液壓系統使用與維修手冊（簡體書）

《液壓系統使用與維修手冊》立足于工程實際應用，對液壓系統工作介質（液壓油）、液壓組成元件（液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓控制閥、液壓輔助元件）、液壓基本回路的工作原理、安裝使用和維護、典型故障分析與排除，液壓元件的規格型號和技術參數，以及液壓系統的安裝調試、清洗、維護和常見故障分析與排除等進行了全面系統的介紹。《液壓系統使用與維修手冊》可供從事液壓技術的工程技術人員、現場工作人員在液壓系統設計、液壓設備現場使用與維護、故障分析排除時參閱使用，也可供應用型工科院校教學時參考。·

《液壓系統使用與維修手冊》從液壓設計和使用人員的實際需要出發，遵循理論分析與實際應用相結合的原則，注重工程實際應用，突出實用性，側重于對工程技術人員在液壓技術應用、故障分析與排除等方面的培養。《液壓系統使用與維修手冊》可供從事液壓技術的工程技術人員、現場工作人員在液壓系統設計、液壓設備現場使用與維護、故障分析排除時參閱使用，也可供應用型工科院校教學時參考。

前言第1章 液壓油的使用和維護1.1 液壓油的性質1.2 液壓油的性能要求1.3 液壓油的種類1.4 液壓油的選用1.4.1 液壓油的選用步驟1.4.2 液壓油的選用方法1.5 液壓油的污染與防汙1.5.1 液壓油污染的原因1.5.2 汙物的測定方法1.5.3 液壓油污染度等級評定標準1.5.4 液壓油的防汙措施1.6 液壓油的存放原則1.7 液壓油的使用1.8 液壓油的回收和再利用1.8.1 廢油的回收1.8.2 廢油的再生1.8.3 液壓油中水分去除1.8.4 液壓油中空氣去除第2章 液壓泵的使用和維修2.1 液壓泵的工作原理2.2 液壓泵的分類及圖形符號2.3 液壓泵主要參數及計算2.4 液壓泵的安裝和使用2.4.1 液壓泵的安裝2.4.2 液壓泵的使用2.5 齒輪泵2.5.1 齒輪泵工作原理2.5.2 齒輪泵的典型結構2.5.3 齒輪泵的分類、特點和應用場合2.5.4 齒輪泵的選用原則和使用2.5.5 齒輪泵故障分析和排除2.5.6 齒輪泵的維修2.5.7 齒輪泵常用產品2.6 葉片泵2.6.1 葉片泵工作原理2.6.2 葉片泵的分類、特點和應用場合2.6.3 葉片泵的選用原則和使用2.6.4 葉片泵故障分析和維修2.6.5 葉片泵的維修和再裝配2.6.6 葉片泵常用產品2.7 柱塞泵2.7.1 柱塞泵工作原理2.7.2 柱塞泵的分類、特點和應用場合2.7.3 柱塞泵典型結構2.7.4 柱塞泵的選用原則和使用2.7.5 柱塞泵故障分析和排除2.7.6 柱塞泵的維修和重裝2.7.7 柱塞泵常用產品2.8 螺杆泵2.8.1 螺杆泵典型結構及工作原理2.8.2 螺杆泵的分類、特點及應用場合2.8.3 螺杆泵的選用原則及安裝使用2.8.4 螺杆泵故障分析與排除2.8.5 螺杆泵的維修2.8.6 螺杆泵常用產品第3章 液壓缸和液壓馬達的使用和維修3.1 液壓缸的使用和維修3.1.1 液壓缸的分類和特點3.1.2 液壓缸輸出參數的計算3.1.3 液壓缸的典型結構及組成3.1.4 液壓缸的選型和安裝3.1.5 液壓缸密封件和工作介質的選用3.1.6 液壓缸緩衝裝置的選用3.1.7 液壓缸常見故障分析和排除3.1.8 液壓缸的維修3.1.9 液壓缸常用產品3.2 液壓馬達的使用和維護3.2.1 液壓馬達的分類和特點3.2.2 液壓馬達的主要性能參數和圖形符號3.2.3 液壓馬達的工作原理3.2.4 液壓馬達的選型和使用3.2.5 