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機械製圖(簡體書)

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《高職高專"十二五"規劃教材:機械制圖》涵蓋面廣,適用范圍全。為適應機械類、近機械類及非機械類各專業的不同教學需求,《高職高專"十二五"規劃教材:機械制圖》在內容編排、實例插圖上具有一定的收縮性和靈活性,并力爭涵蓋各專業需求,以便教師、學生能夠后根據自身需求加以取舍。《高職高專"十二五"規劃教材:機械制圖》可作為高等職業技術學院、高等專科學校、成人高校、應用型本科院校和中專學校機類和近機類專業教材,也可供有關的工程技術人員參考。

目次

緒論
第1章機械制圖的基本知識和技能
1.1制圖國家標準的基本規定
1.2繪圖工具的使用
1.3幾何作圖
1.4平面圖形的畫法
本章小結
第2章正投影的基本知識
2.1投影法和三視圖的形成
2.2點的投影
2.3直線的投影
2.4平面的投影
2.5幾何元素間的相對位置
本章小結
第3章基本體
3.1基本體
3.2基本體的截交線
3.3兩立體表面的相貫線
本章小結
第4章組合體
4.1 三視圖的形成及其投影規律
4.2組合體的組合形式及其形體分析
4.3畫組合體三視圖的方法和步驟
4.4組合體的尺寸注法
4.5組合體讀圖
本章小結
第5章軸測投影圖
5.1基本概念
5.2正等測軸測圖
5.3斜二測軸測圖
5.4軸測圖草圖畫法
本章小結
第6章機件常用的表示法
6.1視 圖
6.2剖視圖
6.3斷面圖
6.4其他表達方法
6.5讀剖視圖
6.6各種表達方法的綜合應用
6.7軸測剖視圖
6.8第三角投影
本章小結
第7章標準件和常用件
7.1螺紋和螺紋連接
7.2鍵、銷連接
7.3齒輪的畫法
7.4滾動軸承和彈簧的畫法
本章小結
第8章零件圖
8.1零件圖的作用與內容
8.2零件表達方案的確定
8.3零件圖的尺寸標注
8.4零件圖上的技術要求
8.5零件工藝結構簡介
8.6識讀零件圖
8.7零件測繪
本章小結
第9章裝配圖
9.1裝配圖概述
9.2裝配圖的畫法
9.3裝配圖中的尺寸標注和技術要求
9.4裝配圖上零、部件的序號和明細欄
9.5繪制裝配圖的方法和步驟
9.6讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖
本章小結
附錄
參考文獻

書摘/試閱



(1)顯示形體特征的原則
無論結構怎樣復雜的零件,總町以將它分解成若干個基本體,主視圖應較明顯或較多地反映出這些基本體的形狀及其相對位置關系。如圖8—2a所示的軸承座,大體上可分為上、下兩部分,上部是帶長方形凸臺的套筒,下部是支持套筒的座和底板。顯然,從上向下投射(B向)時,套筒和底板重疊;從左向右投射(C向)時,套筒的形狀以及在底板上的位置表達不清;而從前向后投射(A向)得出來的視圖,最能顯示這兩部分的形狀和相對位置。
由上述可知,根據“顯示形體特征的原則”來選擇主視圖,就是將最能反映零件結構形狀和相對位置的方向作為主視圖的投影方向。
(2)零件合理位置的原則
加工位置原則:加工位置是零件在加工時所處的位置。選擇主視圖時應盡量與零件的主要加工位置一致,這樣在加工時可以直接進行物圖對照,便于看圖和測量尺寸,減少差錯。如對在車床或磨床上加工的軸、套、輪、盤等零件,為方便看圖,應將這些零件按軸線水平橫向放置。圖8~3為軸在車床上的加工位置,上方則是該軸的主視圖;圖8—4a為透蓋在車床上的加工位置,圖8—4b為透蓋的主視圖。
工作位置原則:工作位置是零件在裝配體中或工作時所處的位置。零件主視圖的位置應盡量與零件在機器或部件中的工作位置一致,這樣便于根據裝配關系來考慮零件的形狀及有關尺寸,對畫圖和看圖都較為方便。如圖8—5所示是吊鉤和拖鉤的工作位置及主視圖的選擇。
自然安放位置原則:當加工位置各不相同,工作位置又不固定時,可按零件自然安放平穩的位置作為其主視圖的位置。
此外,還應兼顧其他視圖的選擇,考慮視圖的合理布局,充分利用圖幅。
2.其他視圖的選擇原則
主視圖確定后,其他視圖的選擇原則是:在正確、完整、清晰地表達零件結構形狀的前提下,所選用的視圖數量要盡量少。
其他視圖的選擇一般可按下述步驟進行:
①首先應考慮零件各個主要形體的表達,除主視圖外,還需要幾個必要的基本視圖和其他視圖。
②根據零件的內部結構,選擇適當的剖視和斷面圖。一般優先考慮在基本視圖上作剖視。
③對尚未表達清楚的局部結構、細小結構和傾斜結構,可采用一些局部(剖)視圖、局部放大圖和斜(剖)視圖等。相關視圖應盡量保持投影對應關系,并配置在原圖附近。
④考慮是否可以省略、簡化或取舍一些視圖,對總體方案作進一步修改。每增加一個視圖,都應有其存在的意義。
8.2.2 常用零件表達方案舉例
零件表達方案的確定,是一個既有原則性,又有靈活性的問題。具體確定時,應當將幾種表達方案加以比較,從中選擇較好的方案表達零件。零件的種類很多,按其結構特點、視圖表達、尺寸標注、制造方法等,大致可以分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類四種類型。同種類零件的表達方案有許多相同之處,熟悉這四類零件的視圖表達方法,有助于更好掌握確定零件表達方案的一般規律。

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