質量管理學（簡體書）

3.組織好質量檢驗工作，把好各工序的質量關。推行全面質量管理，并不意味著可以削弱或取消質量檢驗工作，相反更要加強這項工作，要求嚴格把好各工序的質量，保證按質量標準進行生產，防止不合格品轉入下道工序和出廠。
4.組織質量分析。分析應包括廢品（或不合格品）分析和成品分析。分析廢品，是為找出造成的原因和責任，發現和掌握產生廢品的規律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產品達到質量標準的動態，以便改進和提高產品質量。質量分析，一般可以從規定的某些質量指標人手，逐步深入，這些指標有兩類：一類是產品質量指標，如產品等級率，產品壽命等；另一類是工作質量指標，如廢品率，不合格品率等。企業除進行日常的質量分析工作以外，還要做到三個“不放過”，即不合格沒找到責任和原因“不放過”，沒有提出防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。
5.掌握質量動態。為了充分發揮制造過程質量管理的預防作用，就必須系統地、經常地、準確地掌握企業在一定時間內產品質量或工作質量的現狀及發展動態。統計質量分析是掌握質量動態的有效工具。
6.組織工序質量控制，建立質量控制點。工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段。它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產生。組織工序質量控制應當建立管理點。管理點是指在生產過程各工序進行全面分析的基礎上，把在一定時期內，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質量管理的重點對象。對其應使用各種必要的手段和方法，加強管理。建立管理點的目的，是為了使制造過程的質量控制工作明確重點，有的放矢，使生產處于一定的作業標準的管理狀態中，保證工序質量的穩定良好。