供應商管理實操手冊（簡體書）

朱仕友，北京華通正元管理咨詢公司咨詢師。從事十多年質量管理和體系建設工作，擁有多年海外工廠的現場管理及質量管理經驗。曾就職于北京奔馳汽車、北京現代汽車等知名企業，擔任質量經理、質量工程師等職位。對供應商體系建設、全面可視化、精益生產、ISO及TS等有深入的研究。
孫科柳，北京華通正元管理咨詢公司咨詢師。先后在珠三角多家企業工作，擔任過行政經理、生產廠長等職務，具有多年一線現場管理和人員管理經驗。精于中基層人員的培訓課程設計和培訓實施等工作，對高績效團隊組建、領導和教練技巧、中基層人員的執行力提升以及企業學習與發展體系構建等有深入、獨到的研究，善于解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題。

《供應商管理實操手冊》通俗易懂，為了便于讀者閱讀和理解，很多內容都實現了圖表化。另外，在解決問題方面，都盡量做到了案例化，通過對案例的分析與解讀，為讀者給出了具體的解決方案，這些案例大多來源企業一線，也是華通咨詢的顧問老師和團隊在為企業服務過程中實際遇到的問題。

前言
第一章供應商管理概述
第一節供應商管理的價值
一、供應商管理的內容
二、供應商管理的作用
三、供應商管理的流程
四、供應商管理的常見問題
第二節外包供應的判定與管理
一、外包模式的提出
二、外包的決策分析
三、外部供應的風險分析
四、外包計劃管理程序
第二章供應商的選擇與認證
第一節供應商的選擇
一、確定備選的供應商
二、全面收集供應商的資料
三、調查供應商的基本資質
四、判定供應商的外部競爭力
五、選擇合格的供應商
第二節供應商的審核與認證
一、供應商審核的方法與程序
二、確定供應商審核的標準
三、供應商的樣品試制認證
四、供應商的產品中試認證
五、供應商的產品批量認證
六、供應商管理體系認證
第三節簽訂產品供應合同
一、簽訂供應合同的重要性
二、供應合同的分類和內容
三、規避供應合同的潛在風險
四、供應合同的執行與變更
第三章供應價格與成本管理
第一節產品供應價格分析
一、影響供應價格的因素
二、供應價格的市場調查
三、供應商的報價分析
四、科學地確定供應價格
第二節產品供應價格商定
一、價格協商的目標與原則
二、做好價格協商前的準備
三、安排價格協商的順序
四、制訂價格協商的策略
五、供應價格協商的技巧
第三節產品供應成本控制
一、選擇更低成本的采購方式
二、降低供應程序成本
三、包裝和運輸方式優化
四、降低產品驗收成本
五、輔導供應商降低成本
第四章產品供應的質量控制
第一節產品供應質量的調研展開
一、確定質量調研的目標
二、做好產品調研的準備
三、產品質量調研的展開
四、產品質量調研的跟蹤
第二節供應質量的協議管理
一、供應商參與產品設計
二、供應樣品的索取與驗證
三、簽訂產品供應質量協議
四、嚴格執行供應質量規定
五、協助供應商提升品質水平
第三節產品生產的質量控制
一、派駐合格的檢驗人員
二、為供應方提供技術指導
三、生產中的抽查與監督
第四節入廠產品的嚴格驗收
一、產品驗收的事前規劃
二、產品驗收的流程管理
三、產品質量規格的判定
四、合格產品的及時接收
五、質量異常的處理與索賠
第五章產品供應的交期控制
第一節供應交期的早期確認
一、確認交期的需求情況
二、核查供應商的交付能力
三、分析供應鏈上的交期
四、準確核算交期成本
五、交期的日常管理
第二節供應交期的全程控制
一、協定供應商的供應時間
二、為供應商交付提供支持
三、跟催供應商的交付進度
四、供應商交期的事后考核
五、及時跟催不良品的處理
第三節交期延誤的有效處理。
一、交期延誤的原因分析
二、交期延誤的責任區分
三、交期延誤的及時補救
四、交期延誤的有效改善
第六章供應商管理E化
第一節E化環境下的協調管理
一、供應鏈協調中的障礙因素
二、促進供應鏈上的信息共享
三、供應鏈上的協調管理
第二節精益制造與E化供應
一、抱持JIT準時化生產理念
二、精益供應鏈的E化設計
三、精益供應鏈的運作管理
第三節供應商管理E化的實現
一、搭建供應商E化管理平臺
二、整理、更新供應商信息
三、供應商信息的安全管理
第七章供應商的績效考核
第一節建立供應商績效考核體系
一、確定供應商考核的目標
二、選定供應商績效考核方式
三、設計供應商績效考核指標
四、供應商績效分統計程序
第二節供應商績效考核的實施
一、成立供應商績效考核小組
二、明確績效考核人員的職責
三、供應商績效考核的實施步驟
四、供應商績效考核的常用方法
第三節供應商績效考核后的處理
一、供應商的分級管理
二、對供應商的獎懲激勵
三、協助供應商改善績效
第八章供應商的關系管理
第一節分析與供應商的關系
一、供應商關系管理的本質
二、供應商關系管理的功能
三、供應商合作關系的表現形式
四、供應商關系管理的側重點
第二節確定供應商合作關系
一、供應商關系的發展階段
二、確定雙方合作的深度
三、采供雙方的日常關系管理
四、建立戰略伙伴式關系
五、終結不良的供應關系
第三節實施供應商管理庫存
一、供應目標的時代挑戰
二、建立VMI管理機制
三、制訂聯合庫存管理策略
參考文獻
后記

