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目次
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本教材對攪拌摩擦焊的設備、技術、工藝、檢測、缺陷修復等方面進行了系統的介紹。本教材共分九章，主要內容包括攪拌摩擦焊概述、攪拌摩擦焊設備、攪拌摩擦焊工藝、鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織與性能、攪拌摩擦焊缺陷定義及分類、攪拌摩擦焊檢測技術、攪拌摩擦焊接頭缺陷修復工藝技術、攪拌摩擦焊工藝評定及標準以及攪拌摩擦焊技術的發展，教材中還配有不少應用實例，來進一步介紹攪拌摩擦焊技術的適應性，給初學者以深入淺出的引導。
目次
序
前言
第１章 攪拌摩擦焊概述１
１.１ 攪拌摩擦焊的原理１
１.２ 攪拌摩擦焊的特點２
１.３ 攪拌摩擦焊焊接結構的接頭形式２
１.４ 攪拌摩擦焊技術應用３
１.４.１ 攪拌摩擦焊技術在航空航天製造業的應用４
１.４.２ 攪拌摩擦焊技術在船舶製造業的應用６
１.４.３ 攪拌摩擦焊技術在軌道交通製造業中的應用７
１.４.４ 攪拌摩擦焊技術在其他製造業上的應用９
１.５ 攪拌摩擦焊技術的基本術語１０
本章知識點和技能點１１
第２章 攪拌摩擦焊設備１２
２.１ 攪拌摩擦焊設備的分類１２
２.１.１ 按焊縫空間分佈的分類１２
２.１.２ 按設備結構形式的分類１４
２.２ 典型攪拌摩擦焊設備１７
２.２.１ ＥＳＡＢＳｕｐｅｒＳｔｉｒＴＭ攪拌摩擦焊設備１７
２.２.２ ＦＷ２２攪拌摩擦焊設備１７
２.２.３ ＶＡＲＩＡＸ系列攪拌摩擦焊設備１７
２.２.４ 國產攪拌摩擦焊設備１８
２.３ 攪拌摩擦焊設備的結構１８
２.３.１ 攪拌摩擦焊設備的主機１９
２.３.２ 攪拌摩擦焊設備的焊接工裝２２
２.４ 攪拌頭的特點與功能２５
２.５ 攪拌頭的構成與作用２５
２.６ 攪拌頭材料的選擇２６
２.６.１ 攪拌頭材料的選擇依據２６
２.６.２ 常用攪拌頭材料的性能２７
２.７ 攪拌頭的設計３０
２.７.１ 攪拌頭的設計原則３０
２.７.２ 不斷發展的攪拌頭形狀３２
２.８ 工程常用的攪拌頭３５
２.９ 攪拌頭的開發改進思路３６
２.１０ 攪拌摩擦焊設備基本操作與數控編程３７
２.１０.１ 攪拌摩擦焊設備基本操作３７
２.１０.２ 數控編程３９
本章知識點和技能點４１
第３章 攪拌摩擦焊焊接工藝４２
３.１ 攪拌摩擦焊焊接參數４２
３.１.１ 焊接速度４２
３.１.２ 攪拌頭轉速４３
３.１.３ 攪拌頭傾角４３
３.１.４ 軸肩壓力４３
３.１.５ 接頭表面狀態４４
３.１.６ 攪拌頭對中偏移量４４
３.１.７ 焊接裝配４５
３.２ 攪拌摩擦焊典型焊接參數４６
本章知識點和技能點４８
第４章 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織與性能４９
４.１ 攪拌摩擦焊焊接接頭組織４９
４.１.１ 焊縫外觀形貌４９
４.１.２ 攪拌摩擦焊焊接接頭宏觀組織５０
４.１.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭微觀組織５０
４.２ 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能５５
４.２.１ 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭性能優勢５５
４.２.２ 攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能５６
４.２.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能的各層異性現象５８
