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鑄鐵生產實用手冊（簡體書）
商品資訊
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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
沈猛、楊海慧、章舟編寫的《鑄鐵生產實用手冊(精)》緊跟當前鑄造行業的發展和生產應用實際，參照最新的技術標準和工藝規范，全面總結了各類型鑄鐵生產涉及的工藝技術知識和數據，包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕鐵等各類鑄鐵的特性、用途、熔煉工藝和原輔材料、典型鑄造工藝技術及應用實例，技術內容翔實，并采用圖、表等表現形式，方便讀者查閱。
《鑄鐵生產實用手冊(精)》可供鑄造行業技術人員、工人閱讀，也可供鑄造相關專業師生參考。
《鑄鐵生產實用手冊(精)》可供鑄造行業技術人員、工人閱讀，也可供鑄造相關專業師生參考。
名人/編輯推薦
《鑄鐵生產實用手冊》緊跟當前鑄造行業的發展和生產應用實際，重點介紹灰鑄鐵、球鐵、蠕鐵等各類鑄鐵的特性、用途、熔煉工藝和原輔材料、典型鑄造工藝技術及應用實例，技術內容翔實，并采用圖、表等表現形式，方便讀者查閱。
序
鑄鐵是現代工業中應用最廣泛的鑄造金屬材料，鑄鐵件在國民經濟各個領域的應用也是非常廣泛的，如內燃機的核心零件汽缸體和汽缸蓋是鑄鐵件，許多的水管、管件、暖氣片等是采用鑄鐵材料。隨著工業發展和技術進步，對鑄鐵件的質量要求越來越高，如鑄件的外觀質量、尺寸精度；鑄件材質要滿足力學性能、耐磨性、耐蝕性、切削性、氣密性等要求；鑄件的制造成本要低，鑄造過程要節能、環保。但在我國，絕大部分鑄鐵件出自于中小型車間，多數屬于單件小批量生產，生產方式還比較落后，機械化程度低、勞動強度大、質量上不去、成本高。改變這種狀況是我們鑄造工作者的責任。
為適應我國鑄造生產的需要，結合我國鑄造企業的技術現狀，為眾多企業從事鑄鐵件生產的廣大工程技術人員、管理人員以及現場的實際操作者，撰寫一本以介紹鑄鐵件生產基礎知識和生產應用為指導的工具書，是十分必要的。 鑒于此，我們編寫了這本《鑄鐵生產實用手冊》（以下簡稱《手冊》）。
《手冊》內容注重實用，以鑄鐵生產工藝為線索，涉及各類型鑄鐵生產的主要方面：如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等的工藝、設備、原輔材料、節能環保、質量控制等，全面總結了近年來鑄鐵生產方面的數據、圖表和應用成果，匯集了國內外在鑄鐵生產技術方面的成熟經驗和應用實例，尤其詳細介紹了當前鑄鐵領域正在廣泛推廣的節能型鑄造技術和設備，希望對讀者從事鑄造生產實踐提供有益的指導。
為了使《手冊》內容既貼近生產實際，又具有一定的深度和廣度，參加編寫的人員都是從事鑄造生產實踐多年的學者、企業領導和一線專家。感謝對給《手冊》提供技術工藝、設備、儀表儀器、分析檢測、原材料有關資料介紹、信息的諸位友人！
由于時間倉促和編者水平所限，書中遺漏和不當之處，懇請讀者批評指正。
編著者
為適應我國鑄造生產的需要，結合我國鑄造企業的技術現狀，為眾多企業從事鑄鐵件生產的廣大工程技術人員、管理人員以及現場的實際操作者，撰寫一本以介紹鑄鐵件生產基礎知識和生產應用為指導的工具書，是十分必要的。 鑒于此，我們編寫了這本《鑄鐵生產實用手冊》（以下簡稱《手冊》）。
