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全書內容共分為7章，分別為：製造業與先進製造技術、現代設計技術、先進製造工藝技術、製造自動化技術、現代企業信息化管理技術、先進製造模式和智能製造。
目次
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章製造業與先進製造技術1
1.1製造業的地位及其發展2
1.1.1製造與製造業2
1.1.2製造業的地位與作用3
1.1.3製造業的發展與進步3
1.2先進製造技術提出及主要工業國發展
對策6
1.2.1先進製造技術提出背景6
1.2.2先進製造技術特徵7
1.2.3主要工業國發展對策8
1.3先進製造技術結構體系與分類10
1.3.1先進製造技術的體系結構10
1.3.2先進製造技術分類11
1.4當前製造業主要發展戰略與對策13
1.4.1工業4.013
1.4.2工業互聯網15
1.4.3中國製造202517
本章小結21
思考題21
第2章現代設計技術23
2.1現代設計技術概述24
2.1.1現代設計技術內涵24
2.1.2現代設計技術體系25
2.1.3現代設計技術特徵25
2.2計算機輔助設計技術26
2.2.1計算機輔助設計系統功能作用27
2.2.2產品建模技術的發展28
2.2.3基於模型的定義技術31
2.3優化設計33
2.3.1優化設計數學模型33
2.3.2優化設計步驟35
2.3.3優化設計實例37
2.4可靠性設計39
2.4.1可靠性定義及常用可靠性指標39
2.4.2“應力強度”可靠性設計模型40
2.4.3系統可靠性預測43
2.4.4系統可靠性分配45
2.4.5系統可靠性試驗46
2.5價值工程47
2.5.1價值工程內涵與特徵47
2.5.2價值工程實施程序48
2.5.3價值工程應用案例50
2.6反求工程51
2.6.1反求工程內涵51
2.6.2反求工程實施過程52
2.6.3反求工程的關鍵技術53
2.6.4反求工程應用舉例55
2.7綠色設計56
2.7.1綠色設計概念56
2.7.2綠色設計主要內容57
2.7.3綠色設計基本準則59
2.7.4綠色產品案例59
本章小結60
思考題61
第3章先進製造工藝技術62
3.1概述63
3.1.1機械製造工藝流程及其分類63
3.1.2先進製造工藝的產生和發展64
3.1.3先進製造工藝技術特點65
3.2材料受迫成形工藝技術66
3.2.1精密潔淨鑄造成形技術66
3.2.2精密高效金屬塑性成形技術68
3.2.3高分子材料注射成形技術71
3.3超精密切削加工技術73
3.3.1超精密加工概念74
3.3.2超精密切削加工74
3.3.3超精密磨削加工76
3.3.4超精密加工機床設備79
3.3.5超精密加工支持環境81
3.4高速切削加工技術83
3.4.1高速加工概念及特點84
3.4.2高速切削加工技術85
3.4.3高速磨削加工技術88
3.4.4高速幹切削技術90
3.5基於非機械能的特種加工技術92
3.5.1特種加工概述92
3.5.2電火花加工93
3.5.3電化學加工97
3.5.4高能束流加工100
先進製造技術第3版目錄3.6增材製造技術104
3.6.1增材製造技術基本原理104
3.6.2增材製造主要工藝技術105
3.6.3增材製造技術的應用108
3.6.4增材製造技術的局限109
3.7表面工程技術109
3.7.1表面改性技術110
3.7.2表面覆層技術111
3.7.3複合表面處理技術114
3.8微納製造技術115
3.8.1微納製造技術概念115
3.8.2微製造工藝技術115
3.8.3納製造工藝技術118
3.9再製造技術121
3.9.1再製造技術內涵與意義121
3.9.2無損拆解技術122
3.9.3綠色清洗技術123
3.9.4無損檢測與壽命評估技術123
3.9.5再製造成形與加工技術124
3.10仿生製造技術127
3.10.1仿生製造技術內涵127
3.10.2仿生機構製造128
3.10.3功能表面仿生製造128
3.10.4生物組織器官製造130
3.10.5生物成形製造131
本章小結133
思考題134
第4章製造自動化技術135
4.1概述136
