SINUMERIK 828D銑削操作與程序設計輕鬆進階（簡體書）

序
前言
第1章 SINUMERIK828D數控系統介紹
1.1 SINUMERIK828D系統的特點
1.2 數控編程特點
第2章 機床系統面板操作
2.1 操作組件
2.1.1 操作面板
2.1.2 基本操作界面和按鍵
2.1.3 系統快捷鍵
2.1.4 屏幕界面的區域劃分
2.2 機床設置和手動功能
2.2.1 手動方式功能
2.2.2 T，S，M窗口
2.2.3 設置零點偏移
2.2.4 定位
2.2.5 測量刀具
2.2.6 測量工件
2.2.7 計算器功能
2.2.8 直接編輯程序
2.2.9 保護等級
2.3 加工工件
2.3.1 控制程序運行
2.3.2 在特定位置開始運行程序
2.3.3 當前程序段和程序級
2.4 刀具管理
2.4.1 銑削加工刀具類型
2.4.2 刀具清單列表
2.4.3 創建新刀具
2.4.4 裝載刀具
2.4.5 卸載刀具
2.4.6 刀具磨損列表
2.4.7 刀具壽命監控功能
2.4.8 刀庫
2.5 程序管理
2.5.1 程序管理概述
2.5.2 創建新目錄或程序
2.5.3 打開和關閉程序
2.5.4 同時打開多個程序
2.5.5 執行程序
2.5.6 預覽顯示程序
2.5.7 修改文件屬性和目錄屬性
2.5.8 在程序管理器中創建存檔
2.5.9 在程序管理器中導入存檔
2.5.1 0保存裝調數據
2.5.1 1讀入裝調數據
2.5.1 2模具加工圖
2.6 在線幫助
目錄
第3章 數控銑削編程基礎
3.1 數控機床坐標系
3.1.1 坐標系的概念
3.1.2 坐標系之間的關聯性
3.1.3 編程中的零點和基準參考點
3.2 銑削加工基本編程指令
3.2.1 數控加工編程語言
3.2.2 程序段構成內容
3.2.3 程序段指令字編寫規則
3.2.4 NC程序命名
3.2.5 數控銑床的編程功能指令
3.3 銑削加工幾何設置
3.3.1 可設定的零點偏移（G54~G59，G507~G599，G53，G500，SUPA，G153）
3.3.2 工作平面選擇（G17，G18，G19）
3.4 編程坐標尺寸
3.4.1 英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710）
3.4.2 直角坐標系的絕對尺寸編程（G90，AC）
3.4.3 直角坐標系的相對尺寸編程（G91，IC）
3.4.4 極坐標形式的尺寸編程（G110，G111，G112）
3.5 行程指令
3.5.1 關于行程指令的概述
3.5.2 使用直角坐標的運行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...）
3.5.3 快速運行（G0，RTLION，RTLIOF）
3.5.4 直線插補（G1，F）
3.5.5 進給率（G93，G94，G95，F）
3.5.6 非模態進給率（FB）
3.5.7 使用極坐標的運行指令（G0，G1，AP，RP）
3.6 圓弧插補
3.6.1 圓弧插補概述
3.6.2 給出圓弧中心點和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...）
3.6.3 給出圓弧半徑和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...，CR=...）
3.6.4 給出圓弧張角和中心點的圓弧插補（G2，G3，I...J...K...，AR=...）
3.6.5 給出圓弧終點和圓弧張角的圓弧插補編程（G2，G3，X...Y...Z...，
AR=...）
3.6.6 帶有極坐標的圓弧插補（G2，G3，AP=...，RP=...）
3.6.7 給出中間點和終點的圓弧插補（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...）
3.6.8 帶有切線過渡的圓弧插補（CT，X...Y...Z...）
3.6.9 螺旋線插補（G2，G3，TURN）
3.6.1 0用于回轉軸的絕對尺寸（DC，ACP，ACN）
3.7 倒角和倒圓（CHF=，CHR=，RND=，RNDM=，FRC=，FRCM=）
3.8 平滑切入切出指令
3.8.1 沿直線平滑切入（G147，G148，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）