《手冊》內容注重實用，以鑄鐵生產工藝為線索，涉及各類型鑄鐵生產的主要方面：如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等的工藝、設備、原輔材料、節能環保、質量控制等，全面總結了近年來鑄鐵生產方面的數據、圖表和應用成果，匯集了國內外在鑄鐵生產技術方面的成熟經驗和應用實例，尤其詳細介紹了當前鑄鐵領域正在廣泛推廣的節能型鑄造技術和設備，希望對讀者從事鑄造生產實踐提供有益的指導。
為了使《手冊》內容既貼近生產實際，又具有一定的深度和廣度，參加編寫的人員都是從事鑄造生產實踐多年的學者、企業領導和一線專家。感謝對給《手冊》提供技術工藝、設備、儀表儀器、分析檢測、原材料有關資料介紹、信息的諸位友人！
由于時間倉促和編者水平所限，書中遺漏和不當之處，懇請讀者批評指正。
編著者
目次
緒論
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵 緒論
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵
2.1.1 白口鑄鐵
2.1.2 消失模鑄造低鉻鑄鐵磨球
2.2 高鉻白口鑄鐵
2.2.1 高鉻白口鑄鐵概述
2.2.2 高鉻白口鑄鐵生產的新工藝技術
2.3 耐熱鑄鐵
2.3.1 鑄鐵的高溫氧化
2.3.2 鑄鐵的生長
2.3.3 各種耐熱鑄鐵的成分、組織及性能
2.3.4 耐熱鑄鐵的選用
2.3.5 耐熱鑄鐵的生產工藝
2.3.6 耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止方法
2.3.7 典型耐熱鑄鐵件
2.4 耐蝕鑄鐵
2.4.1 鑄鐵的耐蝕性
2.4.2 耐蝕鑄鐵的分類、組織、性能及應用范圍
2.4.3 典型耐蝕鑄鐵件
2.4.4 典型缺陷、形成原因及其防止方法
第3章 可鍛鑄鐵
3.1 可鍛鑄鐵的分類及特征
3.1.1 分類
3.1.2 牌號
3.1.3 金相組織特征
3.2 石墨化退火可鍛鑄鐵
3.2.1 固態石墨化原理
3.2.2 影響石墨化退火過程的因素
3.2.3 加速石墨化退火過程的措施
3.3 鐵素體可鍛鑄鐵
3.3.1 鐵素體可鍛鑄鐵的性能
3.3.2 鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵的金相組織
3.3.3 鐵素體可鍛鑄鐵的生產工藝
3.4 珠光體可鍛鑄鐵
3.4.1 珠光體可鍛鑄鐵的性能
3.4.2 珠光體可鍛鑄鐵的金相組織
3.4.3 珠光體可鍛鑄鐵的生產工藝
3.5 脫碳退火可鍛鑄鐵
3.5.1 脫碳退火原理
3.5.2 影響脫碳退火過程的因素
3.6 白心可鍛鑄鐵
3.6.1 白心可鍛鑄鐵的性能
3.6.2 白心可鍛鑄鐵的金相組織
3.6.3 白心可鍛鑄鐵的生產工藝
3.7 可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法
3.8 球墨可鍛鑄鐵
3.8.1 球墨可鍛鑄鐵的性能
3.8.2 球墨可鍛鑄鐵的金相組織
3.8.3 球墨可鍛鑄鐵的生產工藝
3.8.4 典型球墨可鍛鑄鐵件
3.8.5 常見缺陷及其防止方法
3.8.6 質量控制
第4章 球墨鑄鐵
4.1 球墨鑄鐵件性能和牌號
4.2 影響性能的因素及成分的選定
4.2.1 化學成分
4.2.2 基體組織
