磁粉檢測技術及應用（簡體書）

本書是由中國中車焊接和無損檢測培訓中心組織編寫的磁粉檢測人員資格鑒定考核的培訓教材，按照ISO/TR 25107 《無損檢測 無損檢測人員培訓大綱》、GB/T 9445《無損檢測人員資格鑒定與考核》和EN 473/ISO 9712《無損檢測人員資格鑒定與考核》標準要求編寫。
本書共10章，主要內容包括：磁粉檢測物理基礎、磁化技術、磁粉檢測設備、磁粉檢測器材、磁粉檢測工藝、磁痕分析、常用零部件磁粉檢測、磁粉檢測在軌道交通中的應用、磁粉檢測質量控制與安全防護、實驗等。為了更好地掌握教材內容，本書還收錄了國內外磁粉檢測標準目錄以及常用材料的磁性參數與磁粉檢測常用單位制及換算等內容。
本書的特點是，既注重理論與實踐應用的結合，又緊跟現代科技技術的發展，並及時介紹國內、外磁粉檢測的新觀點和新技術。本書除作為磁粉檢測人員資格鑒定考核培訓教材外，也可供各企業生產一線人員、質量管理人員、安全監督人員、工藝技術人員、研究機構、大專院校相關專業師生。

目錄
前言
1 磁粉檢測物理基礎 · 1
1.1 磁學的基本概念 · 1
1.1.1 磁場 · 1
1.1.2 磁力線和磁感應線 1
1.1.3 磁場強度 · 2
1.1.4 磁感應強度 · 2
1.1.5 磁通量 · 3
1.1.6 磁導率 · 3
1.2 鐵磁性材料 · 4
1.2.1 磁介質 4
1.2.2 磁疇 4
1.2.3 磁化曲線 5
1.2.4 磁滯回線 6
1.3 電流的磁場 · 7
1.3.1 磁粉檢測中常用的電流磁場 · 7
1.3.2 通電圓柱導體的磁場· 8
1.3.3 通電鋼管的磁場· 12
1.3.4 鋼管中心導體法磁化· 13
1.3.5 通電線圈的磁場· 14
1.3.6 環形件繞電纜的磁場· 16
1.4 退磁場 · 16
1.4.1 退磁場的概念 16
1.4.2 影響退磁場大小的因素 · 17
1.5 磁路與磁感應線的折射 19
1.5.1 磁路 19
1.5.2 磁感應線的折射· 20
1.6 漏磁場 · 20
1.6.1 漏磁場的形成 · 20
1.6.2 不連續的漏磁場分佈 21
1.6.3 影響漏磁場的因素 22
1.7 鋼材磁性 24
1.7.1 鋼材的分類 · 24
1.7.2 鋼材的磁性 · 24
1.7.3 影響鋼材磁性的主要因素 25
1.8 磁粉檢測的光學基礎 · 25
1.8.1 光度量術語及單位 25
1.8.2 發光 · 26
1.8.3 紫外線 · 27
1.8.4 人眼對光的響應 27
2 磁化技術 · 29
2.1 磁化電流 29
2.1.1 交流電 · 30
2.1.2 直流電 · 31
2.1.3 整流電 · 31
2.1.4 衝擊電流 · 33
2.1.5 磁化電流的選用原則 33
2.2 磁化方法 33
2.2.1 磁化方法的分類 34
2.2.2 各種磁化方法的特點 35
2.3 磁化規範 47
2.3.1 國內磁化規範及其制定 47
2.3.2 各種方法的磁化規範 49
2.3.3 ISO 9934標準關於磁化規範的要求 · 5
3 3 磁粉檢測設備 55
3.1 磁粉探傷機的命名方法 · 55
3.2 磁粉檢測設備的分類 · 56
3.2.1 固定式磁粉探傷機 56
3.2.2 移動式磁粉探傷機 57
3.2.3 便攜（攜帶）式磁粉探傷機 58
3.2.4 專用及半自動磁粉探傷機 59
3.3 磁粉檢測設備的主要組成 · 60
3.3.1 磁化電源裝置 · 60
3.3.2 工件夾持裝置 · 63
3.3.3 指示與控制裝置 63
3.3.4 磁粉和磁懸液噴灑裝置 63
3.3.5 照明裝置 · 64
3.3.6 退磁裝置 · 66
3.3.7 磁粉檢測圖像自動識別系統 67
