閥門手冊：選型（簡體書）

《閥門手冊：選型》由中國閥門信息網（瀋陽閥門研究所）組織編寫。全書針對閥門用戶的實際需求，在介紹了各種閥門選型基本知識的基礎上，重點介紹了各種閥門的結構、技術特點、應用場合及選用原則等內容，閥門種類包括閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、電磁閥、節流閥、蒸汽疏水閥、減壓閥、安全閥、調節閥、放料閥、塑料閥門、陶瓷閥門以及供水管網、水力發電、火力發電、核工業、油罐、煉化裝置、高爐煉鐵等專用閥門。
《閥門手冊：選型》可作為設計院所及終端用戶閥門選型使用，也可供從事閥門工作的工程技術人員、閥門使用維修人員以及設備管理人員參考。

《閥門手冊:選型》可作為設計院所及終端用戶閥門選型使用，也可供從事閥門工作的工程技術人員、閥門使用維修人員以及設備管理人員參考。

第1章閥門選型基本知識
1．1概述
1．2閥門的分類
1．2．1按用途和作用分類
1．2．2按動力源分類
1．2．3按主要技術參數分類
1．2．4按結構特徵分類
1．3閥門型號編制方法
1．4閥門端部連接
1．4．1螺紋連接結構
1．4．2法蘭連接結構
1．4．3焊接端部連接結構
1．4．4卡箍連接結構
1．4．5卡套連接結構
1．5閥門常用材料
1．5．1閥門常用材料性能
1．5．2閥門材料選用
1．6閥門選用原則
1．7閥門選用步驟
1．8閥門選用應注意事項
1．8．1常規閥門選用需注意事項
1．8．2專用閥門選用需注意事項
1．9閥門訂貨要求
1．9．1閥門採購通則
1．9．2閥門採購規格書的編寫
1．10閥門供貨要求
1．10．1一般要求
1．10．2塗層及保護
1．10．3標誌
1．10．4包裝
1．10．5運輸
1．10．6閥門的產品質量證明文件的內容
1．10．7產品說明書的內容
1．10．8產品裝箱單應包括的內容
1．10．9儲存和質量保證
1．10．10技術服務

第2章閘閥
2．1概述
2．2閘閥的工作原理、特點、分類及結構
2．2．1閘閥的工作原理及特點
2．2．2閘閥的分類
2．2．3閘閥的結構
2．3平板閘閥
2．3．1基本特點
2．3．2閘板結構
2．3．3密封原理
2．3．4流量特性分析
2．3．5常見種類
2．3．6旁通
2．3．7壓力平衡裝置
2．4楔式閘閥
2．4．1基本特點
2．4．2閘板結構
2．4．3閘板導向裝置
2．4．4常見種類
2．4．5閥門的旁通
2．4．6壓力平衡裝置
2．5漿液閥
2．5．1概述
2．5．2操作原理與結構特點
2．5．3結構形式
2．5．4沖渣口
2．5．5防磨措施
2．5．6大型漿液閥的閘板支承座
2．6彈性座封閘閥
2．6．1概述
2．6．2操作原理與結構特點
2．6．3結構形式
2．7閘閥操作注意事項
2．7．1閘閥的基本操作
2．7．2閘閥不停車更換填料
2．7．3閘閥的拆裝清洗
2．7．4閘閥加注黃油的操作方法
2．7．5平板閘閥的注脂操作
2．7．6更換法蘭墊片

