數控技工技能實訓教程(簡體書)

本書參照國家教育部數控技術應用專業技能緊缺型人才培養方案和勞動與社會保障部制定的有關國家職業標準及相關的職業技能鑒定規范編寫。主要內容包括數控技術基礎，金屬切削原理，機械加工質量，數控車削加工工藝與數控車床加工實訓，數控銑削加工工藝與數控銑床加工實訓，數控鉆、鏜加工實訓，加工中心加工工藝與加工中心加工實訓，數控線切割與電火花加工實訓，Master CAM自動編程加工等。在每章的最后還附有各章小結和思考題與習題供讀者選用。在本書的編寫過程中，通過具體加工實例的講解與技能訓練，使讀者掌握數控加工工藝的編制、數控機床的操作及數控編程與軟件的應用等方面的知識和技能，充分體現了教學的實戰性。 本書可作為高、中等職業學校數控加工技術、機電一體化、機械制造及自動化、模具設計與制造等專業的教材，也可作為技能考核培訓教材，同時可供數控加工從業人員學習參考。

第1章　數控技術基礎
1.1　數控技術國內外概況
1.2　數控系統公司、廠家介紹
1.2.1　Fanuc（法蘭克）數控簡介
1.2.2　Siemens（西門子）數控簡介
1.2.3 國內數控企業介紹（相關信息主要來自中國重大技術裝備網）
1.3　機械CAM技術概述
本章小結
思考題與習題
第2章　操作面板簡介
2.1 FANUC系統面板介紹及指令輸入
2.1.1 FANUC-0-TD系統數控車床
2.1.2 FANUC-0-MD系統數控銑床
2.2　華中世紀星面板介紹及指令輸入
2.2.1 華中世紀星控制面板組成
2.2.2　機床的手動操作
2.3　常見故障及排除
2.3.1 機械部分常見故障與排除
2.3.2　系統部分常見的故障與排除
本章小結
思考題與習題
第3章　金屬切削原理
3.1　金屬切削的基本知識
3.1.1　切削運動
3.1.2　加工表面
3.1.3　切削用量
3.2　刀具切削部分的基本定義
3.2.1 刀具切削部分的組成
3.2.2　刀具坐標系
3.2.3　刀具標注角度
3.2.4　刀具工作角度
3.3　刀具材料
3.3.1 刀具材料應具備的性能
3.3.2　刀具材料
3.4　金屬切削過程
3.4.1 切削變形
3.4.2　切削力
3.4.3　切削熱、切削溫度
3.4.4　刀具磨損和刀具耐用度
3.4.5　刀具幾何參數的選擇
3.4.6　切削用量的選擇
3.4.7　切削液的選擇
本章小結
思考題與習題
第4章　機械加工質量
4.1　機械加工精度
4.1.1 獲得零件加工精度的方法
4.1.2　影響加工精度的因素及其分析
4.1.3　加工誤差的綜合分析
4.1.4　保證和提高加工精度的主要途徑
4.2　機械加工表面質量
4.2.1　機械加工表面質量的含義
4.2.2　影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
4.2.3 影響加工表面物理力學性能的因素
4.2.4　機械加工振動簡介
本章小結
思考題與習題
第5章　數控車削加工工藝
5.1　數控車削加工的主要對象
5.1.1　數控車削加工概述
5.1.2　數控車削加工的主要對象
　……
第6章　數控車床加工技能實訓
第7章　數控銑削加工工藝
第8章　數控銑床加工技能實訓
第9章　數控鉆、鏜加工技能實訓
第10章　加工中心加工工藝
第11章　加工中心加工實訓
第12章　數控線切割加工技能實訓
第13章　Master CAM自動編程加工
參考文獻