熔焊方法與設備（簡體書）

《熔焊方法與設備》可作為應用型本科院校焊接專業（材料成型及控制工程專業）教材，也可供材料加工工程、機械以及造船等專業的師生和工程技術人員參考。

緒論
0.1焊接技術的發展歷程
0.2熔焊方法的分類、特點與工業應用
0.3熔焊方法的發展趨勢
第1章焊接電弧基礎
1.1電弧的特征與本質
1.2電弧的產生
1.3電弧的構造與特性
習題1
第2章電弧焊的熔化現象
2.1母材的熔化與焊縫成形
2.2焊絲的熔化與熔滴過渡
習題2
第3章焊條電弧焊
3.1焊條電弧焊的原理及特點
3.2焊條電弧焊設備
3.3焊條電弧焊工藝
3.4焊條
3.5常見焊接缺陷和檢驗方法
習題3
第4章埋弧焊
4.1埋弧焊原理、方法及特點
4.2埋弧焊設備
4.3埋弧焊工藝要點
習題4
第5章熔化極氣體保護焊
5.1熔化極氣體保護焊原理與特點
5.2熔化極氣體保護焊設備及保護氣體
5.3熔化極氣體保護焊工藝
習題5
第6章鎢極惰性氣體保護焊
6.1鎢極惰性氣體保護焊原理、方法及特點
6.2鎢極惰性氣體保護焊設備
6.3鎢極惰性氣體保護焊工藝
習題6
第7章等離子弧焊
7.1等離子弧焊原理、方法及特點
7.2等離子弧焊設備的組成及分類
7.3強流（大電流）等離子弧焊
7.4微束等離子弧焊
7.5脈沖等離子焊
7.6等離子堆焊
7.7等離子弧焊工藝要點
習題7
第8章電渣焊
8.1電渣焊原理、類型及特點
8.2電渣焊設備
8.3電渣焊工藝
習題8
第9章高能束焊接
9.1激光焊
9.2電子束焊
參考文獻

為了防止燒穿，除采取上述措施外，還可以采用跳弧法和滅弧法。跳弧法是指當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，這時為不使空氣侵入，其長度不應超過6 mm，目的是讓熔池金屬迅速冷卻凝固，形成一個臺階，當熔池縮小到焊條直徑1～1.5倍時，再將電弧（或重新引弧）移到臺階上面，在臺階上形成一個新熔池，如此不斷地重復熔化一冷卻一凝固一再熔化的過程，應能由下向上形成一條焊縫。滅弧法是指當熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在弧坑引燃電弧，滅弧時間在開始時可以短些，隨著焊接時間的延長，滅弧時間也要增加，才能避免燒穿和產生焊瘤。
不論用哪種方法焊接，起頭時，當電弧引燃后，都應將電弧稍微拉長，對焊縫端頭稍有預熱，隨后再壓低電弧進行正常焊接。
焊接過程中，要注意熔池形狀，如發現橢圓形熔池下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸凸起變圓形，表示溫度已稍高或過高，應立即滅弧，讓熔池降溫，避免產生焊瘤，待熔池瞬時冷卻后，在熔池外引弧繼續焊接。
立對接焊的接頭施焊比較困難，容易產生夾渣和造成焊縫凸起過高等缺陷，因此，更換焊條要迅速，可采用熱接法。在接頭時，往往有鐵水拉不開或熔渣、鐵水混在一起的現象，這主要是由于更換焊條所用的時間太長，引弧后預熱不夠及焊條角度不正確等引起的。出現這種現象時，必須將電弧稍微拉長一些，并適當延長在接頭處的停留時間，同時將焊條角度增大（與焊縫成900），這樣熔渣就會自然滾落下去。
（2）開坡口的立對焊接
由于焊件較厚，多采用多層焊，層次多少要根據焊件厚度來確定，并注意每一層焊道的成形。如果焊道不平整，中間高兩側很低，甚至形成尖角，則不僅給清渣帶來困難，而且會因成形不良而造成夾渣、未焊透等缺陷。操作時要注意打底層和表面層焊道的焊接。打底層焊道即在施焊正面第一層焊道時，選用直徑為3.2 mm的焊條。根據間隙大小，靈活運用操作手法，如為使根部焊透，而背面又不致產生塌陷，應在熔池上方熔穿一個小孔，其直徑等于或稍大于焊條直徑。焊件厚度不同，運條方法也不同，對厚焊件可采用小三角形運條方法，在每個轉角處應作停留；對中厚焊件或較薄焊件，可采用小月牙形、鋸齒形或跳弧焊法。不論用哪一種運條法，如果運條到焊道中間時不加快運條速度，熔化金屬就會下淌，使焊道外觀不良。當中間運條過慢而造成金屬液下淌后，形成凸形焊道，導致施焊下一層焊道時產生未焊透和夾渣等缺陷。