3.8.2 沿1/4圓弧切線切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）
3.8.3 沿半圓圓弧切線切入（G347，G348，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）
3.8.4 在空間中切入和切出（G340，G341，G342，FAD=...，DISCL=...，
DISR=...）
3.9 螺紋加工編程
3.9.1 攻恒螺距螺紋（G33）
3.9.2 帶補償夾具的攻螺紋（G63）
3.9.3 不帶補償夾具的攻螺紋（G331，G332）
3.9.4 銑削螺紋
3.1 0輪廓基準編程
3.1 0.1 輪廓基準編程概述
3.1 0.2 輪廓基準：一條直線（ANG）
3.1 0.3 輪廓基準：兩條直線（ANG）
3.1 0.4 輪廓基準：三條直線（ANG）
3.1 0.5 輪廓基準：終點編程
3.1 1主軸運動指令
3.1 1.1 主軸轉速（S）和主軸旋轉方向（M3，M4，M5）
3.1 1.2 可編程的主軸轉速極限（G25，G26）
3.1 1.3 切削速度（SVC）
3.1 1.4 位置控制的主軸運動（SPCON，SPCOF）
3.1 1.5 定位主軸（SPOS，SPOSA，M19）
3.1 2關于規范編程格式
第4章 刀具補償編程指令
4.1 刀具補償數據
4.2 換刀編程指令
4.3 刀具補償概述
4.4 刀具補償編程指令
4.4.1 刀具補償調用（D）
4.4.2 刀具長度補償
4.4.3 刀具半徑補償（G40，G41，G42）
4.4.4 曲線軌跡部分的進給率優化（CFTCP，CFC，CFIN）
4.4.5 每齒進給量（G95FZ）
4.5 刀具半徑補償下的輪廓加工
4.5.1 可編程的加工余量方式（OFFN）
4.5.2 外角的補償（G450，G451，DISC）
4.5.3 輪廓返回和離開（NORM，KONT）
4.5.4 碰撞監控指令（CDON，CDOF）
4.5.5 保持恒定刀具半徑補償（CUTCONON，CUTCONOF）
第5章 程序運行控制
5.1 子程序編程
5.1.1 概述
5.1.2 定義子程序
5.1.3 子程序編程方法
5.2 子程序調用
5.2.1 沒有參數傳遞的子程序調用
5.2.2 程序重復次數功能（P）
5.2.3 模態子程序調用功能(MCALL）
5.2.4 間接子程序調用功能(CALL）
5.2.5 執行外部子程序(EXTCALL）
5.3 控制結構語句
5.3.1 條件判斷語句（IF…ENDIF）
5.3.2 帶選項的程序循環語句（IF…ELSE…ENDIF）
5.3.3 程序分支語句(CASE…OF…DEFAULT…）
5.4 程序跳轉指令語句
5.4.1 跳轉目標標記符
5.4.2 無條件跳轉指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO）
5.4.3 有條件程序跳轉指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC）
5.4.4 程序段跳轉與跳轉級
5.5 循環語句控制結構分析
5.5.1 有條件程序跳轉語句（IF…GOTO…）
5.5.2 無限程序循環語句（LOOP，ENDLOOP）
5.5.3 循環開始處帶有條件的語句（WHILE，ENDWHILE）
5.5.4 循環結束處帶有條件的語句（REPEAT，UNTIL）
5.5.5 計數循環語句（FOR…TO…ENDFOR）
5.6 程序中的部分程序段重復指令（REPEAT，REPEATB）
5.7 軌跡運行特性
5.7.1 準停功能（G60，G9，G601，G602，G603）
5.7.2 連續路徑運行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS）
5.7.3 帶預控制運行（FFWON，FFWOF）
5.7.4 輪廓精確度（CPRECON，CPRECOF）
5.8 工作區極限
5.8.1 基準坐標系中的工作區限制（G25,G26，WALIMON，WALIMOF）
5.8.2 在工件坐標系和可設定零點坐標系中的工作區域限制(WALCS0~WALCS10）
5.9 加速性能
5.9.1 加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）
5.9.2 激活工藝專用動態值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，
DYNFINISH）
