4.7雙濾筒式罐型過濾器（SD1）381
7.4.8多濾筒式罐型過濾器（SD2）384
7.5軟管與接頭389
7.5.1金屬軟管389
7.5.2非金屬軟管391
7.5.3快速接頭393
7.6安全閥395
7.6.1安全閥的選用（HG/T 20570.02—95）395
7.6.2安全閥的性能結構396
7.7疏水閥403
7.7.1疏水閥的選用（HG/T 20570.21—95）403
7.7.2疏水閥的性能結構408
7.8減壓閥422
7.8.1減壓閥的選用422
7.8.2減壓閥的性能結構424
8儀表設備及防腐435
8.1儀表控制系統（DL/T 5196—2004）435
8.1.1熱工自動化水平435
8.1.2控制方式及控制室435
8.1.3熱工檢測435
8.1.4熱工保護435
8.1.5熱工順序控制及聯鎖436
8.1.6熱工模擬量控制436
8.1.7熱工報警436
8.1.8脫硫裝置分散控制系統437
8.1.9熱工電源437
8.1.10廠級監控和管理信息系統437
8.1.11實驗室設備437
8.2控制系統設計437
8.2.1系統設計要求437
8.2.2系統的可靠性438
8.2.3控制參數和回路440
8.2.4系統聯鎖與停運446
8.2.5控制規律和界面447
8.3常見設備選型451
8.3.1擋板門451
8.3.2增壓風機454
8.3.3氧化風機458
8.3.4煙氣除霧器461
8.3.5漿液脫水設備464
8.3.6循環漿液噴嘴470
8.3.7循環漿液泵471
8.4防腐及涂漆474
8.4.1設計原則（GB 50316—2000）474
8.4.2涂料類別特點（GB/T 2705—2003）475
8.4.3配套選用479
8.4.4表面處理（HG/T 20679—1990）481
8.4.5管道涂色482
8.4.6埋地管道485
8.4.7選擇比較489
附錄491
1部分計量單位及換算491
2幾何圖形計算公式491
2.1平面圖形計算公式491
2.2立體圖形計算公式494
3常用工程材料497
3.1熱軋扁鋼497
3.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼498
3.3熱軋等邊角鋼499
3.4熱軋不等邊角鋼502
3.5熱軋槽鋼505
3.6熱軋工字鋼506
3.7地腳螺栓（HG 20546.5—1992）507
3.8型鋼焊接及開孔509
3.8.1等邊角鋼509
3.8.2不等邊角鋼511
3.8.3熱軋普通槽鋼513
3.8.4熱軋普通工字鋼514
4常用設計資料515
4.1金屬防腐515
4.2管道設計519
4.2.1管道分界519
4.2.2管道材料等級填寫519
4.2.3管道支架估算519
4.3綜合材料余量520
5物質性質參數520
5.1部分物質溶解度520
5.2部分物質溶解熱521
5.3蒸發潛熱及穩定性522
5.4脫硫相關數據522
6脫硫相關資料524
6.1脫硫工程案例統計524
6.1.1脫硫工程統計匯總524
6.1.2山東郯城恒通熱電廠524
6.1.3金華燃機發電公司525
6.1.4天津熱源廠525
6.1.5昆明卷煙廠525
6.1.6山東利津熱電公司526
6.1.7上海諾斯克公司527
6.1.8山東濰坊熱電廠527
6.1.9山西陽泉龍川發電公司528
6.1.10山東日照糖業集團529
6.2大氣污染物綜合排放標準（GB 16297—1996）530
6.3鍋爐大氣污染物排放標準（GB 13271—2001）546
6.4火電廠煙氣排放連續監測技術規范（HJ/T 75—2001）549
6.5火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223—2011）559
6.6火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（DL/T 5196—2004）563
6.7火電廠煙氣脫硫工程技術規范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576
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