現代液壓成形技術（簡體書）

本書闡述了管材液壓成形（內高壓成形）、板材液壓成形和殼體液壓成形技術理論和應用發展現狀，以及未來發展趨勢。重點論述了液壓成形技術理論、工藝和設備各方面的最新研究成果和實際應用經驗，包括應力應變狀態分析，應力軌跡和缺陷形成機理等塑性理論分析成果，以及工藝參數計算、缺陷分析、設備選型、模具結構和典型零件工藝等工程技術關鍵。
全書共分10章、分別為概論、變徑管內高壓成形技術、彎曲軸線異型截面管件內高壓成形技術、薄壁多通管內高壓成形技術、內高壓成形應力應變分析、內高壓成形設備與模具、液力脹接和液壓沖孔、板材充液拉深成形技術、封閉殼體無模液壓成形技術、熱態液壓成形技術。
本書的讀者對象包括航空、航天和汽車及機械行業的技術人員和研究人員，以及材料加工工程學科研究生和高年級本科生等。

主要符號表
第1章　概論
1.1　液壓成形技術種類和特點
1.1.1　液壓成形定義和種類
1.1.2 內高壓成形技術特點
1.1.3　板料液壓成形技術特點
1.1.4　殼體液壓成形技術特點
1.2　液壓成形技術的現狀
1.2.1 內高壓成形技術的現狀
1.2.2　板料液壓成形技術的現狀
1.2.3　殼體液壓成形技術的現狀
1.3　液壓成形技術發展趨勢
1.3.1 內高壓成形技術發展趨勢
1.3.2　板料液壓成形技術的發展趨勢
1.3.3 殼體液壓成形技術的發展趨勢
第2章　變徑管內高壓成形技術
2.1　工藝過程和應用范圍
2.1.1　工藝過程
2.1.2　應用范圍
2.2　主要工藝參數的確定
2.2.1　初始屈服壓力
2.2.2　開裂壓力
2.2.3　整形壓力
2.2.4　軸向進給力
2.2.5　合模力
2.2.6　軸向起皺臨界應力
2.2.7　補料量
2.3　缺陷形式和加載曲線
2.3.1 缺陷形式
2.3.2　成形區間和加載曲線
2.3.3　極限膨脹率
2.3.4　起皺的控制和利用
　2.4　壁厚分布規律及影響因素
2.4.1　壁厚分布規律
2.4.2　厚度分界圓
　2.5　內高壓成形用管材
2.5.1　適用的材料
2.5.2 內高壓成形對管材的要求
2.5.3　管材種類和規格
2.5.4　管材力學性能測試
　2.6　內高壓成形的摩擦與潤滑
　2.7　典型變徑管內高壓成形工藝
2.7.1 鋁合金變徑管內高壓成形
2.7.2　低碳鋼瓶形管件內高壓成形
2.7.3　Ω接頭管件內高壓成形
2.7.4　異型雙錐管件內高壓成形
2.7.5 空心曲軸內高壓成形
第3章　彎曲軸線異型截面管件內高壓成形技術
　3.1　工藝過程與典型截面
……
第4章　薄壁多通管內高壓成形技術
第5章　內高壓成形應力應變分析
第6章　內高壓成形設備與模具
第7章　液力脹接和液壓沖孔
第8章　板材充液拉深成形技術
第9章　封閉殼體無模液壓成形技術
第10章　熱態液壓成形技術簡介
參考文獻