4.1.1製造自動化技術內涵136
4.1.2製造自動化技術發展136
4.2自動化製造設備138
4.2.1數控機床138
4.2.2加工中心143
4.2.3柔性製造單元145
4.2.4柔性製造系統146
4.3物料運儲系統自動化155
4.3.1自動輸運小車155
4.3.2工業機器人157
4.3.3自動化倉庫162
4.4裝配過程自動化164
4.4.1裝配過程自動化現狀與意義164
4.4.2自動裝配工藝過程分析與設計164
4.4.3自動化裝配設備168
4.5檢測過程自動化173
4.5.1檢測系統的功能作用與檢測
內容173
4.5.2檢測系統的基本組成174
4.5.3常用檢測元件174
4.5.4製造過程自動檢測應用實例175
本章小結178
思考題179
第5章現代企業信息化管理技術180
5.1概述181
5.1.1企業信息化內涵181
5.1.2企業信息化管理技術體系181
5.1.3企業信息管理的網絡環境183
5.2企業資源計劃（ERP）184
5.2.1ERP內涵與作用184
5.2.2ERP系統發展演變歷程185
5.2.3ERP組成結構及計劃層次188
5.2.4MRP基本原理及計算流程190
5.3產品數據管理（PDM）195
5.3.1PDM產生背景及其發展195
5.3.2PDM系統基本功能196
5.3.3PDM與ERP之間的區別和
聯繫199
5.3.4基於PDM的應用系統集成200
5.4製造執行系統（MES）201
5.4.1MES產生與定義202
5.4.2MES角色作用202
5.4.3MES功能模塊203
5.4.4MES業務流程205
5.5供應鏈管理（SCM）206
5.5.1供應鏈管理概述206
5.5.2供應鏈管理環境下的採購管理208
5.5.3供應鏈管理環境下的生產管理210
5.5.4供應鏈管理環境下的庫存管理213
5.6客戶關係管理（CRM）216
5.6.1CRM概述216
5.6.2CRM系統的基本構成217
5.6.3CRM系統基本功能模塊219
本章小結220
思考題221
第6章先進製造模式222
6.1先進製造模式概述223
6.2計算機集成製造(CIM)224
6.2.1CIM與CIMS概念224
6.2.2CIMS結構組成225
6
第2版前言
第1版前言
第1章製造業與先進製造技術1
1.1製造業的地位及其發展2
1.1.1製造與製造業2
1.1.2製造業的地位與作用3
1.1.3製造業的發展與進步3
1.2先進製造技術提出及主要工業國發展
對策6
1.2.1先進製造技術提出背景6
1.2.2先進製造技術特徵7
1.2.3主要工業國發展對策8
1.3先進製造技術結構體系與分類10
1.3.1先進製造技術的體系結構10
1.3.2先進製造技術分類11
1.4當前製造業主要發展戰略與對策13
1.4.1工業4.013
1.4.2工業互聯網15
1.4.3中國製造202517
本章小結21
思考題21
第2章現代設計技術23
2.1現代設計技術概述24
2.1.1現代設計技術內涵24
2.1.2現代設計技術體系25
2.1.3現代設計技術特徵25
2.2計算機輔助設計技術26
2.2.1計算機輔助設計系統功能作用27
2.2.2產品建模技術的發展28
2.2.3基於模型的定義技術31
2.3優化設計33
2.3.1優化設計數學模型33
2.3.2優化設計步驟35
2.3.3優化設計實例37
2.4可靠性設計39
2.4.1可靠性定義及常用可靠性指標39
2.4.2“應力強度”可靠性設計模型40
2.4.3系統可靠性預測43
2.4.4系統可靠性分配45
2.4.5系統可靠性試驗46
2.5價值工程47
2.5.1價值工程內涵與特徵47
2.5.2價值工程實施程序48
2.5.3價值工程應用案例50
2.6反求工程51
2.6.1反求工程內涵51
2.6.2反求工程實施過程52
2.6.3反求工程的關鍵技術53
2.6.4反求工程應用舉例55
2.7綠色設計56
2.7.1綠色設計概念56
2.7.2綠色設計主要內容57
2.7.3綠色設計基本準則59
2.7.4綠色產品案例59
本章小結60
思考題61
第3章先進製造工藝技術62
3.1概述63
3.1.1機械製造工藝流程及其分類63
3.1.2先進製造工藝的產生和發展64