第3章球閥
3．1概述
3．2浮動球球閥
3．2．1浮動球球閥的密封原理和結構特徵
3．2．2填塞式密封座與唇式密封座
3．2．3閥體與密封座的壓力溫度額定值
3．2．4密封材料的發展和應用
3．2．5浮動球球閥的結構形式
3．2．6浮動球球閥的適用範圍與引用標準
3．2．7浮動球球閥安裝、維修與使用指南
3．3固定球球閥
3．3．1固定球球閥的密封原理與結構特徵
3．3．2固定球球閥浮動密封座的結構形式
3．3．3固定球球閥的結構
3．3．4閥體與密封座的壓力?溫度額定值
3．3．5固定球球閥的適用範圍與引用標準
3．4管線球閥
3．4．1管道工業與管線球閥
3．4．2管線球閥的發展與結構形式
3．4．3彈性變形能密封原理與密封座結構模塊化
3．4．4管線球閥的結構特徵與功能設計
3．4．5國內管線球閥的發展
3．4．6閥門的檢查與試驗
3．4．7管線球閥的安裝、運輸、使用與告知
3．4．8管線球閥的引用標準
3．5金屬密封球閥
3．5．1通用型金屬硬密封球閥
3．5．2上裝式金屬密封球閥
3．5．3鎖渣閥
3．5．4V形金屬密封球閥
3．5．5三偏心金屬密封球閥
3．5．6一體式閥座金屬密封球閥
3．5．7一體式閥體金屬密封球閥
3．5．8磨口球金屬密封球閥
3．5．9Mogas金屬硬密封球閥
3．5．10軌道球閥
3．6特種球閥
3．6．1球閥清管閥
3．6．2球閥換向閥
3．6．3夾套球閥
3．6．4球閥止回閥

第4章蝶閥
4．1蝶閥的定義、特點及分類
4．2蝶閥的各種類型及優缺點
4．2．1密封蝶閥
4．2．2調節蝶閥
4．3蝶閥的選擇
4．3．1蝶閥類型的選擇
4．3．2蝶閥口徑的選擇
4．3．3蝶閥材料的選用
4．4蝶閥的安裝

第5章截止閥
5．1概述
5．2截止閥的工作原理
5．3特點
5．4截止閥的密封
5．4．1閥瓣密封
5．4．2閥杆密封組件
5．5填料函
5．6閥體形式
5．6．1T形閥體
5．6．2角式閥體
5．6．3Y形閥體
5．7閥蓋的連接
5．7．1螺紋連接閥蓋
5．7．2焊接連接閥蓋
5．7．3法蘭連接的閥蓋
5．7．4壓力自密封閥蓋
5．7．5無閥蓋連接形式
5．8閥杆形式
5．8．1上螺紋閥杆
5．8．2下螺紋閥杆
5．9閥瓣（閥座）密封圈結構
5．10閥杆與閥瓣的連接
5．11截止閥的閥瓣及開啟高度
5．11．1閥瓣結構
5．11．2閥瓣導向
5．11．3開啟高度
5．12介質流向
5．12．1加拿大維蘭公司推薦的做法
5．12．2《ValveSelectionHandbook》推薦的做法
5．13截止閥的功能
5．14截止閥分類
5．14．1軟密封截止閥
5．14．2金屬密封截止閥
5．14．3抗沖刷截止閥
5．15截止閥的應用
5．15．1針形截止閥
5．15．2直流式截止閥
5．15．3角式截止閥
5．15．4鋼球或陶瓷球密封截止閥
5．15．5高溫高壓電站截止閥
5．15．6氧氣管路用截止閥
5．15．7石油液化氣截止閥
5．15．8上螺紋閥杆截止閥
5．15．9下螺紋閥杆截止閥
5．15．10API602鍛鋼截止閥
5．16截止閥的選用原則

第6章止回閥
6．1概述
6．2止回閥的工作原理及工作特點
6．2．1止回閥的工作原理
6．2．2止回閥的工作特點
6．3止回閥的操作
6．3．1快關止回閥的評定
6．3．2止回閥操作時的數學應用
6．4止回閥的分類
6．4．1升降式止回閥
6．4．2活塞式止回閥
6．4．3消聲止回閥
6．4．4旋啟式止回閥
6．4．5通球旋啟式止回閥
6．4．6斜盤式止回閥
6．4．7微阻緩閉止回閥
6．4．8定壓止回閥
6．4．9雙瓣蝶形止回閥
6．4．10偏心型止回閥
6．4．11擺動對夾止回閥
6．4．12截止止回閥
6．4．13底閥
6．4．14軸流式止回閥
6．4．15隔膜止回閥
6．4．16無磨損球形閥瓣止回閥
6．4．17鑽具止回閥
6．5止回閥的選擇
6．5．1不可壓縮性流體用止回閥
6．5．2可壓縮性流體用止回閥