液壓馬達故障分析和排除3.2.6 液壓馬達的維修3.2.7 液壓馬達常用產品第4章 液壓控制閥使用與維護4.1 液壓控制閥的分類和性能要求4.1.1 液壓控制閥的分類4.1.2 液壓閥的基本性能要求4.2 方向控制閥的使用和維護4.2.1 單向閥的使用和維護4.2.2 液控單向閥的使用和維護4.2.3 換向閥使用和維護4.3 流量控制閥使用和維護4.3.1 節流閥使用和維護4.3.2 調速閥使用和維護4.3.3 溢流節流閥使用和維護4.3.4 其他流量閥使用和維護4.3.5 流量閥的選用4.4 壓力控制閥使用和維護4.4.1 溢流閥使用和維護4.4.2 減壓閥的使用和維護4.4.3 順序閥使用和維護4.4.4 壓力繼電器使用和維護4.5 電液比例閥使用和維護4.5.1 電液比例閥分類4.5.2 電液比例壓力閥典型結構及工作原理4.5.3 電液比例壓力閥故障分析與排除4.5.4 電液比例壓力閥常用產品4.5.5 電液比例流量閥典型結構及工作原理4.5.6 電液比例流量閥故障分析與排除4.5.7 電液比例流量閥常用產品4.5.8 電液比例方向閥典型結構及工作原理4.5.9 電液比例方向閥故障分析與排除4.5.1 0電液比例方向閥常用產品4.5.1 1電液比例複合閥典型結構及工作原理4.5.1 2電液比例複合閥常用產品4.5.1 3電液比例閥比例電磁鐵故障分析與排除4.5.1 4電液比例閥選用原則第5章 液壓輔助元件使用與維修5.1 蓄能器使用與維修5.1.1 蓄能器的典型類型5.1.2 蓄能器性能參數的計算5.1.3 蓄能器的應用5.1.4 蓄能器的選擇、安裝及使用5.1.5 蓄能器故障分析與排除5.1.6 蓄能器常用產品5.2 過濾器使用與維修5.2.1 過濾器的性能指標5.2.2 過濾器的典型結構5.2.3 過濾器的選用及安裝5.2.4 過濾器故障分析與排除5.2.5 液壓系統推薦清潔度和過濾精度5.2.6 過濾器常用產品5.3 油箱使用與維護5.3.1 油箱的作用5.3.2 油箱的種類5.3.3 油箱的使用5.3.4 油箱容積參數的計算5.3.5 油箱故障分析與排除5.4 空氣過濾器的使用5.4.1 空氣過濾器典型結構5.4.2 空氣過濾器常用產品5.5 熱交換器使用與維護5.5.1 熱交換器的作用5.5.2 冷卻器典型結構5.5.3 冷卻器的基本參數5.5.4 冷卻器的選用5.5.5 加熱器的使用5.5.6 冷卻器故障分析與排除5.5.7 熱交換器常用產品5.6 壓力錶使用與維護5.6.1 壓力錶的作用和分類5.6.2 壓力錶典型結構及工作原理5.6.3 壓力錶的選用和安裝5.6.4 壓力錶的校驗5.6.5 壓力錶常用產品5.7 壓力錶開關的使用與維護5.7.1 壓力錶開關的作用和分類5.7.2 壓力錶開關的典型結構及工作原理5.7.3 壓力錶開關的使用5.7.4 壓力錶開關常用產品5.8 其他液壓輔助元件的使用5.8.1 壓力傳感器的使用5.8.2 液位計的使用5.8.3 溫度計的使用5.8.4 溫度繼電器（溫度開關）的使用5.8.5 液位繼電器（液位開關）的使用5.8.6 流量儀錶的使用5.9 密封裝置的使用與維修5.9.1 密封裝置的作用和要求5.9.2 密封件的種類及常用密封圈5.9.3 密封件的選用原則5.9.4 密封圈的使用5.9.5 密封裝置故障分析與排除5.1 0管道與管接頭的使用與維修5.1 0.1 油管的選用、安裝和計算5.1 0.2 管接頭的分類、典型結構及常用產品5.1 0.3 管路及管接頭故障分析與排除第6章 液壓回路使用與故障排除6.1 