風力發電設備製造工藝（簡體書）

按照端蓋坯件的不同，可分為焊接端蓋與鑄造端蓋。焊接端蓋由鋼板焊接而成。鑄造端蓋可用鑄鐵、鑄鋼或鋁合金鑄造。鑄鐵價格便宜，鑄造和加工性能都比較好，且有足夠的強度，在中、小型發電機中廣泛采用鑄鐵端蓋。當機械強度要求較高時，采用鑄鋼端蓋或高強度鑄鐵端蓋。在大量生產的小功率發電機中，為減少加工工時，常采用鋁合金壓鑄的端蓋。為提高軸承室的機械強度，鋁合金端蓋的軸承室鑲有鑄鐵襯套。由于鋁合金的機械強度和耐磨性能較差，價格又較貴，因此，外徑在300mm以上的端蓋不宜采用鋁合金。
端蓋加工的技術要求如下：
①止口的尺寸精度、圓度和表面粗糙度（Ra=6.3μm）應符合圖樣規定；
②軸承室的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度（Ra=6.3μm）應符合圖樣規定；
③端蓋的深度（止口端面至軸承室端面的距離）應符合圖紙規定；
④止口圓與軸承室內孔的同軸度、止口端面對軸心線的跳動量應符合圖紙規定；
⑤端蓋固定孔和軸承蓋固定孔的位置應符合圖紙規定。
端蓋加工過程并不復雜，只有車削和鉆孔兩項。但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過大的夾緊力或過大的切削量都可能使端蓋的尺寸超差和變形。減小夾緊力，又將導致切削用量降低，從而降低生產率。因此，常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力，在精度等級不同的車床上加工。
小型端蓋加工時，常用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應預先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型端蓋加工時，應在凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支撐住凸緣平面，以免車削時產生振動，影響加工質量。小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，中、大型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。
五、機座加工工藝
機座在發電機中起著支撐和固定定子鐵芯、在軸承端蓋式結構中通過機座與端蓋的配合起支撐轉子和保護發電機繞組的作用。機座的結構類型很多，有整體形機座、分離形機座，有鑄鐵機座、鑄鋼機座、鋼板焊接機座（包括箱式機座）及鋁合金壓鑄機座等。但從制造工藝上看，具備代表性的是有底腳的整體形鑄鐵機座和分離形鋼板焊接機座兩種。前者是中、小型發電機中最常用的機座，后者則用于大型風輪發電機和特殊要求的直流發電機。
機座上需要加工的部位有兩端止口、鐵芯擋內圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環用的螺栓孔等。對于分離型機座，還需要加工拼合面（即接合面）、拼合通孔和銷釘孔等。
機座加工的技術要求應根據機座的功用、工作條件以及定子鐵芯和端蓋的相對位置制定。一般機座加工的技術要求尺寸精度、形狀精度、位置精度、粗糙度都要符合圖樣規定，并且機座壁厚要均勻，分離形機座的拼合面要求接合穩定，定位可靠，拆開后重裝時仍能達到原定要求。
機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質量要求，以確定零部件的裝夾方式。若裝夾不當，將影響加工后零部件的壁厚、止口與內圓的同軸度，并將產生變形。根據裝夾方式的不同，機座的加工方案有兩種。