第7章旋塞閥
7．1概述
7．2旋塞閥的特點和結構
7．2．1旋塞閥的優、缺點
7．2．2旋塞閥的結構
7．3旋塞閥的分類和定義
7．3．1圓柱形旋塞閥
7．3．2圓錐形旋塞閥
7．3．3軌道式旋塞閥
7．3．4雙切斷旋塞閥
7．4軟密封旋塞閥的特殊要求
7．5國外旋塞閥的結構長度與閥體類型

第8章柱塞閥
8．1概述
8．2柱塞閥的結構、工作原理、特點
8．2．1結構
8．2．2工作原理
8．2．3特點
8．3柱塞閥的分類
8．3．1直通式柱塞閥
8．3．2角式柱塞閥
8．3．3直流式柱塞閥
8．3．4壓力平衡式直通柱塞閥
8．3．5暗杆柱塞閥
8．4柱塞閥的運行與維護
8．4．1柱塞閥投入運行啟用要點
8．4．2滲漏的處理
8．4．3更換密封圈的方法

第9章隔膜閥
9．1概述
9．2隔膜閥的原理、特點
9．2．1隔膜閥的基本原理
9．2．2隔膜閥的優點
9．3隔膜閥的分類
9．3．1堰式（屋脊式）隔膜閥
9．3．2直流式隔膜閥
9．3．3直通式隔膜閥
9．3．4截止式隔膜閥
9．3．5角式隔膜閥
9．4隔膜閥的閥杆密封
9．5材料
9．5．1閥體
9．5．2閥蓋
9．5．3隔膜
9．6閥門壓力與溫度的關係
9．7隔膜閥的流量特性
9．8隔膜閥的應用
9．9隔膜閥的發展方向

第10章電磁閥
10．1概述
10．2電磁閥基本原理及結構特點
10．2．1直動式電磁閥
10．2．2先導式電磁閥
10．2．3反沖式電磁閥
10．2．4有填料或波紋管密封的電磁閥
10．2．5磁鎖式電磁閥
10．3電磁閥產品的分類
10．4電磁閥產品性能檢測和執行的標準
10．4．1執行標準
10．4．2氣動換向電磁閥執行標準
10．4．3電磁閥的基本參數
10．4．4電磁閥的主要技術性能指標
10．5電磁閥產品應用實例
10．5．1溫度、水位控制
10．5．2壓力控制
10．5．3除塵工藝管路控制
10．5．4工藝配比控制
10．5．5推動液壓缸或氣動缸控制
10．6電磁閥的簡單設計及計算
10．6．1工作壓差與體積尺寸設計
10．6．2線圈電磁力與溫升
10．6．3電磁閥的密封和動作壽命
10．6．4導閥孔與節流孔（平衡孔）面積之比和閥響應時間
10．6．5額定流量係數與體積尺寸
10．6．6滑動密封間隙與動作可靠性
10．6．7工作壓差與流量的計算方法
10．7選用、安裝與維護
10．7．1選用
10．7．2安裝與維護
10．8電磁閥新品種

第11章節流閥
11．1概述
11．2節流閥的分類
11．3節流閥的閥瓣及開啟高度
11．3．1節流閥的閥瓣
11．3．2節流閥的開啟高度
11．4節流閥的節流原理
11．5節流閥的設計要求
11．6節流閥與截止閥的區別
11．7針形閥
11．8石油、天然氣鑽採行業用節流閥
11．8．1固定式節流器
11．8．2可調式節流閥
11．9節流閥的應用

第12章蒸汽疏水閥
12．1概述
12．2用途
12．2．1排除凝結水
12．2．2回收利用熱能
12．3蒸汽疏水閥術語解釋
12．3．1蒸汽疏水閥常用術語
12．3．2蒸汽疏水閥其他相關術語
12．4蒸汽疏水閥的分類
12．4．1廣義蒸汽疏水閥分類
12．4．2一般蒸汽疏水閥分類
12．5蒸汽疏水閥的工作原理、特點及產品介紹
12．5．1機械式蒸汽疏水閥
12．5．2熱靜力式蒸汽疏水閥
12．5．3熱動力式蒸汽疏水閥
12．5．4組合式蒸汽疏水閥
12．5．5先導式蒸汽疏水閥
12．6蒸汽疏水閥的選擇
12．6．1各類蒸汽疏水閥主要共性
12．6．2各類蒸汽疏水閥的主要特性及優缺點對比
12．7蒸汽疏水閥的選型
12．7．1疏水閥的設置
12．7．2蒸汽疏水閥選型條件
12．7．3依據不同工況選擇疏水閥
12．7．4凝結水量的計算
12．8蒸汽疏水閥出廠試驗與型式試驗
12．8．1出廠試驗
12．8．2型式試驗