4.2.3 石墨
4.2.4 冷卻速度
4.2.5 球墨鑄鐵成分的選定
4.3 球墨鑄鐵生產的理論基礎
4.3.1 球墨鑄鐵的結晶特點
4.3.2 球化理論簡說
4.3.3 球墨鑄鐵的孕育處理原理
4.3.4 稀土鎂球化處理過程中的冶金反應
4.3.5 球墨鑄鐵的凝固特征
4.3.6 球墨鑄鐵的鑄造特性
4.4 球墨鑄鐵的性能
4.4.1 力學性能
4.4.2 物理性能
4.4.3 工藝性能
4.4.4 使用性能
4.5 厚大斷面球墨鑄鐵生產質量控制技術實例
4.5.1 厚大斷面球墨鑄鐵件生產主要問題
4.5.2 厚大斷面球墨鑄鐵件鑄造工藝
4.5.3 厚大斷面球墨鑄鐵熔煉生產
4.5.4 預防厚大斷面球墨鑄鐵石墨畸變的措施
第5章 等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）
5.1 ADI概述
5.1.1 ADI的性能特點
5.1.2 ADI的材料分類
5.1.3 ADI的生產工藝流程
5.1.4 化學成分對ADI性能的影響
5.1.5 ADI熱處理工藝
5.2 ADI及其性能
5.2.1 貝氏體相變
5.2.2 ADI的相變過程
5.3 ADI的機械加工性能
5.3.1 ADI的微觀組織特點
5.3.2 ADI的機械加工性能特點
5.3.3 ADI的加工刀具與加工參數
5.3.4 提高ADI加工性能的措施
5.4 ADI的疲勞強度
5.5 ADI的沖擊韌性與斷裂韌性
5.5.1 ADI的沖擊韌性
5.5.2 ADI的斷裂韌性
5.6 ADI的耐磨性
5.6.1 ADI的摩擦磨損試驗結果
5.6.2 ADI在齒輪、襯套、鏈輪上的應用
5.6.3 ADI在車輪、制動件上的應用
5.6.4 ADI在磨料磨損條件下的應用
5.6.5 ADI在特殊磨損條件下的應用
5.7 ADI的微觀組織與力學性能
5.7.1 ADI的熱處理工藝
5.7.2 ADI的金相組織分析
5.7.3 ADI微觀組織分析
5.7.4 ADI的力學性能
5.7.5 保證或提高ADI性能的措施
5.7.6 結論
5.8 等溫淬火溫度對ADI中殘余奧氏體及其力學性能的影響
5.8.1 試驗方法
5.8.2 試驗結果
5.9 等溫淬火對球墨可鍛鑄鐵力學性能的影響
5.9.1 試驗過程與方法
5.9.2 試驗結果與討論
5.10 高韌性ADI的力學性能
5.10.1 獲得高韌性ADI的技術條件
5.10.2 高韌性ADI的生產實例
5.11 奧貝球鐵中白亮區的形成及影響因素
5.11.1 試驗方法
5.11.2 試驗結果及分析
第6章 蠕墨鑄鐵
6.1 蠕墨鑄鐵金相組織特點
6.1.1 石墨
6.1.2 共晶團
6.1.3 基體組織
6.2 蠕墨鑄鐵的性能
6.2.1 力學性能
6.2.2 物理性能
6.2.3 工藝性能
6.2.4 使用性能
6.3 影響性能的因素及化學成分的選定
6.3.1 蠕化率
6.3.2 基體
6.3.3 化學成分
6.3.4 冷卻速度
6.4 蠕墨鑄鐵的處理和控制
6.4.1 蠕化劑及蠕化處理工藝
6.4.2 蠕墨鑄鐵的孕育處理
6.4.3 蠕化率的檢測
6.5 蠕墨鑄鐵的缺陷及防止方法
6.6 蠕墨鑄鐵的熱處理
6.6.1 蠕墨鑄鐵的正火
6.6.2 蠕墨鑄鐵的退火
6.7 蠕墨鑄鐵的標準、牌號及其選用原則
6.7.1 蠕墨鑄鐵的牌號
6.7.2 關于蠕墨鑄鐵蠕化率的規定
6.7.3 牌號選用原則
6.8 典型蠕墨鑄鐵件