3.1.3先進製造工藝技術特點65
3.2材料受迫成形工藝技術66
3.2.1精密潔淨鑄造成形技術66
3.2.2精密高效金屬塑性成形技術68
3.2.3高分子材料注射成形技術71
3.3超精密切削加工技術73
3.3.1超精密加工概念74
3.3.2超精密切削加工74
3.3.3超精密磨削加工76
3.3.4超精密加工機床設備79
3.3.5超精密加工支持環境81
3.4高速切削加工技術83
3.4.1高速加工概念及特點84
3.4.2高速切削加工技術85
3.4.3高速磨削加工技術88
3.4.4高速幹切削技術90
3.5基於非機械能的特種加工技術92
3.5.1特種加工概述92
3.5.2電火花加工93
3.5.3電化學加工97
3.5.4高能束流加工100
先進製造技術第3版目錄3.6增材製造技術104
3.6.1增材製造技術基本原理104
3.6.2增材製造主要工藝技術105
3.6.3增材製造技術的應用108
3.6.4增材製造技術的局限109
3.7表面工程技術109
3.7.1表面改性技術110
3.7.2表面覆層技術111
3.7.3複合表面處理技術114
3.8微納製造技術115
3.8.1微納製造技術概念115
3.8.2微製造工藝技術115
3.8.3納製造工藝技術118
3.9再製造技術121
3.9.1再製造技術內涵與意義121
3.9.2無損拆解技術122
3.9.3綠色清洗技術123
3.9.4無損檢測與壽命評估技術123
3.9.5再製造成形與加工技術124
3.10仿生製造技術127
3.10.1仿生製造技術內涵127
3.10.2仿生機構製造128
3.10.3功能表面仿生製造128
3.10.4生物組織器官製造130
3.10.5生物成形製造131
本章小結133
思考題134
第4章製造自動化技術135
4.1概述136
4.1.1製造自動化技術內涵136
4.1.2製造自動化技術發展136
4.2自動化製造設備138
4.2.1數控機床138
4.2.2加工中心143
4.2.3柔性製造單元145
4.2.4柔性製造系統146
4.3物料運儲系統自動化155
4.3.1自動輸運小車155
4.3.2工業機器人157
4.3.3自動化倉庫162
4.4裝配過程自動化164
4.4.1裝配過程自動化現狀與意義164
4.4.2自動裝配工藝過程分析與設計164
4.4.3自動化裝配設備168
4.5檢測過程自動化173
4.5.1檢測系統的功能作用與檢測
內容173
4.5.2檢測系統的基本組成174
4.5.3常用檢測元件174
4.5.4製造過程自動檢測應用實例175
本章小結178
思考題179
第5章現代企業信息化管理技術180
5.1概述181
5.1.1企業信息化內涵181
5.1.2企業信息化管理技術體系181
5.1.3企業信息管理的網絡環境183
5.2企業資源計劃（ERP）184
5.2.1ERP內涵與作用184
5.2.2ERP系統發展演變歷程185
5.2.3ERP組成結構及計劃層次188
5.2.4MRP基本原理及計算流程190
5.3產品數據管理（PDM）195
5.3.1PDM產生背景及其發展195
5.3.2PDM系統基本功能196
5.3.3PDM與ERP之間的區別和
聯繫199
5.3.4基於PDM的應用系統集成200
5.4製造執行系統（MES）201
5.4.1MES產生與定義202
5.4.2MES角色作用202
5.4.3MES功能模塊203
5.4.4MES業務流程205
5.5供應鏈管理（SCM）206
5.5.1供應鏈管理概述206
5.5.2供應鏈管理環境下的採購管理208
5.5.3供應鏈管理環境下的生產管理210
5.5.4供應鏈管理環境下的庫存管理213
5.6客戶關係管理（CRM）216
5.6.1CRM概述216
5.6.2CRM系統的基本構成217
5.6.3CRM系統基本功能模塊219
本章小結220
思考題221
第6章先進製造模式222
6.1先進製造模式概述223
6.2計算機集成製造(CIM)224
6.2.1CIM與CIMS概念224
6.2.2CIMS結構組成225
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