第13章減壓閥
13．1概述
13．2減壓閥的分類
13．3減壓閥的工作原理
13．3．1重力載荷、全封閉、卸荷式減壓閥
13．3．2彈簧載荷、全封閉、正作用式減壓閥
13．3．3彈簧載荷、半封閉、反作用式減壓閥
13．3．4氣壓載荷（氣囊式）、全封閉、反作用式減壓閥
13．3．5定壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13．3．6變壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13．3．7變壓載荷、引流式、半封閉、副閥式減壓閥
13．4性能指標
13．4．1靜偏差Δpc
13．4．2不靈敏度Δ
13．4．3利用率η
13．5減壓閥所適用的場合
13．6改善減壓閥動態品質的若干措施
13．6．1降低靜態性能的消振措施
13．6．2不影響靜態性能的消振措施
13．7減壓閥的材料
13．8減壓閥的相關標準
13．9減壓閥的選型計算
13．9．1流量核算
13．9．2主閥流通面積及開啟高度核算
13．9．3副閥瓣流通面積及開啟高度核算
13．9．4調節彈簧核算

第14章安全閥
14．1概述
14．2安全閥的名詞術語
14．3安全閥分類
14．4安全閥的基本要求
14．5安全閥的工作原理
14．6安全閥的標準及法規簡介
14．7安全閥的性能指標和設計原則
14．7．1安全閥的相關標準和性能指標
14．7．2安全閥的設計原則
14．8安全閥主要零部件作用、結構和選用材質
14．8．1閥體和閥蓋
14．8．2閥座和閥瓣
14．8．3彈簧
14．8．4調節圈
14．8．5波紋管和活塞
14．8．6提升裝置
14．8．7導套和反沖盤
14．8．8閥杆
14．9安全閥典型結構和特點
14．9．1微啟式安全閥
14．9．2全啟式安全閥
14．9．3具有背壓調節作用的全啟式安全閥
14．9．4背壓平衡式安全閥
14．9．5帶動力輔助裝置的安全閥
14．9．6保溫夾套安全閥
14．9．7聚丙烯環管反應器用安全閥
14．9．8槽車用安全閥
14．9．9襯裡安全閥
14．9．10先導式安全閥
14．10安全閥設置和選用原則
14．10．1安全閥的適用場合
14．10．2安全閥的定徑
14．10．3安全閥規格的確定
14．10．4安全閥的結構選擇
14．10．5安全閥的選型程序
14．10．6安全閥的訂貨

第15章調節閥
15．1計算選型篇
15．1．1流量係數的來歷及定義
15．1．2流量係數計算方式的演變及常用流量係數計算方法與公式
15．1．3調節閥S值的選定
15．1．4放大倍數的選定
15．1．5閥門開度驗算
15．1．6可調比驗算
15．1．7執行機構的剛度驗算與調節閥的穩定性校核
15．1．8調節閥噪聲估算
15．1．9閥門結構選擇
15．1．10閥門執行機構選擇
15．1．11閥門材料的選擇
15．1．12閥門流量特性選擇
15．1．13作用方式的選擇
15．1．14彈簧範圍選擇
15．1．15調節閥流向選擇
15．1．16調節閥填料選擇
15．1．17閥門附件選擇
15．1．18調節閥選型諮詢表
15．2物化數據篇
15．2．1計算公式
15．2．2物化數據
15．2．3閥門參數
15．2．4金屬材料

第16章節流截止放空閥和閥套式排汙閥
16．1節流截止放空閥
16．1．1結構特點
16．1．2節流截止放空閥的功能
16．1．3工作原理
16．1．4安裝、調試、操作維護保養及維修
16．2閥套式排汙閥
16．2．1性能特點
16．2．2閥套式排汙閥的功能
16．2．3工作原理
16．2．4安裝、調試、操作維護保養及維修
16．3操作和注意事項
16．3．1操作方法
16．3．2檢查、維護和保養
16．3．3常見問題及處理方法