6.8.1 柴油機缸蓋及實例
6.8.2 液壓件
6.8.3 汽車排氣管
第7章 鑄鐵感應電爐及沖天爐熔煉
7.1 鑄鐵生產應用感應電爐
7.1.1 沖天爐熔煉到感應電爐熔煉
7.1.2 中頻感應電爐鐵液特性及對策
7.1.3 工頻無芯感應電爐熔煉作業鐵液特性與故障對策
7.1.4 感應電爐熔煉灰鑄鐵（球墨鑄鐵）注意事項
7.1.5 感應電爐熔煉使用增碳劑的實踐與注意事項
7.1.6 感應電爐熔煉炸爐與沸爐現象
7.2 鑄鐵生產的感應電爐的選用
7.2.1 中頻感應電爐應用實踐概況
7.2.2 節能措施
7.2.3 感應電爐爐襯打結
7.2.4 提高感應電爐爐齡的途徑
7.2.5 使用感應電爐必須掌握的內容
7.3 鑄鐵感應電爐生產鑄件實例
7.3.1 感應電爐中用廢鋼生產HT250鑄件(按GB/T 5612—2008標準
7.3.2 感應電爐生產鑄鐵坩堝
7.3.3 中頻電爐熔煉高強度鑄鐵的爐前控制
7.3.4 中頻電爐同爐生產不同牌號鑄鐵件的實踐
7.3.5 空調壓縮機D型石墨鑄鐵缸體的生產
7.3.6 感應電爐生產鋼琴鑄鐵琴板聲學性能的提高
7.3.7 感應電爐熔煉灰鑄鐵件的氮氣孔及其防止方法
7.3.8 大中噸位變頻電爐熔煉鑄鐵的質量控制
7.3.9 感應電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體的生產
7.3.10 鑄鐵件消失模鑄造對感應電爐熔煉鐵液溫度的要求
7.4 沖天爐熔煉鑄鐵
7.4.1 沖天爐基本參數及測試方法
7.4.2 沖天爐工作原理
7.4.3 沖天爐操作工藝
7.4.4 沖天爐配料計算
7.4.5 沖天爐熔煉狀況的判斷
7.4.6 沖天爐操作故障及排除
參考文獻
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵 緒論
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵
2.1.1 白口鑄鐵
2.1.2 消失模鑄造低鉻鑄鐵磨球
2.2 高鉻白口鑄鐵
2.2.1 高鉻白口鑄鐵概述
2.2.2 高鉻白口鑄鐵生產的新工藝技術
2.3 耐熱鑄鐵
2.3.1 鑄鐵的高溫氧化
2.3.2 鑄鐵的生長
2.3.3 各種耐熱鑄鐵的成分、組織及性能
2.3.4 耐熱鑄鐵的選用
2.3.5 耐熱鑄鐵的生產工藝
2.3.6 耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止方法
2.3.7 典型耐熱鑄鐵件
2.4 耐蝕鑄鐵
2.4.1 鑄鐵的耐蝕性
2.4.2 耐蝕鑄鐵的分類、組織、性能及應用范圍
2.4.3 典型耐蝕鑄鐵件
2.4.4 典型缺陷、形成原因及其防止方法
第3章 可鍛鑄鐵
3.1 可鍛鑄鐵的分類及特征
3.1.1 分類
3.1.2 牌號
3.1.3 金相組織特征
3.2 石墨化退火可鍛鑄鐵
3.2.1 固態石墨化原理
3.2.2 影響石墨化退火過程的因素
3.2.3 加速石墨化退火過程的措施
3.3 鐵素體可鍛鑄鐵
3.3.1 鐵素體可鍛鑄鐵的性能
3.3.2 鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵的金相組織
3.3.3 鐵素體可鍛鑄鐵的生產工藝
3.4 珠光體可鍛鑄鐵
3.4.1 珠光體可鍛鑄鐵的性能
3.4.2 珠光體可鍛鑄鐵的金相組織
3.4.3 珠光體可鍛鑄鐵的生產工藝
