機械製造工藝學（簡體書）

本書是依據本科層次職業教育機械設計製造及自動化專業培養目標和國家職業教育機械製造及自動化專業教學資源庫建設要求編寫的。本書包括6章，分別是：機械加工工藝規程設計、機械加工精度分析、機械加工表面質量分析、典型零件加工、裝配工藝規程設計、機床夾具設計。每章均按案例引入、相關知識和案例實施來組織內容。為便於學生有針對性地掌握案例任務中涉及的知識點，將視頻、微課等內容通過二維碼的方式植入書中，且每章後均附有學後測評。為增加閱讀效果，本書採用雙色印刷。
本書可作為本科層次職業院校機械類各專業的教材，也可作為應用型本科院校和高職院校機械類各專業的教材，以及相關工程技術人員的參考用書。
本書配有電子課件，凡使用本書作為教材的教師可登錄機械工業出版社教育服務網（http://www.cmpedu.com），註冊後免費下載。諮詢電話：01088379375。
“十三五”江蘇省高等學校重點教材（編號20202157）

前言
二維碼清單
第1章機械加工工藝規程設計1
案例引入1
11認識機械加工工藝規程2
111生產過程與工藝過程2
112機械加工工藝過程的組成2
113生產綱領與生產類型4
114獲得加工精度的方法6
115機械加工工藝規程7
12機械加工工藝規程的編制準備10
121零件圖的工藝分析與審查10
122零件的結構工藝性分析12
123毛坯的選擇13
13選擇定位基準15
131基準及其分類15
132定位基準的選擇16
14擬訂機械加工工藝路線19
141擬訂機械加工工藝路線的基本
過程19
142表面加工方法的選擇19
143加工階段的劃分22
144加工順序的安排23
145工序的集中與分散24
146機床及工藝裝備的選擇25
15加工餘量的確定及工序尺寸25
151加工餘量的確定26
152工序尺寸及其公差的確定33
16工藝尺寸鏈的計算34
161工藝尺寸鏈及其建立方法34
162工藝尺寸鏈的計算方法36
163典型工藝尺寸鏈案例的分析與
計算37
17工藝過程的技術經濟分析42
171時間定額42
172提高機械加工生產率的工藝
措施43
173工藝方案的經濟性分析46
案例實施48
學後測評51
第2章機械加工精度分析55
案例引入55
21工藝系統製造誤差對加工精度的
影響56
211認識機械加工精度56
212加工原理誤差56
213機床誤差57
214刀具與夾具製造誤差62
22工藝系統受力變形對加工精度的
影響63
221工藝系統剛度63
222誤差複映現象66
223慣性力和夾緊力的影響67
23工藝系統熱變形對加工精度的影響68
231機床熱變形對加工精度的影響69
232工件熱變形對加工精度的影響69
233刀具熱變形對加工精度的影響70
24工件內應力變形對加工精度的影響71
241內應力及其產生原因71
242減小或消除內應力的方法72
25調整誤差的影響因素72
251試切法調整72
252按定程機構調整73
253用樣件或樣板調整73
26加工誤差的綜合分析73
261加工誤差的性質74
262分佈曲線法74
263點圖法80
案例實施82
學後測評84
第3章機械加工表面質量分析87
案例引入87
31認識機械加工表面質量87
311機械加工表面質量的含義88
312表面質量對零件使用性能的
影響88
32影響機械加工表面粗糙度的因素90
321影響機械加工表面粗糙度的幾何
因素90
322影響機械加工表面粗糙度的物理
因素91
323影響磨削加工表面粗糙度的
因素92
33影響表面物理力學性能的工藝因素94
331表層殘餘應力94
332表層加工硬化94
333表層金相組織變化95
案例實施96
學後測評98
第4章典型零件加工100
案例引入100
41車床主軸的加工101
411認識車床主軸101
412主軸機械加工工藝過程分析103
413主軸加工的主要工序分析111
414主軸的檢驗115
42箱體類零件的加工116
421認識箱體類零件116
422箱體機械加工工藝過程分析119
423箱體孔系的加工124
424箱體的檢驗128
43圓柱齒輪的加工128
431認識齒輪128
432齒坯的機械加工130
433齒形加工方法131
434圓柱齒輪機械加工工藝過程
分析142
435齒輪的檢驗144
案例實施145
學後測評149
第5章裝配工藝規程設計151
案例引入151
51認識裝配工藝規程152
511裝配的生產類型及其特點152
512裝配工作內容153
513機器裝配精度155
52保證裝配精度的工藝方法156
521互換裝配法156
522選配裝配法157
523修配裝配法160
524調整裝配法161
53裝配尺寸鏈的計算162
531裝配尺寸鏈及其建立方法162
532裝配尺寸鏈的計算方法165
533裝配尺寸鏈的計算實例166
54制訂裝配工藝規程170
541制訂裝配工藝規程的原則170
542制訂裝配工藝規程的原始資料171
543制訂裝配工藝規程的步驟171
案例實施174
學後測評177
第6章機床夾具設計179
案例引入179
61認識機床夾具180
611機床夾具的分類和組成180
612機床夾具在機械加工中的作用181
62工件定位方案的設計181
621工件定位的基本原理181
622定位方式及定位元件186
623定位誤差的分析與計算197
63工件夾緊方案的設計201
631夾緊裝置的組成與基本要求201
632夾緊力的確定202
633典型夾緊機構204
634其他夾緊機構207
64機床專用夾具及其設計方法210
641常用機床專用夾具及其結構
特點210
642機床專用夾具的設計步驟和
方法216
案例實施219
學後測評222
參考文獻224