第17章放料閥
17．1概述
17．2分類
17．2．1上、下展式放料閥
17．2．2柱塞式放料閥
17．2．3放料球閥
17．2．4長筒放料閥
17．2．5安裝與使用
17．2．6故障分析與排除
17．2．7保養與維修
17．2．8運輸與儲存

第18章塑料閥門
18．1概述
18．2塑料閥門使用溫度
18．3流體工況對閥門材料的要求
18．3．1需考慮的因素
18．3．2特殊要求
18．4幾種常用塑料材料的性能特點
18．4．1丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS)
18．4．2硬（質）聚氯乙烯（PVC?U）
18．4．3氯化聚氯乙烯（PVC?C）
18．4．4聚丁烯（PB）
18．4．5聚乙烯（PE）
18．4．6聚丙烯（PP）
18．4．7聚偏二氟乙烯（PVDF）
18．5使用範圍
18．6塑料閥門規格和系列
18．6．1塑料球閥
18．6．2塑料蝶閥
18．6．3塑料止回閥
18．6．4塑料隔膜閥
18．6．5塑料閘閥
18．6．6塑料截止閥
18．7閥門的質量控制和性能要求
18．7．1原料要求
18．7．2閥體與塑料管道的連接方式
18．7．3密封試驗
18．7．4塑料閥門疲勞強度試驗
18．7．5操作力矩試驗
18．7．6操作允許作用力要求
18．7．7設計要求
18．7．8使用壓力與溫度的關係
18．8塑料閥門的選用及安裝
18．8．1閥門的選用
18．8．2閥門井安全要求簡圖
18．9塑料閥門的發展

第19章氟塑料襯裡閥門
19．1概述
19．2氟塑料的種類與特性
19．2．1氟塑料的種類
19．2．2氟塑料的特性
19．2．3閥門襯裡用氟塑料
19．3氟塑料襯裡閥門的種類與典型結構
19．3．1氟塑料襯裡閘閥
19．3．2氟塑料襯裡截止閥
19．3．3氟塑料襯裡止回閥
19．3．4氟塑料襯裡球閥
19．3．5氟塑料襯裡蝶閥
19．3．6氟塑料襯裡旋塞閥
19．3．7氟塑料襯裡隔膜閥
19．3．8氟塑料襯裡調節閥
19．3．9氟塑料襯裡管件
19．3．10過濾器
19．3．11補償器（伸縮器）
19．3．12視盅、視鏡
19．4氟塑料襯裡閥門設計製造規範
19．4．1氟塑料襯裡閥門設計規範
19．4．2氟塑料襯裡閥門的內部設計
19．4．3氟塑料襯裡閥門的製造
19．5氟塑料襯裡閥門襯裡成形工藝
19．5．1等壓成形工藝
19．5．2模壓成形工藝
19．5．3注塑成形工藝
19．6氟塑料襯裡管件襯裡成形工藝
19．6．1模壓襯裡工藝
19．6．2聚四氟乙烯（PTFE）松襯直管工藝
19．7氟塑料襯裡閥門與管件的檢驗與試驗
19．7．1毛坯質量檢驗
19．7．2襯裡前質量檢驗
19．7．3襯裡後質量檢驗
19．7．4氟塑料襯裡閥門與管件出廠壓力試驗
19．7．5氟塑料襯裡閥門與管件的型式試驗
19．7．6檢驗與試驗用儀器、設備及人員要求
19．8氟塑料襯裡閥門與管件的安裝、使用與維護
19．8．1氟塑料襯裡閥門與管件的保管
19．8．2氟塑料襯裡閥門與管件的安裝
19．8．3氟塑料襯裡閥門與管件的使用與維護

第20章陶瓷閥門
20．1概述
20．2陶瓷特性
20．2．1閥座的密封性
20．2．2閥座的熱擦傷及熱衝擊性
20．2．3耐侵蝕抗磨損特性
20．2．4耐腐蝕性
20．3陶瓷閥門常用的陶瓷及陶瓷閥門的成形方法
20．3．1氧化鋁
20．3．2氧化鋯
20．3．3整體式
20．3．4陶瓷的物理性質
20．4陶瓷閥門的優點
20．5陶瓷閥門的應用舉例