3.5 脫碳退火可鍛鑄鐵
3.5.1 脫碳退火原理
3.5.2 影響脫碳退火過程的因素
3.6 白心可鍛鑄鐵
3.6.1 白心可鍛鑄鐵的性能
3.6.2 白心可鍛鑄鐵的金相組織
3.6.3 白心可鍛鑄鐵的生產工藝
3.7 可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法
3.8 球墨可鍛鑄鐵
3.8.1 球墨可鍛鑄鐵的性能
3.8.2 球墨可鍛鑄鐵的金相組織
3.8.3 球墨可鍛鑄鐵的生產工藝
3.8.4 典型球墨可鍛鑄鐵件
3.8.5 常見缺陷及其防止方法
3.8.6 質量控制
第4章 球墨鑄鐵
4.1 球墨鑄鐵件性能和牌號
4.2 影響性能的因素及成分的選定
4.2.1 化學成分
4.2.2 基體組織
4.2.3 石墨
4.2.4 冷卻速度
4.2.5 球墨鑄鐵成分的選定
4.3 球墨鑄鐵生產的理論基礎
4.3.1 球墨鑄鐵的結晶特點
4.3.2 球化理論簡說
4.3.3 球墨鑄鐵的孕育處理原理
4.3.4 稀土鎂球化處理過程中的冶金反應
4.3.5 球墨鑄鐵的凝固特征
4.3.6 球墨鑄鐵的鑄造特性
4.4 球墨鑄鐵的性能
4.4.1 力學性能
4.4.2 物理性能
4.4.3 工藝性能
4.4.4 使用性能
4.5 厚大斷面球墨鑄鐵生產質量控制技術實例
4.5.1 厚大斷面球墨鑄鐵件生產主要問題
4.5.2 厚大斷面球墨鑄鐵件鑄造工藝
4.5.3 厚大斷面球墨鑄鐵熔煉生產
4.5.4 預防厚大斷面球墨鑄鐵石墨畸變的措施
第5章 等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）
5.1 ADI概述
5.1.1 ADI的性能特點
5.1.2 ADI的材料分類
5.1.3 ADI的生產工藝流程
5.1.4 化學成分對ADI性能的影響
5.1.5 ADI熱處理工藝
5.2 ADI及其性能
5.2.1 貝氏體相變
5.2.2 ADI的相變過程
5.3 ADI的機械加工性能
5.3.1 ADI的微觀組織特點
5.3.2 ADI的機械加工性能特點
5.3.3 ADI的加工刀具與加工參數
5.3.4 提高ADI加工性能的措施
5.4 ADI的疲勞強度
5.5 ADI的沖擊韌性與斷裂韌性
5.5.1 ADI的沖擊韌性
5.5.2 ADI的斷裂韌性
5.6 ADI的耐磨性
5.6.1 ADI的摩擦磨損試驗結果
5.6.2 ADI在齒輪、襯套、鏈輪上的應用
5.6.3 ADI在車輪、制動件上的應用
5.6.4 ADI在磨料磨損條件下的應用
5.6.5 ADI在特殊磨損條件下的應用
5.7 ADI的微觀組織與力學性能
5.7.1 ADI的熱處理工藝
5.7.2 ADI的金相組織分析
5.7.3 ADI微觀組織分析
5.7.4 ADI的力學性能
5.7.5 保證或提高ADI性能的措施
5.7.6 結論
5.8 等溫淬火溫度對ADI中殘余奧氏體及其力學性能的影響
5.8.1 試驗方法
5.8.2 試驗結果
5.9 等溫淬火對球墨可鍛鑄鐵力學性能的影響
5.9.1 試驗過程與方法
5.9.2 試驗結果與討論
5.10 高韌性ADI的力學性能
5.10.1 獲得高韌性ADI的技術條件
5.10.2 高韌性ADI的生產實例
5.11 奧貝球鐵中白亮區的形成及影響因素
5.11.1 試驗方法
5.11.2 試驗結果及分析
第6章 蠕墨鑄鐵
6.1 蠕墨鑄鐵金相組織特點