3.4 檢測設備的安裝、使用與維護 67
3.4.1 磁粉探傷機的選擇與安裝 67
3.4.2 磁粉探傷機的使用 69
3.4.3 磁粉探傷機的維護與保養 70
3.5 磁粉檢測用測量儀器 · 70
3.5.1 特斯拉計（高斯計） 70
3.5.2 袖珍式磁強計 · 71
3.5.3 照度計、紫外輻射照度計 71
3.5.4 通電時間測量器 72
3.5.5 弱磁場測量儀 · 72
3.5.6 快速斷電試驗器 72
3.6 軌道交通裝備製造企業常用典型設備 72
3.6.1 軸承內外圈磁粉探傷機 72
3.6.2 輪對磁粉探傷機 73
3.6.3 車軸熒光磁粉探傷機 73
3.6.4 旋轉磁場井式車鉤零件探傷機 · 74
3.6.5 懸吊件磁粉探傷機 74
3.6.6 貨車搖枕側架磁粉探傷機 75
3.6.7 齒輪磁粉探傷機 75
3.6.8 轉向架構架整體磁化探傷機 76
4 磁粉檢測器材 77
4.1 磁粉· 77
4.1.1 磁粉的分類 · 77
4.1.2 磁粉的性能及測試 78
4.2 載液 85
4.2.1 油性載液 · 85
4.2.2 水載液 · 85
4.3 磁懸液 86
4.3.1 磁懸液濃度 · 86
4.3.2 磁懸液濃度快速測定 87
4.3.3 磁懸液配製 · 87
4.4 反差增強劑 89
4.4.1 應用 · 89
4.4.2 配方、施加及清除 89
4.5 標準試片與標準試塊 · 90
4.5.1 標準試片 · 90
4.5.2 標準試塊（B型、E型、1型、2型） 94
4.5.3 自然缺陷試塊和專用試塊 98
4.5.4 提升力試塊 · 98 5 磁粉檢測工藝 99
5.1 磁粉檢測方法分類 · 99
5.1.1 磁粉檢測的分類方法 99
5.1.2 連續法和剩磁法 100
5.1.3 幹法和濕法 · 102
5.1.4 熒光磁粉檢測與非熒光磁粉檢測 · 103
5.1.5 磁粉檢測――橡膠鑄型法 103
5.1.6 磁橡膠法 · 104
5.2 磁粉檢測程序 · 104
5.2.1 檢測時機 · 104
5.2.2 預處理 · 105
5.2.3 磁化、施加磁粉或磁懸液 106
5.2.4 磁痕觀察、記錄與缺陷評級 106
5.3 退磁 107
5.3.1 剩磁的產生與影響 108
5.3.2 退磁的原理 · 108
5.3.3 退磁方法和退磁設備 109
5.3.4 退磁注意事項 · 111
5.3.5 剩磁測量 · 112
5.4 後處理與合格工件的標記 · 112
5.4.1 後處理 · 112
5.4.2 合格工件的標記 112
5.5 超標缺陷磁痕顯示的處理和複驗 113
5.6 檢測記錄和檢測報告 · 113
5.7 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素 114
5.7.1 磁化 · 114
5.7.2 磁介質 · 115
5.7.3 設備性能 · 117
5.7.4 工件材質、形狀尺寸和表面狀態 · 117
5.7.5 缺陷自身的因素 119
5.7.6 工藝操作 · 119
5.7.7 檢測人員素質 · 120
5.7.8 檢測環境的條件 120
5.8 磁粉檢測作業指導書的編制 122 6 磁痕分析 · 127
6.1 磁痕分析的意義 · 127
6.1.1 什麼是磁痕 · 127
6.1.2 磁痕的分類 · 127
6.1.3 磁痕分析的意義 128
6.1.4 磁痕分析的方法 128
6.2 相關磁痕 129
6.2.1 原材料缺陷及磁痕特徵 129
6.2.2 鑄造缺陷及磁痕特徵 130
6.2.3 鍛造缺陷及磁痕特 133
6.2.4 焊接缺陷及磁痕特徵 135
6.2.5 熱處理缺陷及磁痕特徵 1