第21章低溫閥門
21．1概述
21．2低溫閥門材料的選用
21．2．1鋼在低溫時的破壞形式
21．2．2低溫鋼及低溫鋼的衝擊韌性
21．2．3低溫閥門用鋼
21．3低溫閥門設計製造標準及規範
21．3．1典型的低溫閥門結構
21．3．2低溫閥門結構特點和技術特點描述
21．3．3閥門設計製造標準
21．4低溫閥門的檢驗與試驗
21．4．1低溫閥門檢驗標準
21．4．2低溫閥門的檢驗與試驗

第22章真空閥門
22．1概述
22．1．1真空度及測量單位
22．1．2真空區域的劃分
22．1．3真空閥門的特性
22．1．4真空閥門的定義和作用
22．1．5真空閥門發展
22．2真空閥門的特點和類型
22．2．1特點
22．2．2類型
22．3真空閥門的結構設計要求
22．3．1基本要求
22．3．2氣密性與漏氣速率
22．3．3密封結構
22．3．4壓緊裝置
22．3．5閥瓣傳動機構
22．4真空閥門的材料
22．4．1材料的吸氣、放氣
22．4．2蒸氣壓、蒸發、蒸發（昇華）速率
22．5選用真空閥門應注意的事項

第23章供水管網專用閥門
23．1水力控制閥
23．1．1概述
23．1．2水力控制閥工作原理
23．1．3水力控制閥一般要求
23．1．4直通式單腔水力控制閥
23．1．5直通式單腔水力控制閥分類
23．1．6直流式Y形水力控制閥
23．1．7Y形水力控制閥分類
23．1．8設計選用要點
23．2排氣閥
23．2．1概述
23．2．2管道中空氣的來源與危害
23．2．3排氣閥結構
23．2．4排氣閥在使用過程中存在的問題
23．2．5管道的存氣位置與排氣閥安裝位置
23．2．6排氣閥的選擇
23．2．7排氣閥的發展趨勢
23．2．8排氣閥產品
23．2．9安裝、操作和維護
23．3調流閥
23．3．1活塞閥
23．3．2多噴孔調節閥
23．3．3錐形閥
23．3．4環噴式流量調節閥
23．4倒流防止器
23．4．1雙止回閥倒流防止器
23．4．2減壓型倒流防止器
23．4．3低阻力型倒流防止器

第24章水力發電用閥門
24．1概述
24．2水輪機進水閥的作用及設置條件
24．2．1水輪機進水閥的作用
24．2．2水輪機進水閥的設置條件
24．2．3對水輪機進水閥的技術要求
24．3型號
24．4水輪機進水閥的類型及結構特點
24．4．1蝶閥
24．4．2球閥
24．4．3閘閥
24．4．4圓筒閥
24．4．5進水閥的附屬部件
24．5水輪機進水閥的操作方式及操作系統
24．5．1進水閥的操作方式
24．5．2進水閥的操作系統
24．5．3進水閥的自動控制
24．6進水閥的運行與維護
24．6．1蝶閥的運行與維護
24．6．2球閥的運行與維護

第25章火力發電用閥門
25．1火力發電用高溫高壓閥門
25．1．1概述
25．1．2閥門特點及要求
25．1．3溫度?壓力參數
25．1．4高溫高壓電站閥門材料
25．1．5高溫高壓閥門用途、零件材料及基本結構
25．1．6使用與維修
25．1．7高溫高壓閥門的檢驗與試驗
25．2自動再循環閥
25．2．1泵保護系統性能分析
25．2．2自動再循環閥
25．2．3產品實例
25．3氣力輸送及除灰系統用閥門
25．3．1圓頂閥
25．3．2出料閥
25．3．3進氣閥組
25．3．4手動插板門
25．3．5庫頂切換閥
25．3．6管路切換閥
25．3．7補氣閥
25．3．8其他閥門
25．4火電廠煙氣脫硫閥門
25．4．1概述
25．4．2閥門類型
25．4．3設計中應考慮的問題
25．4．4材料選擇
25．4．5建議