４.３ 接頭顯微硬度５８
４.３.１ 典型鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭顯微硬度５８
４.３.２ 焊接參數對接頭顯微硬度的影響５９
４.３.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭顯微硬度的各層異性５９
４.４ 接頭斷口分析６０
４.５ 案例分析６２
４.５.１ ５０８３鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織６２
４.５.２ 斷口形貌６２
本章知識點和技能點６４
第５章 攪拌摩擦焊缺陷６５
５.１ 表面缺陷６５
５.１.１ 飛邊６５
５.１.２ 匙孔６６
５.１.３ 表面下凹６６
５.１.４ 毛刺６７
５.１.５ 起皮６８
５.１.６ 背部粘連６８
５.１.７ 表面犁溝６９
５.２ 內部缺陷７０
５.２.１ 未焊透７０
５.２.２ 弱結合７１
５.２.３ 孔洞型缺陷７２
５.２.４ 結合面氧化物殘留７４
本章知識點和技能點７５
第６章 攪拌摩擦焊檢測技術７６
６.１ 破壞性檢驗７６
６.２ 超聲波檢測７６
６.２.１ 超聲波檢測的原理及特點７６
６.２.２ 常規超聲波檢測７７
６.３ 相控陣超聲波檢測７９
６.３.１ 相控陣超聲波檢測的基本原理８０
６.３.２ 相控陣超聲波聲束掃描模式８１
６.３.３ 相控陣超聲波檢測特點８１
６.３.４ 相控陣超聲波檢測設備８２
６.４ Ｘ射線檢測８３
６.４.１ Ｘ射線檢測的原理８３
６.４.２ Ｘ射線檢測的特點８４
６.４.３ Ｘ射線檢測的應用８５
６.５ 滲透檢測８６
６.５.１ 滲透檢測的原理８６
６.５.２ 滲透檢測的分類８７
６.５.３ 滲透檢測的特點８８
６.５.４ 滲透檢測的應用８８
本章知識點和技能點８９
第７章 攪拌摩擦焊接頭缺陷修復工藝技術９０
７.１ 攪拌摩擦焊接頭中常見缺陷的修復方法９０
７.２ 匙孔處理工藝技術９０
７.３ 飛邊處理工藝９１
７.４ 補焊工藝９１
７.５ 摩擦塞焊工藝９２
７.５.１ 摩擦塞焊原理９２
７.５.２ 摩擦塞焊分類９３
７.５.３ 摩擦塞焊工藝９３
７.６ 孔洞型缺陷處理工藝９９
本章知識點和技能點９９
第８章 攪拌摩擦焊工藝評定
前言
第１章 攪拌摩擦焊概述１
１.１ 攪拌摩擦焊的原理１
１.２ 攪拌摩擦焊的特點２
１.３ 攪拌摩擦焊焊接結構的接頭形式２
１.４ 攪拌摩擦焊技術應用３
１.４.１ 攪拌摩擦焊技術在航空航天製造業的應用４
１.４.２ 攪拌摩擦焊技術在船舶製造業的應用６
１.４.３ 攪拌摩擦焊技術在軌道交通製造業中的應用７
１.４.４ 攪拌摩擦焊技術在其他製造業上的應用９
１.５ 攪拌摩擦焊技術的基本術語１０
本章知識點和技能點１１
第２章 攪拌摩擦焊設備１２
２.１ 攪拌摩擦焊設備的分類１２
２.１.１ 按焊縫空間分佈的分類１２
２.１.２ 按設備結構形式的分類１４
２.２ 典型攪拌摩擦焊設備１７
２.２.１ ＥＳＡＢＳｕｐｅｒＳｔｉｒＴＭ攪拌摩擦焊設備１７
２.２.２ ＦＷ２２攪拌摩擦焊設備１７
２.２.３ ＶＡＲＩＡＸ系列攪拌摩擦焊設備１７
２.２.４ 國產攪拌摩擦焊設備１８
２.３ 攪拌摩擦焊設備的結構１８
２.３.１ 攪拌摩擦焊設備的主機１９
２.３.２ 攪拌摩擦焊設備的焊接工裝２２
２.４ 攪拌頭的特點與功能２５
２.５ 攪拌頭的構成與作用２５
２.６ 攪拌頭材料的選擇２６
２.６.１ 攪拌頭材料的選擇依據２６
２.６.２ 常用攪拌頭材料的性能２７
２.７ 攪拌頭的設計３０
２.７.１ 攪拌頭的設計原則３０
２.７.２ 不斷發展的攪拌頭形狀３２
２.８ 工程常用的攪拌頭３５
２.９ 攪拌頭的開發改進思路３６
２.１０ 攪拌摩擦焊設備基本操作與數控編程３７
２.１０.１ 攪拌摩擦焊設備基本操作３７
