汽車設備備件管理(簡體書)
商品資訊
系列名:汽車工業管理科學與工程叢書
ISBN13:9787111648482
出版社:機械工業出版社
作者:王垚
出版日:2020/05/25
裝訂/頁數:平裝/129頁
規格:24cm*17cm (高/寬)
版次:一版
商品簡介
目次
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商品簡介
本書是一本針對設備備件管理的操作指南,主要介紹了備件管理的四大關鍵衡量指標,以及如何通過在投產期開展備件管理工作來幫助量產期備件管理;量產階段,提供CSAP、CPIT等工具模型開展工作思路,從而解決確定關鍵備件、優化備件庫存結構、優化備庫數量以及降低整體的備件費用等備件管理方面的關鍵問題;*後提供系統性備件管理運營的基礎框架“3+224”及推薦的推進實施步驟“0―1”“1―100”,從而實現備件管理運營工作的系統化。
本書注重實際操作,不僅適合汽車行業,也適合各企事業單位,可作為相關工程技術人員(如設備維修、製造工程、軟件工程)及相關支持人員(如庫房管理、非生產性採購、財務分析等)的參考工具用書,也可作為高等院校機械、電氣、自控等相關專業的教學用書。
本書注重實際操作,不僅適合汽車行業,也適合各企事業單位,可作為相關工程技術人員(如設備維修、製造工程、軟件工程)及相關支持人員(如庫房管理、非生產性採購、財務分析等)的參考工具用書,也可作為高等院校機械、電氣、自控等相關專業的教學用書。
目次
目錄
前言
第1章 / 1
設備備件管理的基本知識
11設備備件的產生和發展 / 1
12實施備件管理的必要性 / 3
13備件管理目標及關鍵衡量指標 / 5
131不斷料―― 一次滿足率 / 5
132無呆料――備件庫存周轉率 / 6
133不囤料――備件庫存金額 / 7
134降消耗――單車(件)維修備件費用 / 7
第2章 / 9
備件管理從新項目新設備開始
21投產期備件管理概述 / 9
22從設備選型方面來減少未來備件的種類和耗用量 / 10
221考慮全生命週期成本 / 10
222在新項目或購入新設備時減少品牌和型號 / 14
223新項目或購入新非標設備最大化標準件和外購件 / 16
23備件資料的交付和核對 / 17
231備件資料需要遵循的基本原則及要求 / 18
232資料核對及人員培訓 / 27
24第一階段設備備件準備及備件預算預測 / 30
241第一階段備件準備 / 30
242規範供應商備件質保承諾的3種方式 / 31
243第一階段備件清單制定原則 / 32
244備件預案制定 / 33
245利用項目降低備件採購成本的兩種方法 / 33
246備件預算預測 / 34
第3章 / 35
提高備件預測準確性
31量產期設備維修備件管理概述 / 35
32確定備件管理策略 / 37
321不斷變化的管理策略 / 37
3223種備件管理策略 / 39
33確定備件關鍵等級 / 45
331量化的關鍵備件評估工具 / 45
332定性的備件關鍵性評估工具 / 51
第4章 / 53
降低庫存數量
41優化庫存管理模式 / 53
4113種庫存管理模式及優缺點 / 53
412不同備件關鍵等級推薦的庫存管理模式 / 56
42優化降低庫存數量 / 56
421合理的備庫數量模型 / 57
422如何從前端降低備庫數量 / 58
第5章 / 62
減少備件費用消耗
51提高維護層級 / 62
511備件費用最小化的設備維護策略制定原則 / 62
512最大化預測性維護 / 64
513提高PM的有效性 / 66
514CM改善改造費用和回報率評估 / 67
515EM過程備件成本控制 / 69
516全員自主維護 / 69
52設備及零件修舊利廢 / 72
521修舊利廢的必要性 / 72
522修舊利廢的策略 / 73
523修舊利廢面臨的現實問題 / 74
524提升修舊利廢的意願 / 75
53改善改進 / 79
531改善設備固有缺陷 / 79
532改善部件及整機劣化 / 82
533工藝及裝備升級 / 89
54降低單件費用 / 90
541採購方案 / 90
542備件整合 / 93
543建立有競爭力的採購渠道 / 93
544國產化和自製 / 94
545持續提升備件品質 / 96
第6章 / 98
備件管理運營系統化
61備件管理運營系統框架 / 98
62備件管理運營系統化所需的管理環境 / 99