6.1.1 石墨
6.1.2 共晶團
6.1.3 基體組織
6.2 蠕墨鑄鐵的性能
6.2.1 力學性能
6.2.2 物理性能
6.2.3 工藝性能
6.2.4 使用性能
6.3 影響性能的因素及化學成分的選定
6.3.1 蠕化率
6.3.2 基體
6.3.3 化學成分
6.3.4 冷卻速度
6.4 蠕墨鑄鐵的處理和控制
6.4.1 蠕化劑及蠕化處理工藝
6.4.2 蠕墨鑄鐵的孕育處理
6.4.3 蠕化率的檢測
6.5 蠕墨鑄鐵的缺陷及防止方法
6.6 蠕墨鑄鐵的熱處理
6.6.1 蠕墨鑄鐵的正火
6.6.2 蠕墨鑄鐵的退火
6.7 蠕墨鑄鐵的標準、牌號及其選用原則
6.7.1 蠕墨鑄鐵的牌號
6.7.2 關于蠕墨鑄鐵蠕化率的規定
6.7.3 牌號選用原則
6.8 典型蠕墨鑄鐵件
6.8.1 柴油機缸蓋及實例
6.8.2 液壓件
6.8.3 汽車排氣管
第7章 鑄鐵感應電爐及沖天爐熔煉
7.1 鑄鐵生產應用感應電爐
7.1.1 沖天爐熔煉到感應電爐熔煉
7.1.2 中頻感應電爐鐵液特性及對策
7.1.3 工頻無芯感應電爐熔煉作業鐵液特性與故障對策
7.1.4 感應電爐熔煉灰鑄鐵（球墨鑄鐵）注意事項
7.1.5 感應電爐熔煉使用增碳劑的實踐與注意事項
7.1.6 感應電爐熔煉炸爐與沸爐現象
7.2 鑄鐵生產的感應電爐的選用
7.2.1 中頻感應電爐應用實踐概況
7.2.2 節能措施
7.2.3 感應電爐爐襯打結
7.2.4 提高感應電爐爐齡的途徑
7.2.5 使用感應電爐必須掌握的內容
7.3 鑄鐵感應電爐生產鑄件實例
7.3.1 感應電爐中用廢鋼生產HT250鑄件(按GB/T 5612—2008標準
7.3.2 感應電爐生產鑄鐵坩堝
7.3.3 中頻電爐熔煉高強度鑄鐵的爐前控制
7.3.4 中頻電爐同爐生產不同牌號鑄鐵件的實踐
7.3.5 空調壓縮機D型石墨鑄鐵缸體的生產
7.3.6 感應電爐生產鋼琴鑄鐵琴板聲學性能的提高
7.3.7 感應電爐熔煉灰鑄鐵件的氮氣孔及其防止方法
7.3.8 大中噸位變頻電爐熔煉鑄鐵的質量控制
7.3.9 感應電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體的生產
7.3.10 鑄鐵件消失模鑄造對感應電爐熔煉鐵液溫度的要求
7.4 沖天爐熔煉鑄鐵
7.4.1 沖天爐基本參數及測試方法
7.4.2 沖天爐工作原理
7.4.3 沖天爐操作工藝
7.4.4 沖天爐配料計算
7.4.5 沖天爐熔煉狀況的判斷
7.4.6 沖天爐操作故障及排除
參考文獻
書摘/試閱
硅。硅是提高鑄鐵耐酸性的重要元素，如圖2—71及圖2—72所示。硅的大量加入，使鑄鐵的表面形成比較致密與完整的Si02保護膜，這種膜具有很高的電阻率和較高的化學穩定性。當硅含量大于14.4％（重量）時，鑄鐵在硫酸中的耐蝕性明顯提高，在鹽酸中也有類似的趨勢，只是隨著鹽酸濃度的提高，含硅量也應相應地增加。鑄鐵中硅含量大于18％時，對耐蝕性的進一步提高不起作用；硅對鑄鐵的恒電位極化曲線的特性點位置的影響（見圖2—73）隨著含硅量的增加，使致鈍化臨界電流密度和鈍態電流密度都大大降低，提高了鑄鐵的鈍態穩定性。
②鎳。鎳的熱力學穩定性比鐵高，但仍屬于易鈍化金屬。鐵中加入鎳既提高了鐵的化學穩定性，又促進了鐵的鈍化。加入鎳的主要作用是使腐蝕電位向正方向移動。
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