機械設計與製造基礎（簡體書）

《機械設計與制造基礎/高職高專機電類工學結合模式教材》將機械原理、機械設計、工程力學、金屬工藝學等內容有機地結合在一起，適應了目前教學改革的需要。《機械設計與制造基礎/高職高專機電類工學結合模式教材》以項目教學為基礎，按照以工作過程為導向的情境教學方式進行編寫，主要包括牛頭刨床執行機構分析與設計，減速器、車床尾架的選材與熱處理，減速器、螺旋起重器的毛坯生產，帶式輸送機傳動裝置設計4個項目，每個項目又根據實際教學需要分為若干個任務。
《機械設計與制造基礎/高職高專機電類工學結合模式教材》可作為高等職業院校機械類、機電類專業的教學用書，也可供從事相關工作的工程技術人員學習參考。

《機械設計與制造基礎/高職高專機電類工學結合模式教材》從學生的學習和認知規律出發，以實物為載體安排教材內容，打破了傳統的教材體系，去掉了驗證性實驗。在保證必要的基本理論的前提下，減少偏深的理論論證和繁瑣的理論推導，使基本理論的學習以應用為目的，加強應用技術和實踐能力的訓練。新增了機械設計過程中必備的機械動力方面的知識和現代機械設計與分析所需的計算機輔助技術。

緒論
0.1 機械的概念
0.1.1 機械、機器和機構
0.1.2 構件、零件、部件
0.2 機械設計與制造的基本要求
0.3 機械設計與制造的基本原則
0.4 機械設計與制造的一般程序
0.5 課程性質與學習目標
0.6 自我評估

項目一 牛頭刨床執行機構分析與設計
任務1 平面機構的結構分析
1.1 相關知識
1.1.1 平面運動副
1.1.2 機構運動簡圖
1.1.3 平面機構的自由度
1.2 任務實施
1.3 自我評估
任務2 連桿機構設計
2.1 相關知識
2.1.1 鉸鏈四桿機構
2.1.2 滑塊四桿機構
2.1.3 平面四桿機構的基本特性
2.1.4 平面四桿機構的設計
2.2 任務實施
2.3 自我評估
任務3 凸輪機構設計及其他常用機構
3.1 相關知識
3.1.1 凸輪機構的應用與分類
3.1.2 凸輪機構的運動規律
3.1.3 凸輪輪廓設計
3.1.4 凸輪機構基本尺寸的確定
3.1.5 其他常用機構
3.1.6 機構的變異與組合
3.2 任務實施
3.3 自我評估

項目二 減速器、車床尾架的選材與熱處理
任務4 典型零件的選材與熱處理
4.1 相關知識
4.1.1 金屬材料的力學性能
4.1.2 鐵碳合金相圖
4.1.3 鋼的熱處理
4.1.4 常用金屬材料
4.1.5 零件的選材與加工工藝分析
4.2 任務實施
4.3 自我評估

項目三 減速器、螺旋起重器的毛坯生產
任務5 典型零件的毛坯生產
5.1 相關知識
5.1.1 鑄造
5.1.2 鍛壓
5.1.3 焊接
5.1.4 機械零件毛坯的選擇
5.2 任務實施
5.3 自我評估

項目四 帶式輸送機傳動裝置設計
任務6 機械動力與傳動系統設計
6.1 相關知識——機械動力與傳動系統設計
6.2 任務實施
6.3 自我評估
任務7 帶傳動設計和鏈傳動
7.1 相關知識
7.1.1 帶傳動設計
7.1.2 鏈傳動
7.2 任務實施
7.3 自我評估
任務8 齒輪傳動系統設計
8.1 相關知識
8.1.1 齒輪傳動設計
8.1.2 蝸桿傳動
8.1.3 輪系
8.2 任務實施
8.3 自我評估
任務9 軸的結構設計
9.1 相關知識——軸的結構設計
9.2 任務實施
9.3 自我評估
任務 10 軸轂連接與聯軸器
10.1 相關知識
10.1.1 軸轂連接
10.1.2 聯軸器
10.2 任務實施
10.3 自我評估
任務11 軸承的選用與校核
11.1 相關知識
11.1.1 滾動軸承
11.1.2 滑動軸承簡介
11.2 任務實施
11.3 自我評估
任務12 帶式輸送機的CAD總裝設計與仿真
12.1 相關知識——機械CAD簡介
12.2 任務實施
附錄 滾動軸承
參考文獻