２.１０.２ 數控編程３９
本章知識點和技能點４１
第３章 攪拌摩擦焊焊接工藝４２
３.１ 攪拌摩擦焊焊接參數４２
３.１.１ 焊接速度４２
３.１.２ 攪拌頭轉速４３
３.１.３ 攪拌頭傾角４３
３.１.４ 軸肩壓力４３
３.１.５ 接頭表面狀態４４
３.１.６ 攪拌頭對中偏移量４４
３.１.７ 焊接裝配４５
３.２ 攪拌摩擦焊典型焊接參數４６
本章知識點和技能點４８
第４章 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織與性能４９
４.１ 攪拌摩擦焊焊接接頭組織４９
４.１.１ 焊縫外觀形貌４９
４.１.２ 攪拌摩擦焊焊接接頭宏觀組織５０
４.１.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭微觀組織５０
４.２ 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能５５
４.２.１ 鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭性能優勢５５
４.２.２ 攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能５６
４.２.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭力學性能的各層異性現象５８
４.３ 接頭顯微硬度５８
４.３.１ 典型鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭顯微硬度５８
４.３.２ 焊接參數對接頭顯微硬度的影響５９
４.３.３ 攪拌摩擦焊焊接接頭顯微硬度的各層異性５９
４.４ 接頭斷口分析６０
４.５ 案例分析６２
４.５.１ ５０８３鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織６２
４.５.２ 斷口形貌６２
本章知識點和技能點６４
第５章 攪拌摩擦焊缺陷６５
５.１ 表面缺陷６５
５.１.１ 飛邊６５
５.１.２ 匙孔６６
５.１.３ 表面下凹６６
５.１.４ 毛刺６７
５.１.５ 起皮６８
５.１.６ 背部粘連６８
５.１.７ 表面犁溝６９
５.２ 內部缺陷７０
５.２.１ 未焊透７０
５.２.２ 弱結合７１
５.２.３ 孔洞型缺陷７２
５.２.４ 結合面氧化物殘留７４
本章知識點和技能點７５
第６章 攪拌摩擦焊檢測技術７６
６.１ 破壞性檢驗７６
６.２ 超聲波檢測７６
６.２.１ 超聲波檢測的原理及特點７６
６.２.２ 常規超聲波檢測７７
６.３ 相控陣超聲波檢測７９
６.３.１ 相控陣超聲波檢測的基本原理８０
６.３.２ 相控陣超聲波聲束掃描模式８１
６.３.３ 相控陣超聲波檢測特點８１
６.３.４ 相控陣超聲波檢測設備８２
６.４ Ｘ射線檢測８３
６.４.１ Ｘ射線檢測的原理８３
６.４.２ Ｘ射線檢測的特點８４
６.４.３ Ｘ射線檢測的應用８５
６.５ 滲透檢測８６
６.５.１ 滲透檢測的原理８６
６.５.２ 滲透檢測的分類８７
６.５.３ 滲透檢測的特點８８
６.５.４ 滲透檢測的應用８８
本章知識點和技能點８９
第７章 攪拌摩擦焊接頭缺陷修復工藝技術９０
７.１ 攪拌摩擦焊接頭中常見缺陷的修復方法９０
７.２ 匙孔處理工藝技術９０
７.３ 飛邊處理工藝９１
７.４ 補焊工藝９１
７.５ 摩擦塞焊工藝９２
７.５.１ 摩擦塞焊原理９２
７.５.２ 摩擦塞焊分類９３
７.５.３ 摩擦塞焊工藝９３
７.６ 孔洞型缺陷處理工藝９９
本章知識點和技能點９９
第８章 攪拌摩擦焊工藝評定
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