第26章核工業用閥門
26．1概述
26．2核電廠常用閥門種類及選用方法
26．2．1核電的發展
26．2．2核電閥門的分類
26．2．3核電閥門的型號編制方法
26．2．4核電站閥門的標準
26．2．5核電閥門的結構類型和用途
26．2．6核電站閥門的選用
26．3核級閥門設計準則和驗收方法
26．3．1核級閥門設計準則
26．3．2閥門的檢驗方法
26．4核級閥門設計、製造中的質量保證
26．4．1引言
26．4．2質量保證大綱
26．4．3組織
26．4．4文件控制
26．4．5設計控制
26．4．6採購控制
26．4．7物項控制
26．4．8工藝過程控制
26．4．9檢查和試驗控制
26．4．10對不符合項的控制
26．4．11糾正措施
26．4．12記錄
26．4．13監查
26．5故障診斷及維修方法
26．5．1概述
26．5．2故障診斷
26．5．3故障維修
26．5．4常見故障原因、處理及預防

第27章油罐閥門
27．1概述
27．2呼吸閥
27．2．1術語、用途、技術要求及型號編制方法
27．2．2類型
27．2．3結構
27．2．4呼吸閥的計算
27．2．5呼吸閥的性能試驗
27．2．6呼吸閥的特點
27．2．7呼吸閥的作用
27．2．8呼吸閥的安裝位置及選用
27．2．9機械式呼吸閥在儲罐上的維護保養
27．3液壓安全閥
27．3．1筒式液壓安全閥
27．3．2蘑菇式液壓安全閥

第28章煉化裝置用閥門
28．1閥門分類
28．1．1按裝置分類
28．1．2按結構形式分類
28．2材料選擇
28．2．1滑閥的材料選用
28．2．2塞閥的材料選用
28．2．3蝶閥的材料選用
28．3設計計算
28．3．1單動滑閥、塞閥的選型計算
28．3．2雙動滑閥的選型計算
28．3．3蝶閥的選型計算
28．4故障處理

第29章氧氣管路閥門
29．1概述
29．2閥門選型
29．2．1切斷型
29．2．2止回閥
29．3選材與處理
29．3．1主體材料
29．3．2處理
29．4介質流向
29．5閥門的選用
29．5．1生產條件
29．5．2結構因素
29．6安裝、操作和維護
29．6．1安裝
29．6．2操作
29．6．3維護

第30章高爐煉鐵系統用閥門
30．1概述
30．2高爐煉鐵系統閥門選型
30．3典型高爐閥門選型
30．3．11080m3高爐閥門選型
30．3．21750m3高爐閥門選型
30．3．32500m3高爐閥門選型
30．3．43200m3高爐閥門選型
30．3．54300m3高爐閥門選型
30．3．65500m3高爐閥門選型
30．4高爐閥門產品型號編制說明
30．5高爐非標準閥門的用途、主要參數
30．5．1熱風閥
30．5．2閘閥
30．5．3連杆蝶閥
30．5．4冷風放風閥
30．5．5偏心蝶閥
30．5．6減壓閥組
30．5．7除塵器遮斷閥
30．5．8爐頂煤氣放散閥
30．5．9爐頂均、排壓閥
30．5．10眼鏡閥
30．6使用和維護

第31章專用閥門
31．1清管閥
31．1．1概述
31．1．2清管器在管道中的功能
31．1．3結構特徵和工作原理
31．1．4操作程序
31．1．5結構設計
31．1．6清管閥門內的壓降
31．1．7清管器的允許速度
31．1．8清管閥的發展
31．1．9清管閥的選用原則
31．2管夾閥
31．2．1概述
31．2．2基本原理及特點
31．2．3結構類型
31．2．4套管
31．2．5管夾閥與全金屬閥門的比較
31．2．6管夾閥的壽命
31．2．7管夾閥的安裝
31．3管道水擊泄壓閥
31．3．1概述
31．3．2分類
31．4氧化鋁工業用閥門
31．4．1概述
31．4．2氧化鋁工業閥門存在的問題
31．4．3料漿閥
31．4．4氧化鋁疏水專用閥
31．5無填料永磁傳動閥門
31．5．1密封技術
31．5．2無填料永磁傳動閥門
31．5．3發展條件與技術關鍵