5.1 0特殊的位移指令
5.1 0.1 NC程序段壓縮(COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）
5.1 0.2 可編程的輪廓公差或定向公差(CTOL，OTOL，ATOL）
5.1 0.3 G0運動的公差（STOLF）
5.1 1其他指令
5.1 1.1 暫停時間（G4）
5.1 1.2 信息顯示（MSG）
5.1 1.3 回參考點運行（G74）
5.1 1.4 回固定點運行（G75，G751）
第6章 變量與數學函數
6.1 變量
6.1.1 系統變量
6.1.2 用戶變量
6.1.3 計算參數（R）
6.1.4 定義用戶變量（DEF）
6.2 系統變量、用戶變量和NC語言指令的重新定義（REDEF）
6.3 存取權限（APR，APW，APRP，APWP，APRB，APWB）
6.4 定義和初始化數組變量（DEF，SET，REP）
6.4.1 基本使用方法
6.4.2 數組索引
6.4.3 定義和初始化數組變量（SET，REP）說明
6.5 間接編程
6.5.1 間接編程地址
6.5.2 間接編程G指令
6.6 常用的系統變量編程格式
6.6.1 幾何位置變量編程格式及示例
6.6.2 刀具幾何數據變量編程格式及示例
6.6.3 獲取刀具號的管理函數（GETT）
6.7 數學運算指令符和算術函數
6.7.1 運算形式
6.7.2 常用的算術函數
6.8 部分函數使用說明與示例
6.8.1 向上取整(ROUNDUP）
6.8.2 取模除法（MOD）
6.8.3 數據的精確度修正(TRUNC）
6.8.4 最大變量、最小變量和變量區域指令(MINVAL，MAXVAL，BOUND）
第7章 標準工藝循環指令
7.1 標準工藝循環指令概述
7.1.1 標準工藝循環指令的特點
7.1.2 編寫循環指令程序的基本步驟
7.1.3 編寫工藝循環指令的注意事項
7.1.4 標準工藝循環指令中四個重要位置平面
7.2 創建工件毛坯
7.2.1 創建毛坯類型：六面體中心
7.2.2 創建毛坯類型：六面體（BOX）
7.2.3 創建毛坯類型：多邊形（N_CORNER）
7.2.4 創建毛坯類型：圓柱體（CYLINDER）
7.2.5 創建毛坯類型：管形（PIPE）
7.3 參數列表
7.4 鉆孔循環指令編程
7.4.1 鉆中心孔(CYCLE81）
7.4.2 鉆孔循環（CYCLE82）
7.4.3 鉸孔循環（CYCLE85）
7.4.4 深孔鉆削循環（CYCLE83）
7.4.5 鏜孔循環（CYCLE86）
7.4.6 攻螺紋循環（CYCLE84）
7.4.7 鉆孔螺紋銑削循環（CYCLE78）
7.4.8 任意位置孔循環（CYCLE802）
7.4.9 成排孔循環（HOLES1）
7.4.1 0框架和方陣孔循環（CYCLE801）
7.4.1 1圓周孔循環（HOLES2）
7.4.1 2位置重復
7.4.1 3隱藏功能
7.5 銑削循環指令編程
7.5.1 端面銑削循環（CYCLE61）
7.5.2 矩形腔銑削循環（POCKET3）
7.5.3 圓形腔銑削循環（POCKET4）
7.5.4 矩形凸臺銑削循環（CYCLE76）
7.5.5 圓形凸臺銑削循環（CYCLE77）
7.5.6 多邊形凸臺銑削循環（CYCLE79）
7.5.7 縱向槽銑削循環（SLOT1）
7.5.8 圓弧槽銑削循環（SLOT2）
7.5.9 敞開槽銑削循環（CYCLE899）
7.5.1 0長孔銑削循環（LONGHOLE）
7.5.1 1螺紋銑削循環（CYCLE70）
7.5.1 2雕刻銑削循環（CYCLE60）
7.6 輪廓銑削循環指令編程
7.6.1 輪廓調用（CYCLE62）
7.6.2 預鉆輪廓腔循環指令（CYCLE64）
7.6.3 路徑銑削循環指令（CYCLE72）
7.6.4 輪廓綜合銑削指令（CYCLE63）
7.6.5 高速設定（CYCLE832）
第8章 銑削編程實例
8.1 程序跳轉及程序段重復執行應用示例
8.2 菱形方陣排列群孔加工編程
8.3 重復位置孔系的鉆孔加工編程
8.4 水平分布的縱向槽循環指令（SLOT1）加工編程
8.5 圓弧徑向分布的縱向槽循環指令（SLOT1）加工編程
8.6 輪廓銑削循環編程中的“輪廓編輯計算器”的操作說明
8.7 應用CYCLE63銑削循環銑削內外輪廓的加工示例
8.8 端蓋銑削加工編程
8.9 GETT與TC_DP6指令應用舉例
8.1 0大賽試題加工編程分析
附錄 SinuTrain仿真軟件的應用
參考文獻