621目標一致且有能力的組織 / 101
6225S及目視化管理 / 103
623基礎數據信息管理 / 106
624標準化作業 / 110
625管理系統審核及分層過程審核 / 112
626時間數據管理 / 114
627持續性改良改善 / 115
628備件管理運營環境模型 / 117
63備件管理工作“0―1” / 119
64備件管理工作“1―100” / 123
第7章 / 126
備件管理發展展望
71備件庫存形態及採購物流配送方式的進化 / 126
72智慧工廠提升備件預測準確性 / 127
73增材製造引領的可靠度提升及設備類型減少 / 129
後記 / 130
參考文獻 / 131
前言
第1章 / 1
設備備件管理的基本知識
11設備備件的產生和發展 / 1
12實施備件管理的必要性 / 3
13備件管理目標及關鍵衡量指標 / 5
131不斷料―― 一次滿足率 / 5
132無呆料――備件庫存周轉率 / 6
133不囤料――備件庫存金額 / 7
134降消耗――單車(件)維修備件費用 / 7
第2章 / 9
備件管理從新項目新設備開始
21投產期備件管理概述 / 9
22從設備選型方面來減少未來備件的種類和耗用量 / 10
221考慮全生命週期成本 / 10
222在新項目或購入新設備時減少品牌和型號 / 14
223新項目或購入新非標設備最大化標準件和外購件 / 16
23備件資料的交付和核對 / 17
231備件資料需要遵循的基本原則及要求 / 18
232資料核對及人員培訓 / 27
24第一階段設備備件準備及備件預算預測 / 30
241第一階段備件準備 / 30
242規範供應商備件質保承諾的3種方式 / 31
243第一階段備件清單制定原則 / 32
244備件預案制定 / 33
245利用項目降低備件採購成本的兩種方法 / 33
246備件預算預測 / 34
第3章 / 35
提高備件預測準確性
31量產期設備維修備件管理概述 / 35
32確定備件管理策略 / 37
321不斷變化的管理策略 / 37
3223種備件管理策略 / 39
33確定備件關鍵等級 / 45
331量化的關鍵備件評估工具 / 45
332定性的備件關鍵性評估工具 / 51
第4章 / 53
降低庫存數量
41優化庫存管理模式 / 53
4113種庫存管理模式及優缺點 / 53
412不同備件關鍵等級推薦的庫存管理模式 / 56
42優化降低庫存數量 / 56
421合理的備庫數量模型 / 57
422如何從前端降低備庫數量 / 58
第5章 / 62
減少備件費用消耗
51提高維護層級 / 62
511備件費用最小化的設備維護策略制定原則 / 62
512最大化預測性維護 / 64
513提高PM的有效性 / 66
514CM改善改造費用和回報率評估 / 67
515EM過程備件成本控制 / 69
516全員自主維護 / 69
52設備及零件修舊利廢 / 72
521修舊利廢的必要性 / 72
522修舊利廢的策略 / 73
523修舊利廢面臨的現實問題 / 74
524提升修舊利廢的意願 / 75
53改善改進 / 79
531改善設備固有缺陷 / 79
532改善部件及整機劣化 / 82
533工藝及裝備升級 / 89
54降低單件費用 / 90
541採購方案 / 90
542備件整合 / 93
543建立有競爭力的採購渠道 / 93
544國產化和自製 / 94
545持續提升備件品質 / 96
第6章 / 98
備件管理運營系統化
61備件管理運營系統框架 / 98
62備件管理運營系統化所需的管理環境 / 99
621目標一致且有能力的組織 / 101
6225S及目視化管理 / 103
623基礎數據信息管理 / 106
624標準化作業 / 110
625管理系統審核及分層過程審核 / 112
626時間數據管理 / 114
627持續性改良改善 / 115
628備件管理運營環境模型 / 117
63備件管理工作“0―1” / 119
64備件管理工作“1―100” / 123
第7章 / 126
備件管理發展展望
71備件庫存形態及採購物流配送方式的進化 / 126
72智慧工廠提升備件預測準確性 / 127
73增材製造引領的可靠度提升及設備類型減少 / 129
後記 / 130
參考文獻 / 131
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