第32章過濾器
32．1概述
32．2過濾器的選用
32．2．1適用範圍
32．2．2型號編制
32．2．3選用原則
32．3過濾器產品
32．3．1Y型過濾器
32．3．2直型和角型過濾器
32．3．3T型過濾器
32．3．4法蘭對夾過濾器（臨時過濾器）
32．3．5籃式過濾器
32．3．6雙濾筒式罐型過濾器
32．3．7超濾過濾器
32．4過濾器濾網
32．4．1多孔板篩
32．4．2濾網
32．5過濾器的壓降計算
32．6過濾器選項
32．6．1磁性內件
32．6．2自潔式過濾器
32．6．3機械型自潔式過濾器
32．6．4反沖洗型過濾器
……

閥門框架的“周邊”對夾于管法蘭的連接處，安裝在管道內部，管道兼作錐形隔膜止回閥的殼體。
在圖6—46中，當流體從右側流入時，緊密附著在框架上的隔膜在流體壓力的作用而下彎曲（圖中下半部分），流體從框架上密布的小孔中通過。反之，當流體從左側流入時，由于流體的壓力作用，隔膜被張開并壓附在框架上，產生完全密封作用。這就是錐形隔膜止回閥能夠實現止回功能的原理。
②錐形隔膜止回閥的優點錐形隔膜止回閥基于上述工作原理及其獨特的構造，相對于普通止回閥具有許多獨特的優點。
a.重量輕、組裝方便。錐形隔膜止回閥本身沒有殼體，利用配管中的其他元件的空間來安裝，因此，它具有體積小、質量輕的優點。例如，NPS8的閥門的質量也不超過3kg，所以使用非常方便。不需要專用的組合型接頭，與普通閥類同樣配管。有效利用錐形隔膜止回閥的體積小、重量輕的優點，同時利用原有閥門連接端的接頭形式，來組裝錐形隔膜止回閥更為合理。
b.可任意安裝。升降式或旋啟式止回閥，都必須遵循其結構限定的方向安裝。對于錐形隔膜止回閥，因為唯一可動部件——隔膜的質量與其本身的彈性相比，可以忽略，因此，幾乎不受重力的影響，所以不管怎樣安裝，均能保證其作為止回閥的優越性能。尤其在空間受限制時的一些配管系統，使用錐形隔膜止回閥更能顯示出其獨特的優點。
c.動作聲音小。因可動部件只是膠制隔膜，閥門啟閉時產生的噪聲較小，并且無金屬間的碰撞，其音質較溫和。
d.泄漏極少。同樣，由于其獨特的構造，即密封處是膠制隔膜與其獨特的形狀結構，使錐形隔膜止回閥顯示出極優越的密封性能。如果將止回方向的流體壓力稱為逆壓，隔膜設計成即使在沒有逆壓作用的狀態，亦可靠隔膜本身的彈性而壓附在框架上。
在逆壓作用較高時，只要密封面壓力高，就可以發揮足夠耐逆壓的密封性。錐形隔膜止回閥可適用于氣體和液體，但就密封性來說，氣體條件要求嚴格。
e.不易產生振動，對抑制水錘現象效果明顯。如上所述，錐形隔膜止回閥的隔膜，即使不靠流體的壓力作用，僅靠本身的彈性也可壓附在框架里面而起密封作用。
這在小口徑制品上，缺點是需要的開啟壓力稍高（在大口徑制品上，和其他的止回閥比較，顯示出不遜色的低的開啟壓力），但它也有不靠逆壓作用，而由于隔膜彈性的作用，使流體迅速閉止的效果。這點與使用彈簧加載的止回閥相似，由于彈性和膠制隔膜的振動衰減性的差異，在產生振動這一點上有很大優越性，幾乎不產生振動，關閉閥門時可有效抑止水錘現象。
f.能用于氣體。由于錐形隔膜止回閥不存在金屬間的滑動或沖擊部件，特別是具有泄漏少的優點，所以用作氣體的止回閥也沒有問題，是一種很好的氣用止回閥。
③錐形隔膜止回閥的特性和應用
a.材料選擇。錐形隔膜止回閥的框架采用全不銹鋼制造。隔膜的常用材料見表6—1所示的六種橡膠。但實際應用中要根據流體種類選擇適宜的材料。