1.過程協調控制
中試認證第一階段的主要工作是認證部門與供應商保持協調與溝通，并做好中試認證的準備工作，從而確保中試認證工作順利進行，其主要步驟及關鍵點如下。
（1）簽訂中試認證合同。樣件試制過程結束后，需要與樣件供應商簽訂中試認證合同，促使樣件供應商在規定的時間內提供符合中試要求的小批件。
（2）向樣件供應商提供認證項目中試資料。項目的中試資料是經過試制以后、已做修改完善的試制項目技術資料，如經過修改的機械圖紙、電子器件參數、軟件方案等。
（3）供應商準備小批件。準備小批件也需要經過一個周期。一般來說，小批件的生產周期比樣件周期要短，因為供應商經過試制過程之后，在技術、生產工藝、設備以及原材料等方面都積累了一些經驗。
（4）認證人員對過程進行協調監控。在中試過程中，認證人員仍需對供應商的生產過程進行跟蹤和協調。認證人員可以和供應商一起研究提高質量并且降低成本的方法，使批量生產具有可能性并最大限度地帶來收益。
（5）調整技術方案。技術方案一般需要經過多次實驗和對比，才能確定性價比最優的方案。
2.小批件評審
中試認證第二階段的主要工作是認證部門會同設計、工藝、質量管理等部門相關人員對供應商提供的小批件進行評審，核查其是否符合基本規格和質量要求。小批件評審的主要步驟及關鍵點如下。
（1）供應商提供小批件。供應商把準備好的小批件送到生產或認證部門，有時需要送到生產組裝現場，有時則需認證人員上門驗查。
（2）中試評估。由認證人員組織對小批件的質量、成本供應情況等進行評估。認證人員進行中試評估時，應協調其他部門共同制訂認證項目的中試評估標準。
需要參加的評估人員包括設計人員、工藝人員、質管人員、認證人員、訂單人員、計劃人員等。
（3）確定物料項目中試供應商。中試認證的要求比樣件試制認證要更高。因此，通過中試認證確定的供應商成為最后贏家的可能性較大。
五、供應商的產品批量認證
經過中試認證之后，接下來還要進行批量認證。其質量控制表現在兩個方面：一是控制新開發方案批量生產的物料供應質量的穩定性；二是控制新增供應商的批量物料供應質量的穩定性。
批量認證過程可分為過程協調控制和批量件評審兩個階段，批量認證程序如圖2—6所示。