雷射加工實務

前言 

第1章 加工現象的基礎
1.1 影響雷射加工性能的要素 
1.2 氧化反應的燃燒作用
1.3 氧化反應的熱傳導與切割速度的關係 
1.4 熔融金屬的舉動 
1.5 拖曳線是如何形成的 
1.6 什麼是切縫的斜度 
1.7 什麼是穿孔 
1.8 焦點位置與切割的關係 
1.9 透鏡焦距與切割性能的關係 
1.10 雷射的功率、切割速度與切割的關係 
1.11 脈波頻率與切割的關係 
1.12 脈波有效放電率與切割的關係 
1.13 氧氣輔助氣流與切割性能的關係 
1.14 氮氣或空氣輔助氣流與切割的關係 
1.15 加工材料要素與切割性能的關係

第2章 雷射加工機的基礎
2.1 加工頭的結構與功能 
2.2 光學元件的佈局 
2.3 熱透鏡效應對切割加工的影響 
2.4 熱透鏡效應與其他不良原因的分辨方法（初級判斷
2.5 熱透鏡效應與其他不良原因的分辨方法（再次判斷）
2.6 10英寸透鏡對焦點時的注意事項
2.7 輔助氣流的基本特性 
2.8 合適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇 
2.9 解決噴嘴溶渣的方法 

第3章 碳鋼材料的切割
3.1 穿孔類型與切割原理 
3.2 縮短穿孔時間的方法 
3.3 解決穿孔缺陷的方法
3.4 解決加工12毫米厚25毫米見方形狀時頻繁發生過燒的方法
3.5 查找16毫米厚板產生過燒的原因：被加工物原因 
3.6 查找16毫米厚板產生過燒的原因:加工機原因 
3.7 解決19毫米厚板在加工中產生過燒的方法 
3.8 解決9毫米厚板在穿孔時產生過燒的方法 
3.9 解決22毫米厚板在開始條件處產生過燒的方法法 
3.10 適合碳鋼厚板的光束模式 
3.11 選擇最適於碳鋼厚板切割的噴嘴
3.12 防止厚板在切割結束點熔損的方法 
3.13 生銹材料難以切割的原因及其解決方法 
3.14 可使碳鋼材料的刻線變粗的刻線用加工條件
3.15 斜向切割的加工性能
3.16 花紋鋼板切割中的注意事項 
3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法 

第4章 不銹鋼材料的切割
4.1 不銹鋼無氧化切割的特長 
4.2 解決不銹鋼的鬚狀熔渣所導致加工缺陷的方法 
4.3 解決厚板在穿孔後開始加工部位產生加工缺陷的方法
4.4 減輕用空氣或氮氣切割薄板時在尖角處產生熔渣的方法
4.5 解決不銹鋼厚板氮氣切割時產生熔渣的方法
4.6 不銹鋼提取多個加工中的切割餘量（間距）
4.7 如何尋找不銹鋼無氧化切割時的最佳焦點位置 
4.8 等離子體切割面的切割方法 
4.9 解決厚度小於0.1毫米不銹鋼切割不穩定的方法
4.10 減少不銹鋼無氧化切割背面燒痕的方法 
4.11 直接切割貼膜不銹鋼的方法 
4.12 減少1毫米厚板材在加工中產生變形的方法
4.13 選擇適合於不銹鋼無氧化切割的噴嘴

第5章 鋁合金材料的切割
5.1 解決噴嘴與鋁合金的“鬚狀物”相接觸的方法
5.2 防止在厚板的轉角處產生逆噴的方法 
5.3 解決鋁合金刻線不穩定的方法 
5.4 解決鋁合金穿孔不穩定的方法 

第6章 銅材料的切割
6.1 銅的加工條件與切割上的問題及其對策 
6.2 解決在銅的切割中不能進行穿孔的方法 

第7章 高拉力鋼/碳鋼材料的切割
7.1 解決切割3.2 毫米厚高張力鋼時出現熔渣的方法
7.2 切割中碳鋼材料（S45C）、工具鋼（SK）時的注意事項

第8章 金屬材料共同的切割現象
8.1 解決熔渣黏著在管材內的方法 
8.2 將兩三張材料重疊起來切割的方法 
8.3 如何減小切割的方向性 
8.4 解決加工末端部翹起的方法 
8.5 解決小孔加工時產生過燒的方法
8.6 輕鬆打孔定位的方法 
8.7 解決切割中產生等離子體的方法
8.8 提高底漆材料、表面噴漆材料的切割品質 

第9章 非金屬材料的切割
9.1 雷射切割在木材加工上的應用 
9.2 玻璃切割的可能性 

參考文獻