壓力控制回路使用與故障排除6.1.1 調壓回路使用與故障排除6.1.2 減壓回路使用與故障排除6.1.3 增壓回路使用與故障排除6.1.4 卸荷回路使用與故障排除6.1.5 平衡回路使用與故障排除6.1.6 保壓回路使用與故障排除6.1.7 緩衝回路使用與故障排除6.2 調速回路使用與故障排除6.2.1 節流調速回路使用與故障排除6.2.2 容積調速回路使用與故障排除6.2.3 容積節流調速回路使用與故障排除6.2.4 快速運動回路使用與故障排除6.2.5 速度換接回路使用與故障排除6.3 方向控制回路使用與故障排除6.3.1 換向回路使用與故障排除6.3.2 鎖緊回路使用與故障排除6.4 多缸控制回路使用與故障排除6.4.1 順序動作回路使用與故障排除6.4.2 同步回路使用與故障排除6.4.3 互不干涉回路的使用6.5 減速回路故障分析與排除6.6 制動回路故障分析與排除6.7 位置控制回路故障分析與排除6.8 供油回路故障分析與排除第7章 液壓系統的使用及維護7.1 液壓系統的安裝7.1.1 安裝前的準備工作7.1.2 各組成元件的安裝7.2 液壓系統的清洗7.3 液壓系統的調試7.3.1 空載試車調試7.3.2 負載試車調試7.4 液壓系統常見故障分析與排除7.4.1 液壓系統工作壓力失常故障的危害和排除方法7.4.2 液壓系統欠速故障的危害和排除方法7.4.3 液壓系統振動和噪聲故障的危害和排除方法7.4.4 液壓系統執行元件爬行故障的危害和排除方法7.4.5 液壓系統液壓油污染故障的危害和排除方法7.4.6 液壓系統溫升過高故障的危害和排除方法7.4.7 液壓系統氣穴現象故障的危害和排除方法7.4.8 液壓系統銹蝕故障的危害和排除方法7.4.9 液壓系統炮鳴故障的危害及排除方法7.4.1 0液壓系統液壓衝擊故障的危害和排除方法7.4.1 1液壓系統液壓卡緊故障的危害和排除方法7.5 液壓系統的維護參考文獻·

3）系統在工作過程中因液體流動對金屬表面的物理化學作用產生的金屬粉末。
4）液壓元件在工作過程中運動零件間互相摩擦，生成金屬磨耗物。
5）密封件的磨耗物和碎片。
6）油箱內壁上的底漆老化，有脫落的漆片。
（3）外界侵入的污染物
1）由于油箱結構設計不佳，密封性差，容易進入灰塵、切屑和雜物；油箱沒有清理箱內污物的窗口，造成油箱內部清理困難或無法清理；油箱容積太小，油液冷卻條件差，加速油液氧化變質，乳化液或切削液進入油箱，使油嚴重乳化或摻有切屑。
2）維修過程中不注意清潔，將環境周圍的雜物帶人油箱或管道內。例如，在維修時不注意把纖維織品或螺釘等物帶入管道內。
3）忽視油液的過濾，有些液壓系統不按系統和元件對過濾精度的要求合理地選配過濾器，而是用粗過濾器代替精過濾器，甚至根本不用過濾器；對系統使用的過濾器幾年不清洗，濾網不經常檢查，造成堵死或破漏致使污物侵入；換油或補油時不重視油的過濾，或把臟的油桶未經嚴格清洗就拿來使用，或注油時把雜物注入油箱。
4）在液壓缸的活塞桿表面未設置防塵圈，這樣在密封處能吸人大氣中的灰塵等污物。
（4）管理不善造成油液質量不符合性能指標
1）供應部門對新入庫油品的質量未經檢查，油品質量不易保證。
2）供應部門把裝廢油的桶或不潔凈的桶用來裝新油，使油變質。
3）未建立定期對庫存油和設備上使用的油進行取樣化驗的制度。
4）換油時，未將系統中陳油清除完就加上新油，造成油液變質。
5）由于管理不嚴，造成油品混亂，或裝油工具未建立嚴格的使用管理制度。
6）需要兩種油品混合后代替某種油品時，如果混合攪拌不勻，會影響液壓系統正常工作。